基于数字焊机的脉冲电弧控制研究

通过对脉冲MAG焊和脉冲MIG焊进行研究,利用焊机自身的功能,在相同的焊接电流和焊接电压条件下,调整焊机的脉冲特性;且在相同的脉冲特性下,调整焊接电流和焊接电压,从而获得了电弧宽度与脉冲特性、焊接电压、焊接电流及脉冲波形占空比的关系。试验结果表明:焊接电流和焊接电压相同时,电弧宽度随着脉冲特性的增大而增大;脉冲特性相同时,电弧宽度随着焊接电流和焊接电压的增大而增大。     

熔化极脉冲氩弧焊的实践

熔化极脉冲氩弧焊是六十年代发展起来的一种焊接工艺。焊接电流由直流基本电流和脉冲电流组成,我们采用上海劳动电焊机厂生产的NZA20—200型熔化极脉冲氩弧焊机,频率有50和100赫兹二种。 脉冲氩弧焊比一般的熔化极氩弧焊具有一系列优点,一般熔化极氩弧焊只能细丝“短路”过渡焊接薄板或大电流“射流”过渡焊接厚板才是稳定的,而中间范围为“熔滴”过渡,电弧不稳定,这就限制了一般熔化极氩弧焊的应用范围。脉冲氩弧焊由于有     

全位置TIG焊管机电弧长度自适应控制技术

采用微型计算机技术和逐次线性拟合算法确定了管-管环焊缝焊接中全位置平滑的电弧长度控制参数,通过对脉冲焊接电流期间的电弧电压进行实时采样,实现了全位置TIG焊管机的电弧长度自适应控制。控制系统动态响应速度快、调节精度高且工作性能稳定可靠。试验结果表明,焊缝熔宽均匀,表面成形美观。     

脉冲埋弧焊原理及波形特征

提出了一种采用直流脉冲电流的埋弧焊工艺,研制开发了以单片机为核心的脉冲电流控制器。该控制器包括三种输出控制形式,并且可以采用数码管监视脉冲参数和控制器的运行状态。试验表明,分别改变脉冲频率、脉宽比、峰值电流和基值电流值可以得到不同的输出波形,其中电流波形变化比较大,电压波形变化比较小,从而证明了脉冲控制器对焊接电流的有效控制。     

低功率脉冲激光诱导电弧复合仰焊工艺适应性研究

采用低功率脉冲激光诱导MAG电弧复合焊接工艺，开展了X70管线钢仰焊工艺适应性研究。焊接试验结果显示，单MAG热源采用210 A电流能够获得成形良好的焊接接头，但工艺参数敏感，电弧电流变化易产生缺陷；加入激光后，电弧电流参数区间可拓展至180～230 A，在抑制内凹缺陷的同时，可提高对错边的工艺适应性。焊接接头拉伸和背弯试验表明，无论复合焊接接头是否存在内凹缺陷，均具备与母材相当的拉伸强度，内凹缺陷使接头的最大完全载荷大幅度降低。仰焊熔池受力分析表明，仰焊焊缝成形主要受重力影响，激光热源提供竖直向上的分力大于其热输入带来的重力，有利于扩大参数适应区间，增加背部余高。     

配用旋转直流弧焊电源的埋弧焊机电流电压的调节

实际生产中经常遇到配用旋转直流弧焊电源的埋弧焊机,焊接电流电压的调节问题。一般来说,ME-1000埋弧焊机的焊接电流电压的调解比较容易,焊接过程稳定,焊接质最好。这是由于MZ-1000埋弧焊机焊接电弧一方面靠电弧电压反馈信号来控制焊丝给送速度(这是主要的),另一方面电弧本身的自调节特性也起一定的作用,因此稳定性好。而     

金属粉芯焊丝焊接设备的研制

随着石油天然气工业的发展,X80管道钢将越来越多地用于石油天然气管道建设,而金属粉芯焊丝是X80管道钢理想的焊接材料之一.成都熊谷电器工业有限公司开发了适合金属粉芯焊丝焊接的DSA-500数字化脉冲MIG/MAG焊机.该焊机具有直流、脉冲MIG/MAG焊功能,使用了软件开关逆变技术,实现了熔滴过渡、整机控制的数字化.文章介绍了该焊机的基本原理、主电路结构、控制系统和主要焊接功能.     

单片机控制的水下焊接脉动送丝机的研制

根据水下焊接的机理,研制出一种由单片机控制的脉动送丝机构与水下脉冲焊接电源相配合的送丝机.在水下焊接过程中,脉冲电源输出高电平时,停止送丝,电弧稳定燃烧并形成熔滴;脉冲电源输出低电平时,开始送丝,熔滴依靠送丝动量向熔池过渡.该送丝机构由单片机实现数字化控制,控制灵活,可以有效地控制水下焊接时的熔滴过渡,提高焊接电弧稳定性,减少飞溅,改善焊缝成型.     

熔化极脉冲焊设备及其在焊管生产中的应用前景

分析了熔化极脉冲焊接技术的工艺特点,介绍了脉冲(MIG/MAG、埋弧)焊接控制器,该控制器能在不改变钢管原有焊接系统的前提下升级为脉冲焊接系统,为钢管生产搭建一个新的技术平台。同时,通过熔化极脉冲焊接工艺在生产中的实际案例,阐明了该技术在焊管领域内的发展前景。     

林肯交流焊机斯考特连接的研究

介绍了林肯交流焊机斯考特连接的原理及方法。通过理论推导及实际测量,证明此连接有如下优点:①三相电流完全平衡;②焊接电流相位角正交,减少焊接过程中焊接电弧之间互相干扰,提高了埋弧焊管焊接质量。     

车辆用铝合金燃油箱MIG焊工艺分析与改进

针对工程车辆用铝合金燃油箱自动MIG焊过程中,特别是油箱端部的环焊缝上,出现较严重的未熔合、气孔等质量问题,进行分析。通过生产跟踪和工艺试验,确定了影响焊接质量的主要因素是自动焊专机焊枪姿态与焊件的运动未关联起来,导致焊枪倾角、电弧长度在焊接过程中处于变化状态。在焊枪倾角小于30°或焊丝干伸长超过20 mm时容易出现焊接缺陷。在对MIG焊工艺参数和设备结构作适当调整和改进后,最终将该铝合金燃油箱的一次焊接不合格率从30%以上降低至5%以下。     

埋弧焊数字焊机现场应用及其配套控制改造

随着信息化技术的发展和应用,数字焊接设备和焊接技术取得了长足的进步,介绍了林肯Power Wave埋弧焊数字焊机在直缝埋弧焊管生产线的应用,在此基础上简述了数字焊机组网技术、弧压反馈检测环境搭建、数字焊机与PLC集成控制改造,重点介绍了林肯Power Wave数字焊机的直流并联、交流串联技术应用,为我国数字焊机的现场应用提供一定的参考。     

深水钻井隔水管环焊缝组焊试验装置研制

基于深水钻井隔水管的使用工况和结构特点,为了对隔水管材料进行焊接工艺研究及优化,研制了隔水管环焊缝组焊试验装置。该试验装置中的变位机解决了大型工件装夹、组对难题,多样化的焊接方法(MIG焊、热丝TIG焊、埋弧焊)利于焊接工艺研究,并扩展了装置的应用范围。试验结果表明,研制的组焊试验装置能够满足隔水管环焊缝的试验研究需要,同时也适用于其他类似产品的组焊生产。     

细双丝三弧焊接及堆焊的研究

介绍了细丝焊和多弧焊的特点，并通过细双丝三弧焊和细 单丝单弧焊的实验结果对比分析，指出细双丝三弧焊是一种高效节能和便于焊丝合金焊接及堆焊的新方法。     

双丝单弧预热填丝焊研究

介绍了双丝单弧预热填丝焊的基本原理,以及双丝单弧预热填丝埋弧焊试验研究结果。研究表明：双丝单弧预热填丝焊是一种高效节能节材的新方法,尤其是在焊丝掺合金堆焊方面有很好的效果。     

混合气体保护焊用新焊丝C_B-08Г2С-С

简要介绍了目前世界各国对混合气体保护焊接用焊丝的研究概况。重点介绍了俄罗斯新推出的混合气体保护焊用焊丝CB-08Г2С-С的研制情况及其优越性。新研制的焊丝CB-08Г2С-С和原焊丝CB-08Г2С相比,具有电弧燃烧温和、飞溅少和焊缝成形好等优良的焊接工艺性,用该焊丝所焊焊件的焊缝强度和塑性较高,低温下冲击韧性良好,抗热裂纹形成稳定性较高。鉴于新焊丝优良的性能,推荐在钢结构混合气体保护全自动焊接中使用该新焊丝替代原来的CB-08Г2С焊丝。     

环保型轿车三元催化转换器总成自动焊机设计研制

首先分析比较了桑塔纳新一代环保型轿车必备的三元催化转换器总成自动焊的两种不同方案，然后提出一种专用自动焊机的设计及其使用。