回转窑恒定给料的生产实践

采用回转窑焙烧是钼加工广泛应用的方法。影响焙烧作业效果的因素诸多,回转窑持续、均匀给料就是其中重要的一项因素。德兴铜矿在钼加工生产实践中,加强钼精矿水份控制,同时引进由粉料气力输送及失重秤螺旋定量给料组成的全自动恒定给料系统,并在使用过程中对系统予以改进,有效地促进了回转窑恒定给料,提高了焙烧作业效果。     

具有PLC控制的失重秤在多膛炉加料系统的应用研究

多膛炉焙烧钼精矿生产需要有一个稳定、准确的钼精矿原料加料系统,其目的是确保炉内焙烧反应气氛稳定。本文通过对多膛炉加料系统设备及其控制分析,设计并确定在多膛炉加料系统使用具有PLC控制功能的失重称,采用PID控制算法,进而使失重秤系统与多膛炉上位机实现实时通讯和给料系统的自动控制,从而确保多膛炉焙烧生产稳定运行和产品质量优良。     

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究

钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节。我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑,在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时,都产生了大量的烟尘,这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等,一般要损失≥2%的钼。如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼,挖潜增效,开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。     

降低焙烧钼精矿中二氧化钼含量工艺研究

对国内某钼业公司多膛炉生产焙烧钼精矿(普通)进行研究,结合下游钼铁生产线的试验反馈并进行理论分析,通过调整焙烧工艺参数,逐步实现钼品位50%精矿生产二氧化钼含量5%以下的焙烧钼精矿,从而使焙烧钼精矿中的含氧量较传统焙烧钼精矿增加5%,在钼铁冶炼中所需热值降低7%,降低辅料成本消耗3%。     

多膛炉无碳焙烧技术的研究与应用

通过对钼精矿氧化焙烧机理的研究,在多膛炉焙烧钼精矿实践中,将高温尾气的热能引入多膛炉,作为钼精矿焙烧的补充热源,从而使各层温度均保持在最佳范围内(550～650℃),成功实现了多膛炉无碳焙烧。     

钼精矿无碳焙烧工艺分析

测试了钼精矿传统焙烧回转窑系统的热平衡,对其焙烧工艺进行分析,认为MoS2的焙烧在工业规模生产条件下完全可以自热进行,而且还需采取适当的散热措施以防过热。针对性地开发了钼精矿无碳焙烧工艺,并对其回转窑系统进行热平衡测试与工艺分析。结果表明:钼精矿无碳焙烧工艺取消了传统焙烧工艺中的外热源供热,焙烧反应放出的热量足以保证反应的自动进行,只需在反应开始时加热点火和在激烈反应之后加热去残硫,不需在操作过程中另外加热;该工艺在节能减排、提高钼焙砂产量和质量、减少热损失及提高烟气中SO2浓度等方面均具有明显优势。     

焙烧钼精矿块新生产线压制工艺参数优化与研究

焙烧钼精矿块的生产较钼铁具有辅料消耗少、节能、环保以及生产成本低的独特优势，随着焙烧钼精矿块炼钢技术的日趋完善和进步，国内使用钼铁炼钢将随之减少，利用焙烧钼精矿块用于炼钢其前景广阔。本文通过焙烧钼精矿块新生产线对添加剂浓度／用量、干燥时间、物料粒度选择等不同参数试验，从而确定了焙烧钼精矿块新生产线压制最佳工艺参数，同时提高了焙烧钼精矿块成球率和产品质量，深受国内外用户青睐，经济效益明显。     

焙烧与急冷过程中钾元素组成及其形态转变因素探析

本文根据钼产品钾来源分析情况,结合多膛炉焙烧钼精矿生产实际,阐述了多膛炉焙烧与急冷生产过程是影响高溶焙烧钼精矿中钾元素组成及其形态转变的主要因素,同时提出了多膛炉焙烧及急冷工艺控制高溶焙烧钼精矿中钾元素组成及其形态转变途径,使高溶焙烧钼精矿产品满足后续钼化工对低钾原料的质量要求。     

处理钼精矿时附带提取铼

钼精矿是提取铼的主要原料.精矿中的铼含量(决定于矿床)为10~(-3)%～10~(-4)%.原苏联处理的钼精矿与中矿含铼较富(0.2～0.7kg Re/t精矿). 氧化焙烧是处理钼精矿的主要方法.国外氧化焙烧主要在多层焙烧炉内进行,只有某些小企业在管状回转炉内进行.原苏联多层炉仅用于某些所得焙砂含硫不大于0.2%的     

钼精矿流态化焙烧工艺及过程分析

针对钼精矿氧化焙烧的特点,对比了现有钼精矿氧化焙烧的各种技术,提出了采用流化床进行流态化焙烧可在较低温度下取得较好的MoO3转化效率,不容易产生低温烧结产物和较低的能量消耗,且易于实现自动控制和尾气制酸;在此基础上提出采用基础研究和流态化焙烧研究相结合的方式对钼精矿氧化焙烧过程进行优化研究的思路。     

钼精矿氧化焙烧机理研究

利用热重分析仪研究了钼精矿氧化焙烧时的热失重特性和析热特性,应用双外推法推断了钼精矿氧化焙烧的反应机理,采用Costs-Redfern积分法和Flynn-Wall-Ozawa积分法对实验数据拟合计算,求得了焙烧反应的动力学参数。结果表明,焙烧反应失重过程主要分为4个阶段,分别为预热干燥段、扩散段、快速反应段和深度氧化段。整个氧化反应放出的热量大部分集中在快速反应段,此阶段主要产物为MoO2,反应活化能为227.7 kJ/mol。深度氧化段的主要产物是MoO3,当温度在600℃左右时,生成MoO3反应的速率最大,此阶段放出热量较少,反应活化能为163.2 kJ/mol。     

低品位金钼混合精矿提取金钼新工艺

采用氧化焙烧脱硫、除碳—碳酸钠溶液浸出钼—浸钼渣氰化提金新工艺处理某金钼混合精矿。结果表明,在下述最佳试验条件下:粗精矿于600℃氧化焙烧1.5h、钼焙砂加入矿重40%的碳酸钠后按液固比3~4在80~90℃浸出1.0~1.5h,钼浸出率为91%,浸钼渣金的氰化浸出率大于95%。     

沸腾炉浆法给料设备的设计及选择

焙烧烟气制酸工艺中的沸腾焙烧炉是整个生产系统的龙头设备,它能否正常运行是确保整体系统开车正常的关键。为此,实现沸腾炉连续均衡地给料,提高焙烧质量,给料设备的设计和选择显得非常重要。必须抓好粗筛与调浆、过滤与贮浆、矿浆输送与喷浆等几个环节设备的设计及选择。１　粗筛与调浆焙烧的原料是选矿后的金精矿,含有金、银、铜、硫等多种有价元素,粒度一般－２００目占６０％以上。随着市场经济的发展,近几年购进的原料成分越来越复杂,其中掺有石头、破布、编织袋、草袋等有害杂物,给沸腾炉的给料带来了较大的难度,动辄造成管…     

提高多膛炉焙烧回收率的技术改进与生产实践

本文针对多膛炉焙烧钼精矿生产过程的原料预处理和收尘系统以及产出钼焙砂破碎系统各漏尘点存在的问题分析,通过对钼精矿预处理采用刮板输送代替气力输送、电除尘出料口密封等一系列技术改进,实现多膛炉焙烧钼精矿生产连续稳定、优质高产,同时缩短了回收率指标与国内外同行的差距。     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、闪速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议。     

回转窑焙烧钼精矿技术及设备

叙述了采用内燃式回转窑焙烧钼精矿的技术特点以及系统技术参数选择与配套方式，对提高和改变目前国内钼精矿焙烧现状，提供了具有实际参考价值的数据和配套设备。     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼的研究进展

铼在自然界多以微量元素伴生于钼、铜、铅等矿物中。在钼精矿焙烧过程中,铼主要以氧化物形式挥发进入烟尘,钼精矿焙烧副产物烟灰是回收铼的二次资源原料。评述了钼精矿焙烧烟尘中铼的回收研究进展,重点介绍了烟灰中的铼浸出工艺和含铼溶液中铼的富集方法。     

内热式回转窑焙烧钼精矿工艺改进与生产实践

本文针对内热式回转窑焙烧钼精矿生产过程的原料预处理和供热系统存在的问题分析,通过对钼精矿预处理闪蒸干燥机移位并增设分级环和以天然气洁净能源代替燃煤为炉台提供热源等一系列技术改进,实现内热式回转窑焙烧钼精矿生产连续稳定、节能环保、优质高产。     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、71速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议.     

小金属篇

流化床反应炉是钼精矿焙烧设备发展的方向将钼精矿转化为工业氧化钼主要是火法焙烧,其次是湿法冶金,两者的比例大致是9:1。众所周知,在工业生产中钼精矿焙烧设备主要有反射炉、回转窑和多膛炉。我国主要用反射炉和回转窑,多膛炉较少;