乙烯装置裂解炉实现整体模块化制造

正中国海油惠州炼化分公司二期工程1 Mt/a乙烯项目第一台采用整体模块化设计制造的乙烯装置裂解炉辐射段成功组装。这标志着大型乙烯装置裂解炉整体模块化制造技术实现国产化。大型乙烯装置裂解炉模块化设计制造是国际石化装备行业的发展趋势,但国内还没有先例,这也是制约国内     

舟山将建40Mt/a炼化一体化项目

正2016年10月10日,浙江石油化工有限公司在舟山的40 Mt/a炼化一体化项目进行了第二次环评公示。该项目总规模为40 Mt/a炼油、10.40 Mt/a芳烃和2.80Mt/a乙烯,总建设投资约1 600亿元。项目分两期实施,其中一期建设规模为20 Mt/a炼油、5.20 Mt/a芳烃和1.40 Mt/a乙烯,主体工程包括22套炼油装置和15套化工装置;二期工程炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一     

中国将建设更多的炼化一体化工厂

<正>中国石油天然气股份有限公司位于广东的炼化一体化项目在2018年11月获政府批准建设后,于12月5日开始建设,包括400 kbbl/d(1 bbl≈159 L)炼油厂、2.6 Mt/a芳烃装置和1.2 Mt/a乙烯装置(石脑油裂解装置),将建造41个单元装置,力争2021年末进行投料试车。同时,盛宏集团开始建设16 Mt/a的炼油厂、2.8 Mt/a的对二甲苯装置和1.1 Mt/a的乙烯装置,预计于2021年完工。该公司还在江苏省连云     

惠州炼化一体化规模全国居首

正位于惠州市大亚湾石化区的中海壳牌化工二期120万t/a乙烯裂解装置及其衍生品装置5月2日正式投产。该项目投产后,将与一墙之隔的中国海油炼油厂(惠州石化)形成深度炼化一体化优势,并与已经建成投产的惠炼一期一起形成2 200万t/a炼油、220万t/a乙烯生产能力,惠州石化产业炼化一体化规模也因此跃居全国首位。"作为中国在运行的最大单体乙烯工厂,中海壳牌对于壳牌化工业务的增长至关重要。"5月2日,到访惠州的壳牌化     

国内简讯

2010年上海地区乙烯产能将达3.5Mt/a上海化学工业园区及周边地区乙烯产能迅速增加,预计2010年将达3.5Mt/a。上海化工园区一期工程占地面积10km2,现已基本竣工,主要包括上海赛科石化公司于2005年开工的900kt/a乙烯装置和BASF、Bayer及Degussa公司的投资项目。目前二期工程土地开     

煤柴油加氢裂化装置硫化氢汽提塔结盐分析及处理

分析了中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司3.6Mt/a煤柴油加氢裂化装置分馏塔在运行过程中产生的结盐问题。     

我国新建、拟建乙烯装置概况

（1）镇海炼化股份公司建1Mt／a乙烯装置。镇海炼化股份公司本着炼化一体化原则建设大乙烯工程。目前镇海炼化股份公司拥有原油一次加工能力20Mt／a，原油综合加工能力18．50Mt／a，可为1Mt／a乙烯建设提供足够原料。1Mt／a乙烯工程主要包括1Mt／a乙烯装置、0．50Mt／a乙二醇装置、0．45Mt／a聚乙烯等11套主要生产装置，总投资为217亿元，已经于2006年开工建设，2009年建成投产。其后将原油加工能力扩为30Mt／a，乙烯生产能力达到2Mt／a。     

浙江石化40 Mt/a炼化一体化项目规划设计总结

总结了浙江石油化工有限公司40 Mt/a炼化一体化项目的规划设计,重点解决了7个关键技术问题。设计原油采用高硫高酸方案;重油加工工艺采用固定床渣油加氢脱硫+重油催化裂化+延迟焦化+渣油浆态床加氢裂化工艺,是加氢和脱碳组合工艺模式;柴油和蜡油采用多产优质重石脑油的加氢裂化工艺,增产重石脑油10.85 Mt/a;炼化过程副产的轻烃(C₂～C₅)供给2套1.4 Mt/a蒸汽裂解装置和1套0.6 Mt/a丙烷脱氢装置;煤和自产的石油焦采用气化工艺满足项目清洁工艺燃料和氢气的供应;综合利用海水,为项目提供全部生产用水;采用大型化、标准化和模块化设计。项目实施后,主要工艺装置规模和技术经济指标达到了世界级水平,实现了分子炼油,项目炼化一体化率高达62.4%,成品油收率仅为37.7%。     

中国石化茂名分公司100kt/a MTBE项目投入建设

<正>中国石化茂名分公司100kt/a甲基叔丁基醚(MTBE)项目已投入建设,计划2014年年底建成投产。作为炼化一体化优化项目,茂名分公司依托化工分部现有的MTBE/丁烯装置,新建100kt/a MTBE装置。装置采用中国石化自主开发的筒式外循环加催化蒸馏专有技术,装置建成投产后,茂名分公司MTBE产能可超过200kt/a,成为该公司效益增长点。该装置投资约8 131万元,由MTBE生产、C4脱烃两单元组成,装置以富余丁烷丁烯抽余液、富含异丁烯的C4为原料,生产MTBE等高附加值产品,为后期建设的异壬     

拉比格炼化公司完成乙烷裂解装置扩能

正据悉,沙特阿美和日本住友化学的合资公司拉比格炼化公司周三表示,公司位于拉比格的乙烷裂解装置扩能项目已经完成。该装置的乙烯产能将从1.3 Mt/a提高至1.6 Mt/a。扩能后该装置的日均乙烷原料处理能力将由3 000万标立方英尺,升至1.25亿标立方英尺。     

中科合资广东炼化一体化项目全面开工

正2016年12月20日,中国石化最大的在建项目、广东省重点建设项目——中科合资广东炼化一体化项目全面开工建设。该项目选址在广东省湛江经济技术开发区东海岛新区,一期项目设计为10 Mt/a炼油系列生产装置、800kt/a乙烯系列生产装置,以及储运罐区、热电联产、污水处理、     

中海油惠州炼油分公司二期项目两年后全面投产

正总投资506亿元人民币的中海油惠州炼油分公司二期项目两年后可全面投产。按照计划,10 Mt/a炼油工程将于2016年底建成投产,1 Mt/a乙烯工程将于2017年6月建成投产。据悉,大亚湾石化区内目前落户4家废弃物综合利用项目,分别对乙烯、炼油项目产生的二氧化碳、硫化氢尾     

中国石化石家庄炼化公司8Mt/a油品升级项目试车

<正>中国石化石家庄炼化公司8Mt/a油品质量升级项目建设基本结束,2014年8月全面进入投料试车阶段。该项目包括新建11套主装置。中国石化总部同期批复建设的200kt/a聚丙烯、600kt/a航煤加氢、1.5Mt/a S-Zorb装置及配套设     

中国乙烯工业一体化项目超国外规模

<正>自2005年以来,中国乙烯工业发展迅速,基本每隔5年就上一个台阶,产能从7.859 Mt/a迅猛跃升至约18Mt/a。目前,我国共有27家乙烯生产企业、35套生产装置,装置平均规模约为524kt/a,与520kt/a的世界平均规模基本持平。而联合石化乙烯一体化项目的设计产能达1.10 Mt/a,2014年实际产量1.02 Mt,远远超过国内以及     

扬子石化建设1-丁烯／MTBE装置

据报道,中国石化扬子石化炼化公司新建1-丁烯与甲基叔丁基醚(MTBE)项目已开工建设。该项目利用扬子石化的C4馏分为原料,新建的1-丁烯装置生产能力为15kt/a ,MTBE生产能力为4 0kt/a ,工程主装置总投资费用为5 80 0多万元人民币,配套工程总投资费用为2 10 0万元人民币。整个工程将于2 0 0 4年5月建成投产。该1-丁烯装置的产品将用于生产高密度聚乙烯(HDPE)的共聚单体,以供扬子石化4 0 0kt/aHDPE生产用或外销。MTBE主要用作汽油高辛烷值添加剂,但也考虑向MTBE下游产品发展,例如将MTBE裂解制异丁烯、再由异丁烯生成甲基丙烯酸甲酯(M…     

扬子石化公司新建轻烃裂解装置

正2016年9月20日,中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)1.70 Mt/a轻烃综合利用改造项目签约。该项目的实施将有效解决南京区域乙烯、丙烯的缺口问题,进一步推动周边区域乙烯、丙烯产业链的发展。该项目将新建1.70 Mt/a轻烃裂解装置,统筹利用炼油装置副产物和南京地区的区域资源,生产乙烯和丙烯,     

技术动态

<正>延长炼化轻烃项目可研批复延长炼化公司轻烃综合利用项目的可行性研究报告已通过论证并获得批复。该项目将建设2×5 t/a烷基化装置、3×10~5 t/a丙烷/异丁烷混合脱氢装置、2.5×10~5 t/a MTBE装置,以及配套公用工程及辅助生产设施。项目建成后将炼化公司已有炼厂加工产生的丙烷、混合碳四等炼油进行深度加工,以进一步密切产品上下游关联,延伸炼化石油化工产品产业链条,有效提高能源附加值和综合利用率。     

齐鲁石化公司橡胶厂MTBE和丁烯-1装置介绍

<正> 一、概况 4万吨/年MTBE和1.5万吨/年丁烯-1装置是齐鲁三十万吨乙烯二期工程中1988年投产的两套装置是我国目前同类装置中两套最大的装置。MTBE装置,是齐鲁石化公司研究院开发的新技术,由齐鲁石油化工设计院设计。丁烯-1装置由齐鲁石油化工设计院     

技术动态

<正>四川石化800 kt/a乙烯项目即将完工四川石化炼化一体化项目800 kt/a乙烯装置一次性单体投资375亿元。该项目经过近两年的建设,截至2011年8月上旬,装置主要工艺设备已全部安装完毕;钢结构安装完成总量(35 kt)的96%;采用美国前脱丙烷/前加氢工艺专利     

中科合资广东炼化一体化项目全面开工

<正>2016年12月20日,中国石化最大的在建项目、广东省重点建设项目——中科合资广东炼化一体化项目全面开工建设。该项目位于广东湛江经济技术开发区东海岛新区,一期项目为10 Mt/a炼油系列生产装置和800kt/a乙烯系列生产装置。建成后主要生产满足国Ⅵ排放标准的汽油、柴油及喷气燃料等油品以及聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、环氧乙烷、乙醇胺、丁二烯、苯、甲苯、混合二甲苯等化工产品。