煤化工含盐废水在织物表面蒸发处理应用

针对传统的蒸发塘处理煤化工含盐废水存在的蒸发效率低、占地面积大等问题,选取涤纶织物作为煤化工含盐废水的流动载体,利用其具有比表面积大、光热转化效率高的优势,提高煤化工含盐废水的蒸发效率;探讨了环境温度、湿度、风速、织物组织结构及其比表面积对煤化工含盐废水蒸发速率的影响;结果表明:织物组织结构影响煤化工含盐废水的蒸发面积,1 mm~2平纹织物表面的煤化工含盐废水理论蒸发面积为5.13 mm~2,在光照强度为1kW/m~2、环境温度为30℃、湿度为30%以及风速为2.0 m/s时,煤化工含盐废水在平纹织物表面的蒸发速率高达到1.28kg/(m~2·h),为传统自然蒸发效率的3倍。     

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

针对目前国内煤化工高含盐废水资源化处理技术现状,对其预处理除杂技术和末端蒸发结晶盐技术进行了探讨,对国内高含盐废水零排放项目所采用的工艺技术路线进行了梳理。结合工程案例对预处理除杂、蒸发结晶的实际运行效果进行了应用研究,并对高含盐废水资源化处理项目的工艺选择提出了建议。     

煤化工含盐废水“近零排放”技术进展

煤化工产业耗水量和废水量巨大,且当地水资源匮乏,加之水环境纳污能力非常有限,甚至没有纳污能力。因此,煤化工必须实行废水"近零排放"。本文分析了"近零排放"流程中第一级反渗透、第二级反渗透和蒸发结晶单元的技术特点、进水水质控制指标和产水水质,并指出了煤化工含盐废水"近零排放"在工程应用中尚存在的问题。     

煤制烯烃含盐废水近零排放技术的应用

与石油、天然气相比，我国煤炭资源更加丰富，发展新型煤化工产业是大势所趋。煤炭和水资源的逆向分布导致煤化工企业所在地水环境问题尤为突出。常规处理工艺难以实现废水达标排放和资源回用目标，需通过特定的近零排放技术工艺，将浓盐水进一步浓缩至盐结晶，产水全部回用，结晶盐外排作为固废处置。本文结合工程实例，介绍了某煤化工项目针对生产过程中产生的含盐废水所采取的近零排放处理工艺技术路线，其主要由含盐废水膜处理单元和浓盐水蒸发结晶单元组成。采用机械蒸汽压缩循环、强制循环降膜蒸发、高效传热和盐种等技术，同时对蒸发结晶近零排放系统进行改进和优化。装置实际运行结果表明：各项工艺参数指标及药剂和能源消耗量均达到设计要求，产水水质达到优质再生水回用标准，实现整套装置长周期稳定运行及废水近零排放目标。     

煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术分析研究

高水耗、高排放是煤化工技术发展的瓶颈之一,含盐废水处理是实现废水"零排放"和节水提升的终端环节。针对水资源短缺和废水"零排放"等问题,基于现代煤化工领域"环保优先"、"量水而行"的原则,探讨煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术,以为进一步提出现代煤化工含盐废水处理与回用的技术优化方案提供一定的参考。     

煤化工行业高含盐废水处理及多效蒸发结晶技术的应用

煤化工生产中产生的高盐废水,一般作为清洁下水直接排放,而近年来不仅仅要对其达标排放,还要最大限度地对其回收利用。简述了目前处理煤化工行业高含盐废水的方法（电解法、离子交换法、膜分离法、生物处理法和多效蒸发结晶脱盐法）,重点介绍了多效蒸发结晶脱盐法及其应用。提出多效蒸发结晶脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在处理煤化工高含盐废水上具有较大的发展前景。     

煤化工废水零排放的工程运行及结垢离子脱除的分析研究

分析了煤化工废水零排放实施的必要性及可行性,以某年产200万t合成氨、350万t尿素项目为例,探讨了废水零排放工程的运行情况,以及结垢离子的脱除技术。介绍了回用水处理和浓盐水处理的工艺流程和运行中存在的问题,运行调试中发现二价离子的去除在煤化工废水零排放中起着至关重要的作用。针对运行中存在的问题采取了改进措施,主要包括蒸发系统连续出盐、离子交换器实时监测确保系统产水二价离子的精度、保证再生液系统的稳定运行,以及对操作人员的严格规范培训。改进后零排放系统的二价离子受到了控制,末端蒸发系统的结垢清洗频率大幅降低,从而大幅度提高了零排放系统运行稳定性。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺研究

燃煤电厂在生产过程中会产生大量含SO2的烟气,一般情况下采用湿法脱硫来处理,湿法脱硫需从烟气脱硫系统中外排部分废水以保证FGD(Flue Gas Desulfurization)的安全性和可靠性。由于脱硫废水属于燃煤电厂的末端废水,具有高含盐量、高腐蚀性等特性,对其进行安全、稳定处理十分必要。介绍了脱硫废水的传统处理以及各种新兴的零排放工艺,重点阐述了蒸发结晶工艺实现脱硫废水零排放的原理和优点,介绍了多效和MVR蒸发结晶工艺在国内外零排放领域的应用现状,分析结果表明对于燃煤电厂产生的脱硫废水,预处理后进入MVR蒸发结晶系统是一种较优的处理方法。     

煤化工高含盐废水处理技术研究进展

以研究煤化工高盐废水处理技术为出发点,介绍了几种煤化工含盐废水的处理技术,其包括预处理、浓缩除盐、结晶固化三个方面。常用的预处理手段有:絮凝沉淀、生化处理、深度氧化、滤膜过滤等。浓缩除盐技术一般包括:离子交换、电渗析、反渗透、正渗透等。结晶固化技术包括:自然蒸发结晶、多效蒸发结晶、多级闪蒸结晶、机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶、膜蒸馏结晶、纳滤-分质结晶、蒸发/冷却耦合-分质结晶等。其中,以实现煤化工高含盐废水中资源的梯性利用为目的的分质结晶提盐技术将会成为未来含盐废水处理的主要方向。     

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

为实现煤制天然气项目的"废水零排放",论述了煤制天然气"废水零排放"主要工艺,如酚氨回收、有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理、高浓盐水处理、结晶盐处理等,并分析了各工序处理技术的特点及存在问题,并对煤制天然气及煤化工废水零排放处理发展趋势进行展望。未来应通过生产系统与水系统的优化,研究废水处理与利用的新途径,实现废水减量化;提高酚氨回收过程的回收效率及装置稳定性,降低运行成本;开发抗毒生化技术;研发高性能、抗污染膜材料,形成新工艺;开发经济、可靠的浓盐水脱除COD技术;开发高回收率、高纯度的分盐结晶工艺;形成煤化工废水结晶盐产品标准,促进废水结晶盐资源化利用。     

煤化工高盐废水膜法分盐零排放技术研究进展

针对煤化工高盐废水成分复杂、盐分和有机物含量高的特点，零排放技术成为解决煤化工高盐废水处理的有效途径。综述了煤化工高盐废水膜法分盐零排放处理关键技术，总结了预处理、膜浓缩减量、纳滤分盐和蒸发/冷冻结晶等技术原理、技术特点和应用场景，并对各技术进行比较，从系统工程和资源化利用的角度展望了煤化工高盐废水零排放技术发展方向。     

煤化工浓盐水“零排放”处理技术进展

阐述煤化工浓盐水"零排放"技术存在的问题及技术进展;介绍了浓盐水的来源、性质、特点及国内外处理技术进展,对比分析了各种浓盐水处理技术如膜浓缩、膜蒸馏、正渗透、蒸发及结晶等技术的优点和缺点;结合我国典型的煤化工"零排放"项目中浓盐水的处理工艺以及博天环境研发的浓盐水"零排放"组合处理工艺,阐明组合工艺处理及废水综合回用将是煤化工浓盐水"零排放"技术的发展方向。     

电厂高含盐废水零排放技术路线的探讨

介绍了火力发电厂中废水分类及水质特点,分析了高含盐废水零排放废水的处理难点,通过介绍和引用行业内先进的中盐水和高盐水的水处理技术,构建了高含盐废水零排放工艺路线。得出的结论是电厂淡水资源综合利用和零排放,不能依靠单一的水处理技术来实现,而是需要针对电厂各类含盐废水的特点,制定一个系统的技术路线。本文为火电厂实现废水零排放提供了技术参考。     

新型煤化工废水零排放技术存在的问题与解决思路

为了将新型煤化工废水对周边自然生态环境形成的影响降至最低,规避资源严重浪费情况,提出充分合理应用废水零排放技术的建议。首先阐述煤化废水类型与水质特征,其次分别探究有机废水、含盐废水的常用处理工艺,最后列举新型煤化工废水零排放存在的问题,分析相关问题成因,探究相应的解决思路,以供同行参考。     

煤制烯烃废水零排放工艺的生命周期评价及技术经济分析

零排放是一种高效的废水回用技术，是解决水资源短缺和煤化工废水排放污染的关键。零排放的应用虽然可以增加回用水，减少水污染，但其成本和能耗都很高。煤制烯烃废水处理包括生化处理、膜处理和蒸发结晶工艺。对不同机组的环境影响进行了分析。使用五种环境影响和两种人类健康影响来评估零排放系统的环境性能。例如，零排放系统的全球变暖潜力为1 401.316 kg CO_2-eq。此外，进一步的经济分析包括水的平均成本和生命周期成本。水的平均成本为2.65$/t,生命周期成本的外部成本为7.68%。研究的重点在于设计煤制烯烃废水的整个零排放工艺，这将显著提高零排放系统的经济和环境性能。     

高含盐废水零排放蒸发结晶技术进展

随着水资源的日益短缺,实现工业废水零排放是大势所趋,用于高含盐废水零排放的蒸发结晶技术的核心是蒸发。介绍了多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等的工艺流程、技术特点、存在的问题及其应用情况,指出不同企业应根据实际情况,选择适宜的蒸发结晶工艺,在最大限度地对废水进行回用的基础上实现废水零排放,为可持续发展作贡献。     

我国煤化工废水处理关键工艺解析

介绍了国内煤化工废水的处理现状,煤化工废水的处理工艺主要包括初级废水的处理、生化处理、深度处理、回用处理以及浓盐水处理。初级废水的处理是为生化处理作准备,而深度处理是对生化处理的继续和补充,回用处理是将废水处理至能满足企业生产需要的水质,浓盐水处理是实现煤化工废水"零排放"的最终环节。认为煤化工废水生化处理的高效性和稳定性是保证煤化工废水处理设施正常运行的核心环节,同时,浓盐水处理过程中实现结晶盐的分质资源化是实现煤化工废水"零排放"后的发展方向和研究重点。煤化工废水以其高污染性成为是制约煤化工产业可持续发展的瓶颈,而煤炭资源与水资源的逆向分布又使得煤化工企业对水的重复利用水平提高到前所未有的高度。     

煤化工高含盐废水膜浓缩技术的探究

煤炭是我国主要化石能源,煤化工工业是我国现代化工的重要支撑。煤化工工艺伴随大量新鲜水的消耗,其中相当一部分成为高含盐水,如何有效处理高含盐水进而对其资源化利用成为难点,同时也是极具价值的课题。实验证明,采用预处理(除硬、除浊、除COD)、深度软化单元(树脂吸附)、深度浓缩单元(GTR、ED)的工艺路线能将煤化工高含盐废水浓缩到22%以上,进而通过MVR多效蒸发回收产品盐实现高含盐废水的资源化利用。     

某大型煤制烯烃项目污水处理工程的设计方案

根据某煤制烯烃项目污水的水质、水量,确定了污水处理的工艺方案,通过设置污水生化处理、含盐废水膜处理、浓盐水高效膜浓缩、蒸发结晶4套处理系统,最大限度地提高了污水回用率;同时对生产过程中产生的废气和污泥进行有效处理,可实现全厂污水零排放。     

蒸发技术在高含盐废水处理中的研究进展

综述了国内外热法以及膜法在高含盐废水处理中的研究与应用,重点介绍了目前市场上普遍应用的多级闪蒸、多效蒸发、机械式蒸汽压缩技术以及新型的加湿-除湿蒸发技术等的应用。通过对各种蒸发技术的比较,指出合理运用高效节能的蒸发技术,可以实现高含盐废水的"零排放"。