超疏水真丝织物的制备与性能

针对真丝织物难以护理的缺点,采用2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯(SMA)对真丝针织物进行表面接枝改性,以提高其疏水性能。研究了接枝改性工艺参数,如SMA单体质量分数、反应时间、反应温度对织物疏水性能的影响,并分析了疏水整理前后真丝织物的结构与性能。研究结果表明,SMA在真丝针织物表面的接枝改性处理可以赋予织物优异的疏水性能,接触角可达150°以上;真丝织物处理后透气性有所增强,透湿性基本保持不变;织物断裂强力基本保持不变,断裂伸长率有所下降。     

铁催化的AGET ATRP反应改性真丝的研究

采用新型铁盐催化电子转移生成催化剂的原子转移自由基聚合(AGET ATRP)反应,将甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)接枝到真丝织物上。通过单因素试验得到了较佳的接枝工艺条件,并对真丝进行了结构表征和性能测试。结果表明,HEMA单体成功接枝到真丝织物上,改性后的真丝抗皱性能明显提高。     

N，N’-亚甲基双丙烯酰胺对真丝织物的接枝改性

以N，N’-亚甲基双丙烯酰胺为接枝单体，过硫酸铵为引发剂，研究影响接枝效果的因素以及接枝对真丝织物性能的影响。研究结果表明，经接枝改性后真丝织物的吸湿性和染色性能有所提高，透气性稍有下降。     

甲基丙烯酸十八烷基酯疏水整理真丝织物的自修复性能

为提高真丝织物的易护理性,试验采用含有碳氢长链的疏水单体甲基丙烯酸十八烷基酯对真丝织物进行表面接枝改性,以提高其疏水性能。研究了疏水整理对真丝织物服用舒适性及力学性能的影响,及其疏水性能的自修复特性。结果表明:真丝织物经接枝改性处理后,纤维表面附着一层疏水烷基长链高聚物,赋予真丝织物优异的疏水性能,接触角达130°以上,并有较好的耐水洗性能;真丝织物经疏水处理后,透气性基本保持不变,透湿性、力学性能有所下降;氧气等离子体处理可以破坏处理织物的疏水能力;熨烫整理可使织物恢复疏水性能,说明经甲基丙烯酸十八烷基酯处理的真丝织物,其疏水性能具有优异的自修复能力。     

一缩乙二醇二甲基丙烯酸酯改性真丝研究

研究改性后真丝的性能，分析接枝率对抗皱性能、染色性能、耐水洗持久性能的影响。接枝共聚反应后能提高真丝织物的抗皱性及耐水洗性。     

硼硅丙烯酸酯合成及真丝织物接枝改性

1-甲基丙烯酰氧乙氧甲基碳硼烷通过还原、取代反应得到目标化合物1-甲基丙烯酰氧乙氧甲基-2-(1,1,1,3,3-五甲基二硅氧烷基)碳硼烷(PMASC)。以FT-IR和1H NMR鉴定了目标化合物PMASC的结构,并用其对真丝织物进行接枝改性。通过FT-IR和SEM测试表明PMASC已成功接枝到真丝织物上,采用TGA、DSC和MCC对接枝前后真丝织物的热性能进行了分析。当接枝率为34.4%时,800℃下接枝真丝织物的质量残余率为34.2%,并且热分解的吸热峰向较高温度(343℃)移动。结果表明,使用含硼硅单体接枝可以改善真丝织物的耐热性。     

真丝织物等离子体接枝聚合改性

把等离子体接枝共聚方法应用于真丝织物的改性研究了丙烯酰胺、丙烯酸接枝聚合条件对接枝率、抗皱性、染色性及力学性能的影响。实验结果表明，等离子体接枝聚合可在不影响真丝织物原有力学性能、光泽、手感的情况下，在１％左右丙烯酰胺接枝率时，使折皱回复角提高２０－３０％；在丙烯酸接枝时，可提高对阳离子染料的上染能力及色牢度。     

真丝织物的化学接枝和化学整理剂改性技术

叙述了真丝织物化学接枝改性和化学整理剂改性两大类改性方案的进展情况 ,并且比较了各种方法的实验配方、实验条件及改性效果     

乙烯基硅氧烷单体接枝家蚕丝的性能研究

采用新型乙烯基硅氧烷单体对家蚕丝接枝改性，通过红外光谱和扫描电镜分析，接枝单体足依靠物理沉积和化学键作用与纤维结合的。接枝后真丝织物的折皱回复性显著提高，手感更为柔软，且小影响家蚕丝的强度。接枝后家蚕丝的白度和染色性略有下下降，染色色牢度与未处理真丝织物基本相同。     

烯类硅氧烷单体对家蚕丝的接枝改性

采用新型烯类硅氧烷单体对家蚕丝接枝改性.探讨了不同条件对接枝的影响及接枝后家蚕丝的各项性能.结果表明,接枝后真丝织物的折皱回复性显著提高,手感更为柔软,且不影响家蚕丝的强度.接枝后家蚕丝的白度和染色性略有下降,染色色牢度与未处理真丝织物基本相同.通过红外光谱和扫描电镜分析,接枝单体是依靠物理沉积和化学键作用与纤维结合的.     

含氟单体接枝真丝的性能研究

研究了真丝经含氟丙烯酸单体改性后织物的拒水拒油性、机械性能等．结果显示接枝后丝织物的拒水拒油性能均优于未接枝的丝织物；其中经甲基丙烯酸六氟丁酯接枝改性的丝织物仅能获得较佳的拒水效果，而经甲基丙烯酸十二氟庚酯接枝改性的丝织物拒水拒油效果均较好。     

甲基丙烯酸丁酯在真丝织物上接枝探讨

研究了以甲丙烯酸丁酯为单体、过硫酸铵为引发剂对真丝织物接枝共聚的工艺，探讨了各种工艺因素对真丝织物接枝率的影响，对接枝共聚真丝织物的染色性能及部分物理性能作了测试。     

甲基丙烯酸羟乙酯接枝改性真丝织物的探讨

探讨了真丝织物以甲基丙烯酸羟乙酯接枝共聚体系中各因素对接枝率的影响。控制适当的接枝率,能保持真丝绸原有的风格,又能获得较满意的改性效果。     

自修复疏水蚕丝织物的制备及性能

主要采用甲基丙烯酸十四烷基酯(TMA)对蚕丝织物进行接枝改性,制备具有疏水和自修复功能的蚕丝织物。采用扫描电镜(SEM)观察织物表面形态,并测试接枝后蚕丝织物的机械性能、自修复性能、耐摩擦性能和耐洗性能。实验结果表明:TMA对蚕丝织物接枝改性,得到的蚕丝织物的接枝率(Rg)为(6.8%),接触角(CA)为135°,接枝真丝在分别经历8 230次摩擦、50次洗涤、10次自修复后仍具有良好的疏水性能。接枝改性后的蚕丝织物具有一定的耐受外界环境污染和破坏的能力,具有较为持久和稳定的自修复疏水性能。     

真丝织物化学接枝改性后的结构和热性能

利用红外光谱、扫描电镜、热重分析，对具有β—乙烯砜硫酸酯基、磺酸基和三嗪环结构的接枝剂改性后真丝织物的结构和热性能进行研究表明，纤维表面发生明显改变，真丝织物热稳定性提高。     

双活性反应型β-环糊精的制备及对真丝织物接枝

采用三聚氯氰和对位酯对β-环糊精进行改性,制得双活性反应型β-环糊精,然后与真丝反应制得β-环糊精接枝真丝织物,采用红外光谱、紫外可见光谱对接枝真丝及反应性环糊精进行表征,探讨环糊精接枝率的影响因素,并且优化了接枝工艺。结果表明,反应型β-环糊精可成功接枝真丝,而且保持了良好的包络性能。当反应型β-环糊精质量分数0.6%、NaHCO3质量浓度2 g/L、浴比1︰50、85℃处理45 min时,溶液中环糊精接枝真丝的接枝率为0.49%。     

真丝织物化学接枝改性后的结构和热性能

利用红外光谱、扫描电镜、热重分析 ,对具有 β -乙烯砜硫酸酯基、磺酸基和三嗪环结构的接枝剂改性后真丝织物的结构和热性能进行研究表明 ,纤维表面发生明显改变 ,真丝织物热稳定性提高     

ATRP法在真丝表面接枝HEMA的研究

以2-溴异丁酰溴修饰过的真丝织物为大分子引发剂,CuBr/PMDETA为催化体系,在水介质体系中采用原子转移自由基聚合(ATRP)法,将甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)接枝在真丝织物表面.研究了单体及催化剂浓度、pH值、反应时间对实验影响,通过ATR-FTIR、X-射线衍射和SEM等表征了接枝真丝织物的结构,并测试了其各项物理性能.结果表明,通过ATRP法成功将HEMA接枝到真丝表面,接枝反应主要发生在丝素的无定形区,接枝聚合物在真丝表面分布均匀,且接枝后织物抗皱性有较大提高.     

环氧基环糊精的合成及真丝接枝

以β-环糊精、对甲苯磺酰氯、乙二胺、环氧氯丙烷为原料合成了带环氧基的环糊精衍生物单-[2-(N′-2,3环-氧丙基乙二胺基)-2去-氧]-β-环糊精(β-CD-2-EPA),并将其应用到真丝织物改性中。通过红外光谱和核磁共振表征了产物结构。采用单因素试验得出β-CD-2-EPA接枝真丝的优化工艺条件:单体浓度15%(owf),浴比1∶50,pH值9,80℃×50 min。单体接枝前后真丝表面的扫描电镜照片和红外光谱图证实β-CD-2-EPA已成功接枝到真丝织物上。     

银杏叶内生菌分泌红色素对HBP-QAC改性蚕丝织物染色工艺研究

从银杏叶提取内生菌进行培养,分离内生菌所分泌的红色素,将红色素用于经端氨基超支化合物季胺盐HBP-QAC接枝改性的真丝织物进行染色工艺研究。以染色织物的K/S值和相关的色牢度为考核指标,进行银杏叶内生菌分泌的红色素对HBP-QAC改性真丝织物染色工艺条件的单因素优化实验,得到的较佳染色工艺条件为:温度70℃,pH为3,元明粉用量为15g/L,时间为60min。在该较优条件下所染织物的皂洗牢度达到5级,摩擦色牢度达4~5级,耐日晒色牢度3级。HBP-QAC改性后的真丝织物的表面正电荷增加,使得织物与染料之间的离子键作用力增强,故而使其染色真丝织物的K/S值和染色牢度提高。