基于Moldflow的双色注射模设计

基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。     

汽车前围上盖板平移式双色注射模设计

以某汽车前围上盖板双色塑件为例,分析其成型工艺特点,设计了1副移动式热流道双色注射模,并阐述了模具的工作过程,模具已应用于实际生产,成型的双色塑件质量良好,达到了客户的要求,为类似双色注射模设计提供一定的参考。     

电视机面壳双色高光无痕注射模设计

通过对电视机双色面壳塑件结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺和双色注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳双色高光无痕注射模的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,模具结构设计合理,成型塑件质量满足要求。     

USB卡盖双色注射模设计

通过对USB卡盖的注射工艺及对应的模具结构进行分析和研究,提出采用双色注射工艺成型塑件,并设计了整体式双色注射模结构,模具结构采用倒装设计和热流道系统,还介绍了注射模的推出机构和冷却系统及工作过程。模具结构设计合理,提高了塑件的结合性及成型效率。     

汽车3D内饰件双色注射模设计

以汽车双色3D激光内饰件为研究对象,分析了内饰件的成型工艺,针对双色3D内饰件的材料与结构特点,设计了倒装结构双色注射模,模具采用1模1腔的布局方式。结合塑件成型要求,设计了一种用于先推出成型塑件的弹块机构,通过斜楔弹块机构与推出机构的配合,实现先成型塑件留在动模侧,后成型塑件通过推杆从定模侧推出等动作以保证双色塑件的成型精度,并通过高光无痕注射工艺,获得了表面高光且无痕的双色3D内饰件。通过实际试模验证了该模具结构设计合理,取得了较好的实际应用效果。     

塑料音箱下盖结构改进与注射模设计

介绍了塑料音箱下盖的成型工艺,通过对塑件结构进行改进,优化了塑件成型工艺。设计了双色塑料音箱下盖注射模,介绍了双色注射模的工作过程。经对塑件结构进行改进和采用合理的模具结构,生产的塑件合格率达到92%以上。     

平移动模型腔双色塑件注射模设计

介绍了汽车控制面板触摸屏的双色塑件注射模结构,该注射模结构具有平移动模型腔,模具结构紧凑,制造成本低,可降低注射成型成本,为该类型双色注射模设计提供借鉴。     

滑动型芯式双色注射模设计

介绍了一种滑动型芯式双色注射模,阐述了模具设计要点。模具采用第1次注射硬塑料熔体,第2次注射软塑料熔体的方式进行生产,相比传统旋转型芯式双色注射模,能在生产大型双色塑件时减少模具外形尺寸,降低对注塑机空间的要求,节省模具制造成本,提高塑件生产效率。     

双色按键注射模设计

介绍双色注射成型原理,以双色按键注射模设计为例,分析双色注射模结构、工作过程和设计要点,设计的双色按键注射模实现了高效、大批量、高质量的生产,取得了良好的经济效益,满足按键塑件视觉和功能上的需要。     

双色注射模取代包胶模具实例

通过双色注射模与包胶模具的对比分析,体现出双色注射成型工艺的优越性。并以生产电器按钮的双色注射模为例,详细介绍了全自动双色注射模的结构特点及设计要点。     

汽车空调出风管双色注射模设计

介绍了汽车空调出风管双色塑件的特点,分析了此类型大型汽车双色塑件注射模设计细节及要点,解决了在注塑机上生产复杂大型双色塑件的难题,提高注射成型效率和塑件品质,提供了双色塑件注射成型的新方案。     

汽车导流板双色注射模设计

以汽车导流板注射模为例介绍了一种新颖的双色注射模新结构,为在较小的双色注塑机上成型大的塑件提供了新的设计方法。     

基于CAD/CAE技术的双色隔热板注射模设计

以双色注射模隔热板为载体,分析了塑件的工艺特征,对该塑件模具的各部分结构如成型零件、侧向分型抽芯机构、浇注系统等作了分析设计,最终确定其总体结构。论文以MoldFlow10软件为平台,对隔热板的充型过程进行了数字模拟分析。证明了所设计方案的可行性和合理性。并利用Pro/E 5.0对隔热板的模具绘制。完整的诠释了CAD/CAE技术在双色模具中的应用。     

汽车转接器双色注射模设计与制造

通过对双色转接器塑件的成型工艺分析,介绍了双色注射模的结构及工作过程。经生产实践验证,模具结构设计巧妙,操作方便,塑件达到技术要求,并取得了良好的经济效益。     

汽车后尾灯灯罩双色注射模设计

通过对汽车后尾灯灯罩的结构和工艺性分析,设计出后尾灯罩双色注射模。模具采用倒装结构,热流道系统进料,顶块底面放置弹簧,第一腔注射后开模同时,顶块在弹簧作用下将塑件顶在定模腔内,动模侧旋转后合模注射第二腔塑件,并对模具结构设计中的要点和难点进行了介绍。     

倒装双色模设计

针对双色塑件功能需求,此塑件全部的软胶需要在动模侧成型,在违背了常规双色模基础原理及两组动模完全一样的情况下,需要采用一个非常规的模具结构,让双色模也需要完成倒装的设计方案。该方案更为安全可行,使得加工成本和注射成型成本降低,具有一定的市场竞争力。     

皮带夹双色注射模设计

以生产皮带夹的双色注射模为例,介绍了双色注射模的结构特点、设计要点以及工作过程,对注塑机的选择做了分析,并对模具的安装要求以及生产过程中的要点和难点进行了分析。对双色塑件的注射模设计具有一定的参考价值。     

汽车风管控制器双色注射模设计

通过介绍汽车风管控制器双色塑件的材料及塑件的结构特征,分析模具浇注系统及成型结构,并介绍了该模具设计细节、工作原理和注意事项,解决了注塑机无法生产复杂大型双色汽车塑件的问题,取代了传统注射成型工艺,为双色塑件的注射成型提供借鉴。     

汽车通风盖板双色注射模设计

以汽车通风盖板为例介绍一种新型双色注射模,模具采用封刀片结构可以避免传统的双色注射动模旋转带来的不便,同时能使模具尺寸减少、加工制造简单。实际生产证明,模具生产的塑件外观精致,硬塑料和软塑料结合的部位满足客户要求。     

双色电器外壳热流道注射模设计

分析了双色电器外壳塑件的特点,介绍了双色热流道注射模结构和模具的设计要点,并阐述了该模具的工作过程。