优选并粗工艺 降低涤棉布纱疵率

我厂C/T29.3tex大鹏布自1990年8月投产以来,出口合格率一直不高,内销又无出路,造成积压,影响经济效益。大鹏布出口合格率低的主要原因是纱疵率高。占整个纱织疵率的92.3％。而并粗纱疵率占整个纱织疵率的51％。一、纱疵分析 1990年12月份纱疵类型调查统计如表1     

粗纱光电断头自停

粗纱光电断头自停是减少粗纱纱疵的一项有效措施。我厂1977年10月开始试验粗纱光电断头自停装置,1978年2月分别在 A453B 型粗纱机和1251A 型粗纱机上作了鉴定,经过一年多的生产运转,1979年6月底已在全车间50台粗纱机上全面推广。据统计断头自停率可达到95%左右。粗纱纱疵显著减少。一、主要结构用 JG-TA 型光电继电器为主体组成本装置,其组成部分如下:1.投光器:装在粗纱机机尾框上,托架     

封闭式锭翼在粗纱机上的使用实践

通过普通锭翼和封闭式锭翼的对比试验 ,结果表明采用封闭式锭翼能显著改善粗纱条干不匀率、粗纱伸长率以及粗纱纱疵 ,纱条稳定 ,断头少 ,值得积极推广。     

并粗和细纱工序突发性长细节纱疵的控制

为了减少突发性长细节纱疵,详细分析了并粗工序与细纱工序产生突发性长细节纱疵的6个案例,即集束器吸条子造成的不规律长细纱疵、严重机械波造成的Cm/CCm纱疵异常、粗纱后胶辊运行不良造成意外牵伸、粗纱后罗拉轴头键槽与键磨损造成规律性细节、粗纱高架上频繁劈条子以及粗纱停喂装置碰后胶辊造成细条等,探讨问题产生的原因并提出解决措施。结果表明:长细节纱疵是纺纱各项基础性工作的综合反映,应根据不同纱疵问题产生的具体原因,针对性制定科学操作方法,及时整改设备问题,使长细节纱疵消失;解决长细节纱疵是系统性工作,日常应多开展捉疵、防疵活动,发现异常及时处理。     

ASFA411A型粗纱机疵点产生原因及消除措施

粗纱质量的优劣是影响成纱质量的主要因素之一。我公司自从使用ASFA41 1A型粗纱机以来 ,在翻改品种或季节交替时 ,一度大量出现纱疵 ,使成纱质量水平降低 ,给织造工序带来很多困难。几年来经过反复摸索 ,总结出一些纱疵形成的规律 ,通过有针对性地采取措施 ,基本上杜绝了疵点的产生。( 1 )粗纱纱疵产生的原因①前道工序原因。由于末道并条牵伸不良产生的竹节条是粗纱工序形成纱疵的主要原因之一 ,另外 ,熟条接头不良及熟条飞花、油花附入等也将形成粗纱纱疵。②粗纱牵伸工艺配置不当。如钳口隔距过小 ,须条在牵伸过程中握持力过大 ,也会形…     

常见粗纱纱疵的分析和应对

为了提高粗纱质量、减少粗纱纱疵,通过对新车粗纱毛羽、“老鼠条”和积花纱疵等粗纱常见问题产生的原因进行理论分析,制定出解决方案并通过实践进行生产检验,用细纱工序质量指标数据对比说明措施的效果.指出改善锭翼通道、压掌通道清洁度,更换压掌材料,采用橡胶假捻器,降低粗纱速度可以很好地减少粗纱毛羽;减小粗纱定量,增大罗拉隔距、后牵伸倍数、钳口隔距等措施可减少“老鼠条”的产生,而积花纱疵也应通过加强锭翼等粗纱通道的清洁来减少.     

改造传统闭式悬锭锭翼的无纱疵纺纱

为了消除用闭式粗纱悬锭锭翼纺纯棉普梳品种时多发的积花纱疵,改善布面质量,分析了积花纱疵产生的原因及消除积花纱疵的途径,介绍了开发的分体式防纱疵压掌,以及干式锭翼清洗机的使用方法,指出定期清洗锭翼粗纱通道,采用分体式防纱疵压掌,可有效防止积花纱疵,改善布面质量。     

HY492粗纱机的纱疵成因及采取措施

为解决粗纱纱疵问题，通过全面分析纱疵成因，采取综合措施，从而加强对浮游纤维的控制，解决了纱疵问题。     

集体换粗纱法的应用分析

探讨实行集体换粗纱的必要性.分析了传统换粗纱方法存在的缺陷及实行集体换粗纱的诸多好处及所存在缺点的解决途径.认为:集体换粗纱具有减少空粗纱断头,降低粗经、粗纬、竹节纱疵和接头纱疵等优点,有利于提高高档面料的布面质量.此法对细纱机的生产效率略有影响,粗纱回花率有所增加.可通过适当减少关车时间来补偿效率损失,推广采用粗纱尾纱处理机,提高处理效率和质量,同时粗纱工序应实行定长、定位落纱.力求粗纱直径大小一致,减少锭间张力差异和大小纱张力变化,降低粗纱机断头率,消灭连续或多次断头的纱锭,以期获得良好的效果.指出:集体换粗纱的优点大于缺点,应予以推广.     

突发性纱疵的分析与控制

为了提升纱线质量,分析突发性短粗节纱疵的影响因素,以生产中2次突发性纱疵为例详述其影响因素分析和查找的过程,提出做好基础管理、控制条干不良的措施。指出：突发性短粗节主要产生于梳棉、并条和粗纱工序,主要影响因素是精梳条的棉结数量和粗纱通道状态,与梳理器材、粗纱后末并牵伸皮带嵌花、温湿度状态相关;纱疵的产生涉及人机料法环各方面,出现纱疵异常需从各工序查找原因并制定措施,同时加强基础管理,杜绝机件运转状态不良引发突发性纱疵。     

ASFA411A型粗纱机纱疵成因及消除措施

实际生产中，ASFA411A型粗纱机在运转一年左右后，虽然粗纱工序温湿度控制在要求范围内，但所纺制的粗纱仍有大量的纱疵。不管是纯棉普梳品种、纯棉精梳品种，还是涤棉混纺品种都不同程度的出现纱疵。使成纱质量下降，布面风格也受到严重影响。为此，我公司进行了长达半年的技术攻关。     

纺纱牵伸不良的原因分析及措施

纺纱过程中的“出硬头”是指牵伸装置输出未能牵伸开的须条 ,因通道阻塞等原因造成断头或形成纱疵的一种现象。“出硬头”常发生在并条、粗纱和细纱工序 ,严重时会造成大面积断头和大量的突发性纱疵 ,并会使纱条ＵＳＴＥＲ条干ＣＶ值显著恶化 ,粗节明显增加 ,偶发性纱疵中的长短粗节有所增加。布面纱疵的特征是出现粗节密集状的条干不匀 ,严重时会影响棉布降等。“出硬头”必然伴随牵伸效率的降低 ,实际牵伸的减少和重量不匀率的增加。例如正常细纱机的牵伸差异率一般与捻缩率接近 ,为 2 % 4 % ,而在“出硬头”时可达 5 %以上 ,即重量偏差有…     

探索合理工艺、提高成纱质量

本文介绍在提高成纱质量方面做了以下工作:通过前纺工艺和细纱牵伸工艺的试验研究,改善了成纱条干;加强纤维混和,缩小粗纱、细纱张力差异和细纱捻度差异,降低了单强不匀;分析纱疵产生原因,加强预防,减少波动,降低了纱疵率。     

粗纱机罩板托脚不落位产生纱疵的原因分析

粗纱机罩板托脚问题,一般不引人重视。最近,我厂在生产过程中,发现A453B型粗纱机罩板托脚不落位,产生了纱疵。一、产生纱疵的原因分析落纱时把落下的粗纱堆放在罩板上,罩板承受了粗纱重量的压力,不落位的罩板托脚就向工字架靠扰,罩板绒辊紧贴皮辊,使皮辊在回转时出现缠花,但又不影响粗纱断头,从而产生了纱疵。为什么粗纱机罩板托脚不落位会产生纱疵呢?因为不落位的罩板托脚,在受到外力(一般是堆放粗纱)作用时,罩板托脚向下移动,使托脚与工字架之间的距离缩小,甚至趋向于零(如附图所示)。     

闭式粗纱锭翼无纱疵纺纱的机理与实践

列出粗纱锭翼纺纱纱疵的四种类型,重点介绍“积花纱疵”的产生原因及粗纱锭翼无纱疵纺纱机理,及按此原理设计的新型CB101系列无纱疵悬锭锭翼和适用于传统锭翼改造的分体式防纱疵压掌,强调了锭翼粗纱通道进行周期清洗的必要性。     

细纱喂入部分装引纱钩——减少粗纬的一项有效措施

布面上常出现一种二梭半到四梭的粗纬疵布,粗纬约比原纱粗一倍,粗纬的头尾两端或一端,往往伴随有一特粗的粗节(比原纱粗2～3倍)。这种粗纬的产生,主要是细纱的上排粗纱将用完时,未及时换上粗纱,以致粗纱筒脚跌在相邻的粗纱上,一起喂入而造成的(即上排空粗纱粗纬疵布)。     

粗纱机闭式悬锭锭翼纺纱疵点的防治

为了有效控制粗纱机闭式悬锭锭翼纺纱中疵点的产生,分析了闭式悬锭锭翼的结构和运转特点,得出产生纱疵的主要原因及纱疵形态,提出了防治措施.在锭翼的日常保养中要注意粗纱通道的清洗,对比了国外H20型湿式锭翼清洗机和国产CB05型干式锭翼清洗机的清洗情况,结果表明,CB05型干式锭翼清洗机清洗效果好,保证了粗纱通道的清洁,可预防粗纱疵点的产生.     

西罗纺

在环锭精纺机上喂入两根粗纱纺成一根双股纱线的方法早已有人试验过,并发表过一些专利。但是由于各种原因没有实际应用。很重要的原因有二:一是两根纱条中的一根断头或者一根粗纱用空时,另一根纱条成为单纱而继续卷绕在卷装上,造成单股纱疵,这种纱疵用清纱器难以清除,在织物上很难修补;二是纱线性能决定于纺纱参数,而参数难     

降低纱疵提高条干均匀度

国产毛精纺设备 B 463粗纱机, B 582细纱机在生产中存在纱疵多,条干均匀度差等缺点。为了解决生产上的实际问题,探索有捻粗纱纺纱的规律;我们组织力量对产品实物进行调查,分析纱疵类型,条干结构,确定产生纱疵和条干不匀的原因,并采取相应措施,收到了一定效果。 我厂在试生产中由于缺乏管好,用好这套设备的经验,以及设备机构上存在的缺陷等原因,造成纱疵多(主要是粗纱)。成品因纱疵降等的比率高达40%。在“工业学大庆”的群众运动中,厂党委领导我们坚持“质量第一”,组织“三结合质量攻关组”经过努力使纱疵降等的比率76年1—4月份下降到0.5…     

粗纱机上绒套回转不灵的原因和解决方法

国产A454型、A456D型、FA4501型、FA401、FA402型、FA458型粗纱机均采用间歇积极回转绒套清洁装置，对减少粗纱绒板花纱疵，提高产品质量和降低工人劳动强度有较好的效果。但在日常使用中，普遍存在部分上绒套回转不灵的现象，致使上绒板花积聚在前胶辊处，瞬间附入粗纱条中，产生绒板花纱疵，影响产品质量。