带有中心值的百分数的公差的表示

<正>对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 k Pa±5k Pa或(100±5)k Pa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百分数的公差,后者则会产生歧义,有可能误将"±5%"理解成"80%     

带有中心值的百分数的公差的表示

<正>对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 kPa±5kPa或(100±5)kPa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百分数的公差,后者则会产生歧义,有可能误将"±5%"理解成"80%     

带有中心值的量值的公差表示

正对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 k Pa±5k Pa或(100±5)k Pa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm,1 150℃±10℃或(1 150±10)℃。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百分数的公差,后者则会产生歧     

带有中心值的量值的公差表示

正对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 k Pa±5k Pa或(100±5)k Pa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm,1 150℃±10℃或(1 150±10)℃。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百分数的公差,后者则会产生歧     

带有中心值的量值的公差表示

<正>对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 k Pa±5k Pa或(100±5)k Pa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm,1 150℃±10℃或(1 150±10)℃。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百分数的公差,后者则会产生歧     

带有中心值的量值的公差表示

<正>对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 k Pa±5k Pa或(100±5)k Pa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm,1 150℃±10℃或(1 150±10)℃。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百分数的公差,后者则会产生歧     

带有中心值的量值的公差表示

正对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 k Pa±5k Pa或(100±5)k Pa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm,1 150℃±10℃或(1 150±10)℃。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百分数的公差,后者则会产生歧     

带有中心值的百分数的公差的表示

<正>对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 kPa±5kPa或(100±5)kPa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百分数的公差,后者则会产生歧义,有可能误将"±5%"理解成"80%     

带有中心值的百分数的公差的表示

<正>对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 kPa±5kPa或(100±5)kPa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百分数的公     

带有中心值的百分数的公差的表示

<正>对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 kPa±5kPa或(100±5)kPa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百     

带有中心值的百分数的公差的表示

<正>对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 k Pa±5k Pa或(100±5)k Pa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形     

带有中心值的百分数的公差的表示

正对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 kPa±5kPa或(100±5)kPa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百分数的公     

带有中心值的量值的公差表示

<正>对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 kPa±5kPa或(100±5)kPa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm,1 150℃±10℃或(1 150±10)℃。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作     

带有中心值的量值的公差表示

正对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100kPa±5kPa或(100±5) kPa, 50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2) mm,1 150℃±10℃或(1 150±10)℃。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是"(n±m)%",例如"(80±5)%",任何时候都不得写作80±5%,也不应写作     

带有中心值的百分数的公差的表示

正对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 k Pa±5k Pa或(100±5)k Pa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形     

带有中心值的百分数的公差的表示

对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如：100kPa±L5kPa或（10±＋5）kPa,50．2mm±0．2mm或（50．2±0．2）mm。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是“（n±m）％”,例如“（80±5）％”,任何时候都不得写作80±5％,     

带有中心值的百分数的公差的表示

对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如：100kPa＋5kPa或（100±5）kPa,50．2mm±0．2mm或（50．2±0．2）mm。     

板坯连铸结晶器保护渣性能的高拉速适用性研究

试验研究了唐山不锈钢厂180～200 mm板坯连铸使用的成分(%)分别为56～58黄长石、25～27硅灰石、4～5枪晶石、10～12玻璃相和20～22黄长石、78～80玻璃相两种结晶器保护渣的理化特性、结晶相结构及渣液的化学成分、熔化温度和液渣层的厚度。结果表明,在拉速≥1.5 m/min时,为使保护渣在结晶器内保持"全程液态润滑",保护渣的熔化温度应≤1049℃,熔化速度控制在(34±2)s;最佳熔渣层厚度为10～15 mm,渣子粘度为0.19 Pa·s。     

C72DA钢连铸时避免结晶器钢水卷渣的工艺实践

通过对150 mm×150 mm方坯结晶器钢水流场的模拟和卷渣机理的分析,改进了连铸的有关工艺参 数：浸人式水口浸人深度由70～80 mm提高到120～135 mm;浸入式水口下口直径由25 mm增大至32 mm;保护渣 粘度由0.38 Pa ·8提高到0.40 Pa ·8;结晶器钢液面波动由±5.0mm降低到±3.0 mm。结果使C72DA钢的夹杂 物合格率由92.10%提高到99.51%。     

耦合压力-气体雾化工艺制备微细球形铝合金粉末

介绍了一种耦合压力-气体雾化金属粉末制备工艺。在该工艺中,熔体在正压驱动下可以通过出口孔径较小的导流嘴,形成低维度的熔体射流,提高了粉末的细粉收得率。采用该工艺制备了AlSi10Mg合金粉末,雾化气压(2.0±0.3) MPa,在熔体上方施加正压(0.3±0.05)×10~5 Pa,选取导流嘴出口孔径2 mm,粒径53μm以下粉末的收得率达到40%;与市场上现有的国产及进口AlSi10Mg合金粉末相比,该工艺制备的粉末球形度较高,表面光滑,卫星粉较少;以该工艺生产的AlSi10Mg合金粉末为原料,制备的选取激光熔化成型件的室温拉伸性能优于进口粉末。该工艺能够解决高粘性熔体导流时可能发生的导流嘴堵塞问题。采用该工艺制备了含硅量18%～20%(质量分数)、含铁量5%～6%的改进2009铝合金粉末,在熔体上方施加正压驱动(0.4±0.05)×10~5 Pa,高粘性的铝合金熔体在熔化温度850℃时可以顺利通过出口孔径为4～2 mm的导流嘴;采用雾化气压(2.0±0.3) MPa,随着导流嘴出口孔径的减小,粉末的收得率(100μm以下)增加,粒度分布变窄,体积中值粒径降低;选取导流嘴出口孔径2 mm,粉末的收得率(100μm以下)达到80%,体积中值粒径(d_(50,3))约为55μm。