上海研发出可替代进口的耐腐蚀新材料

最近，上海富晨化工有限公司自主研发成功一种VEGF玻璃鳞片胶泥的耐腐蚀材料。目前，VEGF鳞片胶泥已替代进口产品，在国内外的高温烟囱、脱硫装置（FGD）中得到了大量的应用。VEGF玻璃鳞片胶泥是一种高固体含量的重防腐蚀和超重防腐蚀涂料，采用具有高黏结性和延长率的乙烯基树脂、玻璃鳞片及一些其他材料加工而成，可用于一些重防腐蚀耐高温的场合，如高温烟囱、脱硫装置等。目前，日本、美国等国家均采用这种材料。     

脱硫后烟囱内壁防腐蚀材料选择和施工方法

电厂湿法脱硫后,烟囱内部的腐蚀状况非常恶劣。本文介绍了脱硫后烟气的腐蚀性,并介绍了适合钢筋混凝土烟囱改造的四种防腐内衬材料,即发泡耐酸玻璃砖、VEGF玻璃鳞片胶泥、SL300特种耐酸胶泥和防腐涂料。对这四种材料的优缺点、使用方法、实际应用状况等分别进行了介绍,并对多种烟囱防腐蚀措施的经济性进行了比较。     

固化条件对环氧玻璃鳞片涂层界面强度的影响

为提高胶粘涂层与金属基体的结合强度,研究了固化条件对环氧胶粘涂层-金属界面强度的影响,以得到用适于环氧玻璃鳞片涂料的固化方式,采用对接拉伸试验法研究了玻璃鳞片的质量分数为25%时固化条件对添加玻璃鳞片的环氧胶粘涂层界面强度的影响.研究结果表明,在所采取的试验条件下,经历了60℃下加热2h的环氧玻璃鳞片涂层与钢基体之间有较高的界面强度.固化条件变化将引起接头宏观破坏类型的变化,即由室温固化48h时的环氧胶-涂层间界面破坏为主,转变为加热固化时的玻璃鳞片漆内聚破坏为主.破坏模式的变化可能由涂层固化中出现的内应力所引起.     

低温固化耐酸耐热胶泥的研制

针对硅酸盐耐酸耐热胶泥在低温(15℃)以下固化慢的问题,开发了可在-5～15℃正常固化的耐酸耐热胶泥,对其低温固化性能、物理力学性能及收缩性能进行研究.     

硅酸钾胶泥低温固化性能的研究

本文综述了国内现有的硅酸盐耐酸耐热胶泥的发展过程，对其进行了简单的比较；并针对硅酸盐耐酸耐热胶泥在低温（15℃）以上固化慢的问题，研究开发了可在-5℃-15℃正常固化的耐酸酸热胶泥，对其低温固化性能、物理力学性能及收缩性能进行了详细研究。     

UV环氧玻璃鳞片涂层耐蚀性评价

以中碱玻璃鳞片为耐蚀填料,环氧丙烯酸酯为主要成膜物质,制备了一种UV(紫外光固化)环氧玻璃鳞片涂层,通过吸水量、扩散系数、电化学阻抗谱(EIS)测试等方法研究了玻璃鳞片用量、目数和涂层厚度对涂层耐蚀性能的影响。结果表明,添加10%的100目经硅烷偶联剂处理的玻璃鳞片,涂层厚度为100μm时,UV环氧玻璃鳞片涂层的耐蚀性能最佳,在饱和期(120h)其吸水量为0.009 1g,扩散系数为3.95×10-14 cm-2·s-1,阻值为1.129×109Ω·cm2。     

高性能防腐蚀VEGF鳞片涂料的性能和应用

本文就乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（胶泥）的性能特点作了简单的介绍，同时并对VEGF在一些具有代表性的行业中的应用作一简介。     

玻璃鳞片衬里在大型化工装置上的施工及应用

玻璃鳞片衬里在大型化工装置上的施工及应用江镇海（南京化学工业（集团）公司氮肥厂）一、概述目前，国内树脂类材料用于金属设备内壁防腐的常见形式有：用树脂类防腐涂料涂装；用树脂胶泥作粘结剂的砖板衬里；用玻璃布增强的树脂类材料作内衬，即玻璃钢等。玻璃鳞片衬层...     

浅谈特高温烟道烟囱的防腐(一)

本文主要从技术角度对目前市场上特高温烟道烟囱各种防腐方案进行了对比,主要涉及有:乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、乙烯基酯树脂胶泥玻璃钢复合、乙烯基酯树脂胶泥勾缝砖板衬里(含泡沫玻化砖、耐酸砖、耐酸陶瓷等方案)、耐酸KPI胶泥、KPI胶泥勾缝砖板衬里、OM涂料、钛合金复合合金板、"混元体"方案、环硅聚合物杂化方案、萨维真柔性喷涂内衬方案、PFA可焊接聚四氟乙烯塑料内衬、玻璃钢挂片拼接方案、整体玻璃钢方案等。     

耐蚀鳞片胶泥在脱硫烟道中的应用

1　概　况鳞片胶泥防护层烟道是江西贵溪冶炼厂硫酸车间的一段主要工艺管道 ,位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的主要含 SO2 的铜冶炼烟气输送到干燥工序 ,经浓硫酸脱水干燥 ,再送往转化器反应转化为SO3。鳞片胶泥防护层烟道是随贵溪冶炼厂成套设备从日本引进的 ,除烟道各焊接接头的鳞片内衬是在贵溪冶炼厂现场施工之外 ,其主要部分的胶泥防护层全部在日本制作。鳞片胶泥防护层烟道于 1 986年4月投入生产使用 ,效果良好 ,但由于使用环境恶劣 ,从 1 987年大修开始 ,每年均发现有鳞片胶泥防护层鼓…     

单组分耐酸耐热胶泥的研制

研制的ＨＰ胶泥是一种单组份，无卤素，自固化的耐酸耐热胶泥，测定了其技术在性能并与国内外同类胶泥进行了对比，结果表明，ＨＰ胶泥性能优越，使用方便，施工后无需酸化处理，作为一种新型耐腐蚀材料，具有广阔的应用前景。     

高炉煤气管道内壁防腐蚀涂料的试验与应用

高炉煤气采用干式布袋除尘工艺后,其输配系统煤气管道内壁短期出现严重腐蚀现象,危害着生产安全。为此,采用试验手段筛选了防腐蚀涂料,对京唐5500m~3高炉煤气管道内壁采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥及配套底面涂料进行防护。半年多的生产运行情况表明,该涂层腐蚀防护效果显著。     

鳞片胶泥在脱硫烟道中的应用

脱硫装置中的烟道气具有很强的腐蚀性,同时伴随高温、磨蚀等使用条件,若不采取防腐蚀措施,即使是不锈钢也无法避免遭受破坏。实践证明,玻璃鳞片胶泥衬里可以长期而有效地起到防腐蚀作用,保证设备安全。正常运行。     

VEGF鳞片复合材料在脱硫烟囱中应用的可行性研究

本文介绍了鳞片复合树脂胶泥的特点,以及目前国内电厂烟囱的实际运行情况,讨论了VEGF鳞片复合材料在脱硫烟囱中应用的技术可行性,并就VGEF在烟囱防腐蚀应用中可能采用的技术措施进行了试验表征和分析.     

TiO2 / 玻璃鳞片复合颗粒的制备及抗渗透性能研究

目的制备TiO2/玻璃鳞片复合颗粒以改善玻璃鳞片与涂层的界面性能,提高复合涂层的抗渗透能力。方法利用溶胶回流法在玻璃鳞片表面制备一层TiO2薄膜,通过SEM,EDS以及XPS等技术表征TiO2薄膜的表面状态。制备复合涂层,利用EIS和盐雾试验测试TiO2/玻璃鳞片的抗渗透能力,并与玻璃鳞片的抗渗透性进行对比。结果玻璃鳞片表面被TiO2薄膜包覆,TiO2薄膜与玻璃鳞片表面以Si—O—Ti化学键连接,浸泡15 d后,玻璃鳞片涂层的Zw为8781Ω,TiO2/玻璃鳞片涂层的Zw为75234Ω。盐雾试验后,TiO2/玻璃鳞片涂层下的金属几乎没有腐蚀。结论玻璃鳞片经过TiO2包覆后,具有较强的抗渗透能力。     

不锈钢鳞片改性玻璃钢的推广和应用

针对普通玻璃钢材料密实性能差的缺点,本文通过在玻璃钢胶液中加入少许不锈钢鳞片,就可提高不锈钢钢密实性能,克服易渗漏的缺陷。本文同时探讨了不锈钢鳞片填料抗渗透机理。新型不锈钢鳞片改性抗渗玻璃钢试样,厚1.5mm,在0.8MPa水压下不参漏,抗渗能力提高近20倍,寿命可延长2倍以上。鳞片改性玻璃钢及在我厂的成功推广使用已在电解储槽、构筑物、地下管网等防腐蚀工程项目中大量使用,已取得明显的经济效益。本文针对不锈钢鳞片改性玻璃钢与传统玻璃钢各性能的比较,同时对玻璃鳞片改性玻璃钢、胶泥的抗拉抗压、抗渗性能做了试验。     

蓖麻油基UV/空气双重固化水性聚氨酯木器漆的制备及性能研究

目的由紫外光固化/空气后固化构成双重固化体系,以弥补单一紫外光固化存在固化速度慢及边角棱固化不充分的缺陷。方法将具有气干固化性质的蓖麻油引入两端带有C==C双键的水性聚氨酯中,使水性聚氨酯体系不仅能进行紫外固化,还可进行空气后固化。通过控制光引发剂、催干剂的添加量,制得了紫外光固化、紫外光/空气双重固化、空气/紫外光双重固化的水性聚氨酯木器涂料,研究了不同水性聚氨酯乳液配方、固化方式对涂膜、漆膜性能的影响。结果制备的水性聚氨酯分散体具有良好的储存稳定性且90天内无沉淀、分层现象。DMPA质量分数为6.5%,CO质量分数为15.24%时,乳液较稳定,且涂膜耐水性和力学性能好。紫外光/空气双重固化涂膜拉伸强度为13.06MPa,断裂伸长率为22.53%,弹性模量为11.39 MPa,紫外光/空气和空气/紫外光双重固化体系木器漆膜硬度均达到4H,附着力均为0级。结论与空气/紫外光固化、单一紫外光固化两种固化方式相比,紫外光/空气双重固化涂膜力学性能最优异,热稳定性介于两者之间。紫外光/空气和空气/紫外光双重固化体系木器漆膜硬度、附着力优于传统单一紫外光固化的漆膜。     

玻璃鳞片树脂涂料的施工

分析了玻璃鳞片生产原理;玻璃鳞片在涂料中耐腐蚀作用;介绍了玻璃鳞片如何施工以及施工后的效果。     

海洋大气环境下玻璃鳞片/环氧复合涂层制备及其耐蚀性评价

针对海洋大气环境下普通碳钢用复合环氧防护涂层进行制备与耐蚀性研究。通过硅烷偶联剂对玻璃鳞片改性,将改性后的玻璃鳞片加入到环氧树脂中制备玻璃鳞片/环氧涂层。通过傅里叶红外光谱仪分析玻璃鳞片结构,利用电化学阻抗谱对比研究涂层耐蚀性,并通过中性盐雾实验评判海洋环境下涂层保护性能。实验结果表明,利用增加羟基配对位的方法可成功对玻璃鳞片表面改性,且玻璃鳞片对溶液中腐蚀性介质有良好的屏蔽作用,显著提高了环氧涂层的耐腐蚀性能。30%(质量分数)玻璃鳞片改性环氧涂层浸泡648 h后阻抗模值|Z|在10~(7.6)Ω·cm~2以上,远高于普通环氧涂层阻抗。计算得到30%玻璃鳞片改性涂层中水分子的扩散系数D为2.07×10~(-11)cm~2/s,远小于普通环氧涂层的扩散系数1.9×10~(-9)cm~2/s。     

固化工艺对粘结NdFeB永磁元件性能的影响

研究了固化温度、固化时间对模压粘结NdFeB永磁元件磁性能和力学性能的影响。结果表明:合适的固化工艺是制备高性能粘结NdFeB永磁元件的必要条件,随固化温度升高,磁性能及力学性能呈现先增加后减少的趋势。其最佳固化工艺为120℃×2h。