超细粉碎及表面改性新技术

介绍了近年来在超细粉碎技术与表面改性研究方面的一些新成果，重点介绍了易燃易爆物质、刚性柔混合型物质的超细粉碎技术及设备，并介绍了几种超细粉体的表面改性处理方法。     

超细钴粉粉碎系统设备设计应用

介绍了超细钴粉的一种高效、安全粉碎方法及粉碎系统设备设计的改进思路,对超细钴粉粉碎工艺、原理、系统设备组成、材质等进行了详细的研究.采用气氛保护,用气流粉碎技术对块状的"海绵态钴粉"进行粉碎,利用变频分级设备、旋风分离器、褶皱筒除尘器进行粉碎后钴粉的分级和超微金属粉尘进行回收,解决了常态下超细钴粉粉碎中易着火自燃的问题,提高了钴粉的质量、产量,同时采用分级技术实现了产品的多样化,选用过滤精度高的收尘材料,提高了钴粉的金属回收率,系统设备采用PLC技术,实现了自动化生产.     

超细粉碎设备的实用性理念——对CWFS-400超细粉碎机组的探讨

从粉体超细粉碎技术的基本概念入手，对CWFS-400超细粉碎机组的理念、结构和特点、展望及应用作一探讨，使制药项目应用超细粉碎有一个切入口。     

双向球磨超细粉碎技术及设备研究

报导了制备超细金属粉、片状金属粉的新设备新工艺，研究表明，采用双向旋转球磨粉碎设备，辅以合适的粉碎工艺，把金属粉粉碎到3μm以下且成片状化是完全可能的。设备结构简单，占地面积小，能耗低，生产效率高，完全可以工业化生产。另外，还可对多种粉体进行混合与均化及表面改性处理。     

超细粉碎技术现状及发展趋势

工业矿物的深加工中超细粉碎技术的应用占有非常重要的地位,随着其它相关行业中各类超细粉体产品需求量的增加,急需提升超细粉碎技术。文中分析了当下超细粉碎技术的现状,并且对今后超细粉碎技术的发展趋势作出了简单的阐述。     

流化床撞击流气流粉碎机拉瓦尔喷管研究

流化床撞击流气流粉碎是对矿物进行超细粉碎的重要方法，喷管是其最关键部件之一。根据流体力学理论对流化床气流粉碎喷管进行了研究，提出了轴对称撞击流速度势函数表达式和喷管直径变化方程，并根据相关理论对超声速拉瓦尔喷管进行了设计和制造。实验证明，采用该喷管对煤进行超细粉碎，在喷管人口压力为0．7MPa～1．0MPa、转速分级轮转速〉2400r／min条件下，粉碎产品中以粒径小于2μm的颗粒为主，对煤具有良好的超细粉碎效果。     

鼠笼式搅拌磨机粉碎力的研究及应用

鼠笼式搅拌磨机是基于湿法粉碎机理，将输入功率直接高速推动研磨介质运动来实现磨细物料的一种超细粉碎设备。通过分析磨机中研磨介质的冲击和研磨作用，确定影响粉碎力的主要因素，以及与能量利用的关系。并利用某型号鼠笼式搅拌磨机进行磨矿实验，实验结果证明理论分析的正确性。这里的研究结论对如何提高搅拌磨机的粉碎效果提供一定的理论依据。     

超细气流粉碎——分级系统中压力参数的研究

分析了喷射工质的压力、与其匹配的引射工质压力、气流粉碎机的背压、离心式超细空气分级机的压力场,对超细气流粉碎—分级系统的粉碎性能与分级性能的影响;得出了只有建立合理的粉碎—分级系统的压力分布,才能获得理想的粉碎能力和粉碎产品的粒径的结论     

振动磨超细粉碎碳酸钙的试验研究

采用振动磨对分析纯碳酸钙粉末进行超细粉碎,获取超细碳酸钙。研究了粉碎时间、研磨介质大小、振动磨填充率对粉碎效果的影响,获得了最佳工艺条件。研究结果表明,采用振动磨能将原料碳酸钙粉碎到1.5μm左右的大小,随着粉碎时间的增加,粉体粒度尺寸逐渐减小,但减小到一定程度后,则基本保持不变甚至出现逆研磨现象。最佳工艺条件为10mm直径的研磨球、65%的填充率、500g的粉体质量的参数组合。     

超细粉碎技术的研究与应用

本文介绍了超细粉碎技术的一般方法及设备,着重报导了气流粉碎的方法。通过实验对此设备进行深入的研究,制造出先进的粉碎设备。利用这项技术制得了超细珍珠粉、超细花粉、超细中药材。     

碳酸钙超细研磨过程模拟

采用振动磨在干法室温条件下对8个不同尺寸区间的分析纯(AR)碳酸钙粉末进行超细粉碎,实验分别测量了8个不同尺寸区间碳酸钙粉碎后的分布系数及粉碎速率常数,通过对粉碎理论模型的建立及分析,模拟计算了碳酸钙的研磨过程。实验验证了粉碎理论模型在碳酸钙粉末研磨过程中粒径变化的应用。模型计算结果与实验结果符合很好,验证了振动磨粉碎试验的有效性和准确性。     

一种新型湍流超细粉碎机流场的数值模拟

根据新型湍流超细粉碎机的实验设备,建立单曲率叶型的一般曲线方程,并借助先进的CFD技术,对用Pro/E建立的计算模型进行验证,模拟两种不同叶型时湍流超细粉碎机粉碎腔内的单相三维紊流定常流场,直观显示粉碎腔内中间面的速度和流线,并比较了两种叶片时中间面的速度和流线的区别,为认识粉碎腔内的粉碎机理和叶片的改进提供了直观的模拟结果。     

QS型超细粉碎系统加料装置改进研究

对ＱＳ型超细粉碎系统的电磁振动加料器提出了优化改进方案，在超细粉体进入收集系统前，新配置的浓度测试装置测出气流中粉体体积浓度差信号，被转换成控制指令，从而实现对振荡电流的调节，保证加料过程的连续均匀操作。     

新型气振流化喂料装置

目前普遍使用的超细粉碎机械设备喂料装置多数存在有空穴、架桥、喂料不均匀，或者存在有易短路等缺陷。经分析后，设计出一种结构简单的新型喂料装置，该装置以压缩空气为动力，借助弹簧实现活塞在缸体内的往复运动来敲击激振盘，迫使激振盘上的物料以流态均匀下料，同时利用嫁接杆将振动力上传，使物料上层的空穴、架桥现象得以消除。     

中药超微粉碎技术与装置研究

介绍了超微粉碎技术原理、应用特点及超微粉碎的途径与方法,综述了近些年超微粉碎设备研究与在中药领域的应用情况,为今后更好地研究和应用这一技术提供参考。     

流化床撞击流气流粉碎机拉瓦尔喷管研究

流化床撞击流气流粉碎是对矿物进行超细粉碎的重要方法,喷管是其最关键部件之一.根据流体力学理论对流化床气流粉碎喷管进行了研究,提出了轴对称撞击流速度势函数表达式和喷管直径变化方程,并根据相关理论对超声速拉瓦尔喷管进行了设计和制造.实验证明,采用该喷管对煤进行超细粉碎,在喷管入口压力为0.7 Mpa～1.0 Mpa、转速分级轮转速＞2400r/min条件下,粉碎产品中以粒径小于2 μm的颗粒为主,对煤具有良好的超细粉碎效果.     

基于湿法粉碎的研磨介质运动仿真系统的研究及应用

搅拌磨机的粉碎效果与磨机的结构尺寸、磨机的工况有直接关系。基于湿法粉碎原理，对一种新型鼠笼式搅拌磨机磨腔内流体场进行分析，建立磨介运动数学模型，找出磨介在流体场中运动规律，采用面向对象模块化设计方法，开发了鼠笼式搅拌磨机研磨介质运动仿真系统。该系统可实现鼠笼式磨机结构分析、不同工况下磨介运动的分析，优化得到最佳的研磨条件，为磨机设计和粉碎效果分析提供有价值的参考数据。     

超细分级磨工作原理及机理分析

针对市场对非金属矿物材料的需求,介绍了一种集矿物超细粉碎分级于一体的设备——超细分级磨。通过介绍超细分级磨的工作原理,对其粉碎机理及分级机理进行理论分析。     

鼠笼式搅拌磨机性能参数对粉碎效果的影响分析

建立了鼠笼式搅拌磨机研磨介质在研磨室圆截面内运动状态的数学模型，用四阶Runge-Kutta法求解，利用计算机模拟仿真研磨介质在研磨室圆截面内的运动。通过研究研磨介质的运动轨迹分析不同磨矿技术参数对粉碎效果的影响，以找出最佳磨矿条件，提高鼠笼式搅拌磨机的粉碎效果。分析方法和分析结论对同类型磨机设计和运行工况有参考价值。     

湍流超细粉碎机流场的数值模拟

介绍湍流超细粉碎机的工作原理、数值分析的求解过程与方法,给出了求解的网格、边界条件等,模拟出了湍流超细粉碎机的流场规律,并从内部流动规律角度分析了其粉碎机理以及不同运转速度对粉碎效果的影响.