冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题,采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内,保证冷凝器的组合质量.并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用,将焊接变形和应力降低到最小程度,防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化.     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

风扇磨煤机叶轮前盘修复新工艺

针对采用常规工艺修复磨损严重的风扇磨煤机叶轮前盘时产生严重的焊接变形现象 ,提出了防止焊接变形的措施 ,为控制大面积变形创造了条件。通过实施焊前预热、焊后去应力退火等热处理方法 ,消除了内应力 ,稳定了金属组织和机械尺寸 ,提高了焊接质量和机械性能     

插入式大管座焊接变形的控制

针对大型厚壁球壳上焊接插入式大管座时焊接应力大、变形难于控制的问题,进行了工艺试验,分析了整个焊接过程四个阶段的工艺,经实践得到满意的插入式大管座微量焊接变形的控制要求.     

隔爆型电气控制箱焊接变形分析及控制措施

1　引言焊接因其结构灵活、用料节省、加工量小、强度高、安全可靠 ,因而在隔爆型电气控制箱加工中得到了广泛的应用。但由于焊接是局部加热 ,构件受热很不均匀 ,焊接变形大 ,变形导致隔爆间隙变大 ,因而存在潜在危险性 ,给用户带来安全隐患。因此 ,设计和加工过程中 ,要充分考虑这种影响 ,采取适当的措施来减小焊接应力和焊接变形。2　焊接变形产生的原因我们在现场曾看到过这种现象 ,如图 1所示。图 1　　箱体法兰向下弯曲 ,使隔爆间隙过大。焊接时法兰部位和侧壁局部受热膨胀 ,但在法兰的约束下 ,侧壁钢板和法兰受热部位在压应力作用下产…     

核电汽轮机焊接转子的开发项目通过验收

2012-03-21,国家科技支撑计划——核电汽轮机焊接转子的开发项目通过中华人民共和国科学技术部验收。该项目通过焊接工艺试验、焊接接头疲劳试验、残余应力及焊接变形测试与模拟计算分析、应力腐蚀倾向和断裂行为试验评定分析、裂纹扩展速率、脆化倾向和断裂行为试验评定分析等试验研究,攻克了核电焊接转子核心技术,     

锅炉管屏拼缝焊接变形控制方法及措施

随着我国电力工业的发展,目前安装的火电机组容量主要是600 MW以上的,锅炉尺寸也相应比原来大很多,控制锅炉管屏拼缝焊接变形越来越重要。文中主要论述焊接变形的原因、焊件残余变形和应力的危害性及如何在实际工作中控制锅炉管屏拼缝焊接变形。     

电机钢板结构件焊接退火后变形量分析

根据电机钢板结构件焊接后,由于工艺装配和焊接产生的应力原因,钢板结构件产生变形,经过退火处理后仍会变形的情况,用实测的方法来确定变形量,进行统计分析,同时介绍实测焊接后、焊接完进行退火、粗车后退火、精车后退火等各环节的变形量及测量方法。     

输电塔钢管-板连接节点焊接数值模拟

为了了解焊接过程中高度集中的瞬时热输入产生较大的动态应力及焊后将产生相当大的焊接残余应力和残余变形,笔者利用大型有限元软件ANSYS,建立钢管-板连接节点的有限元模型,采用热力耦合分析方法对钢管-板连接节点进行了焊接数值模拟,获得了焊接温度场及残余应力场的分布规律,为提升焊接质量提供了参考依据.     

爆炸法消除焊接残余应力工艺及其在水电工程上的应用

此文介绍了爆炸法消除焊接残余应力的工艺，并通过水电站引水钢管的修补焊接和钢贫管焊后爆炸处理试验，从消除应力效果、施工工艺、施工安全性等方面研究和分析了爆炸法消除焊接残余应力应用于水工金属结构的可行性。     

珠光体耐热铸钢件冷焊修复的应用

在介绍珠光体耐热钢焊接修复方法的基础上，结合主汽门裂纹和汽轮机隔板磨损的焊接修复实例，提出采用镍基焊条焊接隔离层、用奥氏体焊条填充和盖面的冷焊方法，对焊接工艺进行改进，降低了焊接应力和焊接变形，满足了机组运行要求，取得了满意的效果。     

CRDM上端Ω焊缝返修堆焊残余应力分析

针对一项自主研发的核电厂控制棒驱动机构（CRDM）上端Ω焊缝堆焊维修技术,本文采用XRD测试法和焊接数值模拟法进行了应力分析评价。研究结果表明,应力计算值与实测值吻合程度达86.4%,焊接模拟计算结果具有实际参考价值。整个堆焊构件的残余应力呈轴对称分布,堆焊构件平均应力水平约为100MPa,应力超过400MPa的区域小到可以忽略。堆焊技术造成试件的变形量最大不超过0.32mm,即构件基本不发生变形。经实测,在CRDM的工作状态下,整个堆焊构件的表面应力最终得以释放,全部转化为压应力。     

管子管板封口焊过程数值分析

采用有限元分析的方法对国家重大专项CAP1400核电机组蒸汽发生器管子管板封口焊过程进行了模拟分析,研究了管子管板封口焊后残余应力及等效塑性应变,焊接温度场,焊接变形情况。结果表明:二次加热过程可以消除部分焊接应力;缩孔现象不受焊接应力的影响;焊后残余应力主要分布在热影响区位置,且靠近管板一侧残余应力更大;塑性变形区域主要分布在热影响区位置,且靠近管子一侧塑性应变更大;焊后管口略微膨胀,排除实际焊接过程中缩孔现象是由焊接应力产生的;焊接过程中管长基本不变,封口焊过程对换热管的间隙基本无影响。     

350 MW 汽轮机低压缸与凝汽器焊接变形的控制

三河发电厂汽轮机低压缸与凝汽器采用现场焊接,日本制造厂方要求焊后低压缸在横向、纵向、垂直方向的最大变形量均≤0. 05 mm。为此采用8 人对称焊接方法,焊接时对各部位用千分表监控。先8 人同时点固,然后8 人同时打底焊,从里向外,分段退焊。利用锤击的方法消除焊接应力,控制变形量。如锤击控制变形不能达到要求,利用焊接均衡变形法,控制局部变形量。从焊接完成后最终测量的变形结果看,最大变形量控制在0. 05 mm范围内,达到外方的要求。     

大型结构模块组装形变控制浅析

AP1000采用非能动理念及模块化施工管理,所以项目上大量采用了模块化的设计和施工。典型就是结构模块的大面积薄板及超长焊缝焊接工作,而焊接形变量的大小是直接衡量焊接成功与否的重要标志,也是衡量焊接质量优劣的关键,因此控制焊接变形是人们十分重视而致力于研究的课题。     

大型铝合金焊接件焊后去应力时效的工艺研究

通过人工时效处理的方法可以使焊接结构件中的材料ZL101A由T4状态达到T5状态,并且可以减少大型铝合金焊接结构件焊接变形,降低焊接后的残余应力．     

大跨曲线连续刚构工程施工阶段结构行为分析

本文结合某在建高墩大跨曲线连续刚构桥的施工监控项目,建立其三维空间有限元模型,在跨径、曲线曲率、墩高等几何设计参数确定的情况下,分析施工中各种荷载对曲线连续刚构桥结构行为的影响,研究最大悬臂状态和成桥状态的应力和变形,得出了其关键截面在荷载作用下随施工阶段的应力变化路径。通过计算分析可知,结构自重、预应力、徐变作用对施工过程中曲线箱梁的应力和变形影响较大,并得出了施工过程的受力和变形规律。以期对大跨曲线连续刚构桥的设计施工提供参考。     

汽轮机低压外缸组合焊接变形分析及应对措施

汽轮机是火电机组的核心设备之一,其设备安装是电力施工中的关键工序。大型机组的汽轮机低压外缸需在现场组合焊接成整体,低压外缸的焊接变形值一直是机组安装控制的关键点。结合以往新建机组低压缸组合在安装过程中显现出来的问题,分别从低压外缸部件组合质量、选用的焊接方法和焊接顺序、焊接的过程控制和必要的变形控制措施方面进行了总结和分析,为今后减小新建机组的低压缸组合焊接变形值提出借鉴。     

整体热处理工艺在AP1000核电站循环水管道施工中的应用

核电冷却循环水管道主要材料为Q345、直径大、钢板厚、焊缝多、加固环间距小、拘束度大，焊接时较容易产生焊接应力，焊后进行热处理是消除焊接应力的重要措施。文章对核电冷却循环水大口径管道的热处理施工方法和技术进行了探讨，分析了焊后热处理的工艺参数及质量检验，为同类大口径管道的焊后热处理施工提供借鉴。     

在裂纹敏感处采用预热的方法解决电磁调速电机焊接装配变形问题

电磁调速电机磁极装配焊接后经常发生变形,主要是零件厚薄不均匀与化学成份不同等原因造成应力不均而变形,严重影响电机质量(即噪声、振动达不到设计要求),成为生产上的一个难题。后经反复试验采用在焊接接头处局部加温的方法收到了明显的效果。磁极接头处焊接加热并随后冷却的工艺过程,必然形成一种与母材不相同的金属组织并产生不同的应力状态。因此,焊件容易产生变形和裂纹。我们知道,不同的焊接线能量可以得到不同的冷却速度,所以对那些裂纹不太敏感的结构来说,可以加大线能量的方法来调节冷却速度,使工件得到质量优良的焊接接头。然而…