反应挤出制备HDPE／PA6／MMT复合材料研究

通过反应挤出制备了高密度聚乙烯／聚酰胺6／蒙脱土（HDPE／PA6／MMT）复合材料,研究了MMT在HDPE／PA6共混物中的分散和分布情况,及其对共混物相态结构的影响。从XRD和TEM的结果中可以看出,有机化蒙脱土（OMMT）选择性地分布在PA6相内以及两相的界面上,钠基蒙脱土（Na＋MMT）则主要分布在PA6相内;大部分OMMT得到较好的剥离或插层,而Na＋MMT出现明显的团聚。FE—SEM分析结果表明,增大MMT的含量会导致PA6的相态尺寸变大,粒径分布变宽。流变分析结果表明,由于OMMT部分分布于两相界面处,从而增强了界面结合,对共混物起到了增容作用。     

HDPE/EVA共混体系的流变行为研究

用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）与高密度聚乙烯（HDPE）通过热机械共混,制得HDPE／EVA共混物,用高压毛细管流变仪对此类共混物的流变行为进行了研究。结果表明,HDPE／EVA共混熔体为假塑性流体;表观粘度随剪切速率和切应力的增大、温度的升高而减小;粘流活化能随剪切速率的增大呈逐渐减小的趋势。对粘度与组分配比间的关系,Taylor模型的预测值与实测值之间相差较大,不宜用来描述HDPE／EVA共混熔体的流变行为,Hashin模型与Heitmiller模型的预测值均与实测值比较接近。     

离聚体对HDPE/PA共混体系相容性的影响

利用扫描电镜、拉伸试验机对HDPE／PA共混物的微观形态进行分析,对力学性能进行测试,研究了离聚体对HDPE／PA共混体系相容性及其力学性能的影响。结果表明,离聚体对HDPE／PA共混体系能起到增容的作用,并峭同质量分数离聚体的加入可以提高HDPE／PA共混体系的力学性能,从面证实了离聚体可改善HDPE／PA共混体系的相容性。     

高温引发剂DMDPB在一步法制备PA66/HDPE合金中的应用

采用2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷(DMDPB)为高温引发剂，在双螺杆挤出机上通过一步法反应性共混制备了聚酰胺66(PA66)／聚乙烯合金。使用扫描电镜、Molau实验等方法研究了共混物的形态，并且比较了由一步法反应性共混得到的合金材料与PA66／聚乙烯简单共混物、以及二步法共混合金在干、湿态下的力学性能。结果表明：采用将PA66、高密度聚乙烯(HDPE)、马来酸酐、以及高温引发剂DMDPB加入双螺杆挤出机进行一步法反应共混的方法可以得到与二步法共混合金形态和性能相似的塑料合金，PA66的韧性可以得到明显改善。     

乙烯乙烯醇共聚物与聚乙烯共混物的性能研究

以HDPE-g-MAH为相容剂,分别制备EVOH/HDPE二元共混物和EVOH/PA6/HDPE 三元共混物.分别研究EVOH/HDPE和EVOH/PA6/HDPE共混物的阻透性、加工流动性、物理机械性能及其微观形态结构.从SEM可以看出：共混体系呈两相结构,分散相HDPE和PA6以球状均匀的分散在连续相EVOH中.二元体系中,随着HDPE质量分数的增加,共混体系的阻透性能略有下降;加工流动性有所提高;当m（EVOH）∶ m（HDPE）∶ m（DPE-g-MAH）为100∶15∶5时,共混体系的拉伸强度和冲击强度达到最大.与二元体系相比,三元体系的阻透性能和机械性能不如二元体系.     

剪切与拉伸流场中HDPE/PA6混合物形态演变研究

应用单螺杆挤出机制备了高密度聚乙烯／尼龙6（HDPE／PA6）混合物。研究了其在剪切和拉伸流场中的形态演变。采用扫描电子显微镜（SEM）观察了HPDE／PA6混合物的形态，应用NIH图像处理软件对SEM照片进行了分析。结果表明：分散相PA6液滴的形成和破裂对剪切与拉伸流场的作用非常敏感，在拉伸流场作用下，更容易形成层状PA6分散相。     

HDPE/EVOH共混物结晶行为研究

使用示差扫描量热方法对聚乙烯接枝马来酸酐相容改性的HDPE／EVOH共混体系的结品行为进行了研究。实验发现相容作用对HDPE／EVOH共混物中两组分的结晶行为有较大影响,由于熔融共混过程中相容剂与EVOH之间形成的EVOH-g-HDPE对EVOH的结晶具有阻碍作用,导致EVOH分散相的结晶速度下降,晶粒尺寸分布变宽,结晶熔点和结晶度明显低于共混前纯组分。共混物中EVOH分散相对HDPE基体的结晶具有异相成核作用,而且相容作用使异相成核更加明显,从而使HDPE相结晶速度加快,结晶度增大。     

HDPE/EVOH共混物结晶行为研究

使用示差扫描量热方法对聚乙烯接枝马来酸酐相容改性的HDPE／EVOH共混体系的结晶行为进行了研究。实验发现相容作用对HDPE／EVOH共混物中两组分的结晶行为有较大影响，由于熔融共混过程中相容剂与EVOH之间形成的EVOH—g—HDPE对EVOH的结晶具有阻碍作用，导致EVOH分散相的结晶速度下降，晶粒尺寸分布变宽，结晶熔点和结晶度明显低于共混前纯组分。共混物中EVOH分散相对HDPE基体的结晶具有异相成核作用，而且相容作用使异相成核更加明显，从而使HDPE相结晶速度加快，结晶度增大。     

HAP／HDPE／UHMWPE复合材料的制备和表征

通过化学共沉淀-水热合成法制备纳米级羟基磷灰石（HAP）,再用自制模具制备HAP／高密度聚乙烯（HDPE）／超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）复合材料。通过扫描电镜观察、X射线衍射分析、热重分析、燃烧实验以及力学性能测试,研究HAP／HDPE／UHMWE复合材料的微观结构和力学性能。研究结果表明：通过口模挤出可使HDPE分子链在应力作用下伸直取向,大量平行于长轴且紧密排列的微纤维形成。UHMWPE的加入可以改善材料的微观结构,增加材料的串晶互锁结构。而HAP和聚乙烯之间只是机械地混合在一起,呈层状结构,HAP被聚乙烯组分紧紧包裹在一起,且在同一样品中HAP含量比较均匀;随着HAP含量增加,拉伸强度和抗弯强度下降,分别从170．7MPa和160．8MPa下降到99．2MPa和94．3MPa,而弹性模量有所增加,从4．9GPa上升到5．9GPa。     

高温引发剂DMDPB在一步法制备PA66/HDPE合金中的应用

采用2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷(DMDPB)为高温引发剂,在双螺杆挤出机上通过一步法反应性共混制备了聚酰胺66(PA66)/聚乙烯合金。使用扫描电镜、Molau实验等方法研究了共混物的形态,并且比较了由一步法反应性共混得到的合金材料与PA66/聚乙烯简单共混物、以及二步法共混合金在干、湿态下的力学性能。结果表明:采用将PA66、高密度聚乙烯(HDPE)、马来酸酐、以及高温引发剂DMDPB加入双螺杆挤出机进行一步法反应共混的方法可以得到与二步法共混合金形态和性能相似的塑料合金,PA66的韧性可以得到明显改善。     

注塑共混阻隔容器专用料及成型工艺的研究

通过对共混注塑阻隔容器溶剂渗透率的测试, 研究了注塑成型加工工艺条件、相容剂、改性尼龙对容器阻隔性能的影响。     

PE分子量对硬PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究表明，ＰＥ分子量对硬ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系的力学性能有重要影响。在实验配方范围内，以超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）对体系的增韧、增强改性效果为佳，但应注意ＵＨＭＷＰＥ的流动性与分散性，适当减少ＵＨＭＷＰＥ用量和以普通聚乙烯对其增塑改性均能达到良好效果。     

增容剂对PP/PA6共混体系相容性的影响

本论述了PP-g-MAH,PP-g-DBM,衣康酸接枝PP（IPP），PP-g-MHA和LDPE-g-MAZn对PP/PA6共混物的增容作用，结果表明，增容剂能有效地改善PP/PA6共混物的相容性，增加两相界面的粘合作用，显提高共混物的力学性能及工艺性能。     

HDPE阻隔性共混合金材料的研究

主要研究了ＰＡ１０１０含量和增容剂对ＨＤＰＥ／ＰＡ１０１０共混合金材料阻隔性能及力学性能的影响。结果表明：当ＰＡ１０１０含量达到１５％以上时,共混合金的阻隔性能有显著提高。增容剂含量存在最佳值,增容剂含量过大或过小时,都不利于共混合金阻隔性能的提高。     

MAH原位增容PP/PA6共混体系力学性能研究

采用MAH一步法原位增容PP/PA6共混物,研究MAH和DCP的用量对PP/PA6共混物力学性能的影响,并通过与PP-g-MAH增容PP/PA6共混体系对比,发现MAH原位增容可有效提高PP/PA6共混体系的力学性能.一步法原位增容工艺简单,成本低.