切削参数对于TC4切削结果影响的仿真和实验研究

文章主要基于Abaqus软件对TC4合金的切削过程进行了一系列的切削仿真。选用J-C模型作为工件材料的本构模型,通过改变切削速度,切削深度以及刀具前角,分别观察各切削参数对结果的影响,并通过实际实验对仿真得到的切削力,切削温度以及锯齿形状进行了验证,最终结果表明两者具有很大程度上的一致性,从而验证了本文的仿真结果具有很强的可靠性,最终可以进一步说明有限元分析可以在节约实验成本的基础上,便于研究人员对其过程中的很多结果进行详细的观察和分析,从而为进一步提高加工效率和加工质量提供更加可靠的保障。     

基于正交试验的钛合金TC4切削参数的优化设计

钛合金TC4是机械生产制造领域重要的材料,其生产质量和加工效率对机械制造业有着重要的影响。为减小钛合金TC4的加工磨损,提高其加工精度和生产效率,采用正交试验法对其切削参数进行优化,以获得最合理的切削参数。首先,对钛合金TC4的切削参数进行正交设计,然后建立钛合金的切削有限元模型,根据设计的切削参数进行切削仿真,最后确定最优切削参数。     

高速切削参数对刀具性能影响的数值仿真

应用数值仿真,分析了切削速度、切削深度和进给量对刀具温度、磨损的分布以及变化规律的影响。所得结果和分析结论,对选择合适的高速切削加工参数,提高刀具寿命具有一定的参考应用价值。     

切削加工工艺参数对岩石切削刀的影响

通过切削破岩实验，研究了切削用量及刀具几何参数等因素对较硬岩石切削力的影响规律，提出了合理选择岩石切削加工工艺参数的原则。     

TC9对切削刀具的要求

探讨了典型的钛合金TC9的切削加工中对刀具材料和刀具角度的要求。加工TC9材料的工件,一般使用钨钴类的硬质合金刀具,前角一般取小,后角取大,刃倾角取负值。另外,要求加工环境十分洁净。     

机床动态特性对切削参数的影响

研究机床、刀具和工件参数对切削过程的影响以及车削时实际切削厚度与支撑部件变形的关系,建立其数学模型,提出了按轨迹法加工切削厚度的函数。并讨论了机床弹性系统的柔度对切削厚度的影响。在设计机床和确定切削用量时,利用该数学模型确定对支撑部件刚性的要求。     

滚筒采煤机切削参数对能耗的影响

采煤机工作机构的切削参数，影响机器的能量消耗和生产效率，本仅就切削参数对能耗的影响进行了分析，确定了合理的切削参数范围，根据采煤机电动机动力参数和工作机构运动参数的运算，求出符合于该切削参数范围的工作机构传动装置的传动比。     

切削深度对铝合金加工过程影响的数值仿真

采用Lagrange质点坐标系描述方法，利用有限元分析软件，建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型．通过网格自适应技术，模拟切屑的形成，仿真切削深度对铝合金加工变形的影响。结果表阴，切削深度对切削力的影响呈线性正比例关系。切削深度越大，切削面积和切削宽度相应增加，切削力也越大。切削深度影响切削加工产生的残余应力大小及分布，残余应力分布在工件表面以下的0．2mm以内很薄的金属层，这对于厚度较小的薄壁件加工后的变形有很大的影响。加工时，为了提高工件表面的精加工精度，降低工件表面的残余应力，在精加工时尽量采用小的切削深度。     

切削加工工艺参数对岩石切削力的影响

通过切削破告实验，研究了切削用量及刀具几何参数等因素对较硬岩石切削力的影响规律，提出了合理选择岩石切削加工工艺参数的原则。     

冻融对土工参数影响的试验研究

在典型粘土冻融试验的基础上，分析了冻融对土工性质和孔隙率、渗透性、压缩性等的影响。试验结果表明，在尖同的冻结温度和土体含水量条件下，冻融后土的孔隙率和含水量都增大；土体承受的外界荷载对冻融土孔隙率和含水理的变化有抑制作用。这些在工程中应当予以重视。     

正交试验法在切削参数优化中的应用研究

通过在数控车床上的切削试验,采用正交试验方法对切削参数进行分析研究,从而进一步了解切削参数对加工表面质量的影响规律及其影响的主次关系,为合理选择切削参数提供可靠的依据。     

数控铣削中切削参数对加工质量的影响

针对数控铣削加工过程中的问题展开研究。首先,针对影响加工质量的几个关键参数进行研究,在Wintec MV-80加工中心上加工Cr12模具钢试验工件,得出大量试验数据,在对试验数据分析的基础上进行预测;其次,对几种主要参数的交互影响进行研究,并结合具体工况,提供参数选择方法等。     

岩石切削的试验研究

在石材的开采与加工、地下隧道掘进以及金属与非金属开采等工程中,有许多设备都免不了直接切割岩石。要想进一步发挥这些设备的性能、提高其生产率,必须对刀具切割岩石的原理予以研究。近年来国内外有关部门对此     

基于螺旋截齿切削技术的深海富钴结壳切削参数计算与试验研究

对海底富钴结壳底质特性进行了研究,提出适合于富钴结壳矿体资源的切削破碎方法,基于灰铸铁切削经验公式,采用等值换算法,构建了深海富钴结壳切削破碎技术参数计算模型,获得切削力与功率的经验计算公式;基于富钴结壳矿床特性,研制了富钴结壳模拟底质和地形,开展了实验室模拟结壳切削试验.试验结果表明,切削深度为2.5 cm时,试验获...     

金属切削过程研究与仿真

以金属车削过程为研究对象建立其车削加工过程模型,利用MATLAB的simulink工具对系统进行仿真,分析切削用量与机床结构参数对金属加工性能的影响,为改善和提高金属加工性能提供理论依据。     

喷嘴结构参数对射流流场影响的仿真与研究

基于Fluent软件平台,在边界条件及初始条件不变的情况下,用单因素法研究影响锥直形喷嘴射流流场的因素。由仿真结果可知:收缩角、长径比、收缩段长度以及喷嘴的直径都对射流的流场有重要影响。     

风速对磁选机分选品位影响的仿真试验研究

内蒙古包头市固阳地区铁矿石TFe品位仅为13.51%,分选困难,且精矿品位较低。为了研究风速对新型干式永磁筒式磁选机分选品位的影响,利用Fluent、EDEM软件分别进行磁选机分选腔流场分析与颗粒动态仿真分析,并利用试验加以验证。试验结果表明,在传统磁选机的基础上增加压风装置能够提升精矿品位,且风速增加精矿品位升高,当风速为15m/s时,可获得最高品位为30.20%的铁精矿,尾矿品位为8.743%;在磁选机分选腔通入高压风能提高物料进入分选腔的初速度,同时提高物料的松散度,能够使原矿物料最大限度地参与分选。试验结果为进一步提高干式永磁筒式磁选机的性能提供了技术参数,同时为低品位铁矿石资源开发和利用提供了研究基础。     

硫氯含量对TC4渗铝涂层高温腐蚀性能的影响

针对垃圾焚烧炉受热面的高温腐蚀,分析了硫/氯协同作用对涂层高温腐蚀性能的影响,以期为未来涂层服役性能的提升提供理论指导,促进垃圾焚烧发电的发展。在实验室模拟气氛(体积分数95%)+O₂(体积分数5%)条件下,对涂有Na₂SO₄盐、NaCl盐及NaCl+Na₂SO₄混合盐的TC4渗铝样品进行600℃的高温腐蚀实验,并利用扫描电镜(SEM)、能量色散光谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)等手段对试样进行了分析。结果表明：当喷涂Na₂SO₄溶液时,涂层表面发生微弱的腐蚀;当喷涂NaCl+Na₂SO₄(质量分数比1:2)混合盐溶液时,在涂层表面生成了多层结构的腐蚀氧化层;当喷涂NaCl溶液时,涂层表面发生了严重的腐蚀,腐蚀产物主要是富含Al、Ti的氧化物和氯化物。在腐蚀过程中,氯化钠在高温下形成Cl^-1,其穿透初期形成的氧化膜,随后生成的金属氯化物在高温下汽化,向外扩散到达表面...     

单齿切削试验PDC参数与破岩功耗的关系

ＰＤＣ切削齿形状、切削深度、纵向前角和横向前角等切削多数是进行ＰＤＣ钻头优化设计的基础。通过实验室单齿切削试验，研究上述切削参数与ＰＤＣ切削齿破岩功耗的关系，确定各切削参数优化值。     

金属切削吸能过程的仿真研究

利用显式有限元软件LS-DYNA,对4340钢的切削吸能过程进行三维数值仿真,模拟了切屑的形成过程。模型以Cowper-Symonds本构模型模拟切削层材料,采用有效塑性应变作为切屑分离准则。研究结果表明,金属切削吸能过程的吸能能力较强,金属材料塑性大变形和变形之后材料破裂的过程是一种理想的吸能模式。