PVDF管式膜处理乳化油废水研究

用PVDF管式膜处理含乳化油废水,研究了膜面流速、运行时间等操作条件对膜通量的影响,并研究了不同清洗方法的清洗效果,确定了合适的操作条件。在此操作条件下,对1g/L的乳化油废水,膜的稳定通量为60 L/(m~2·h),乳化油截留率达99%,处理后油含量<10 mg/L,完全达到回用和排放要求。     

混凝吸附处理选矿废水的研究

针对南京栖霞山选矿厂废水的处理问题 ,研究了KAl(SO4 ) 2 ·12H2 O与聚丙烯酰胺 (PAM)联合混凝 ,然后活性炭吸附的方法 结果表明 :经该法处理后的废水不仅达到国家矿山废水排放标准 ,而且全部回用后选矿指标不受影响 此法不仅解决了生产中废水的回用问题 ,还节省药剂投放量 ,具有良好的经济效益和广阔的应用前景     

“生物浮动床+生物滤池”用于石化废水回用的中试研究

应用"生物浮动床(MBBR)+生物滤池"联合工艺改进某石化公司污水处理厂原活性污泥法工艺进行石化废水处理,以达到部分废水回用。处理结果表明,原污水经该系统处理后,COD小于20 mg.L,浊度小于3 NTU,含油量小于1 mg.L-1,磷含量低于0.9 mg.L-1,满足废水回用标准。整个处理体系抗冲击负荷能力强,运行稳定。     

蛋白质改性粘胶纤维染整工艺研究

采用Anozol活性染料对蛋白质改性粘胶纤维——含丝素蛋白粘胶纤维的染整工艺进行了研究,分析了Na2CO3和H2O2对其前处理效果的影响．探讨了经除氧酶处理后前处理织物染色性能的变化以及元明粉、Na2CO3对织物上染率、K／S值和色牢度的影响,并通过试验得出一套适宜于该粘胶织物的染整工艺．     

深度处理后针织废水的回用实验研究

以广东佛山联达纺织实业有限公司经深度处理后的废水为对象,以该企业实际生产用水做参比,通过实验分别考察深度处理后的针织废水对生产过程中所使用的主要化工原料的影响以及对针织漂染加工各工序织物的影响。实验结果表明：回用水用于生产后,对染料、表面活性剂、生物酶等主要化工原料均无影响,织物在煮练、染色、剥色中强力变化较小,色差、色牢度符合回用要求。     

CFPS强化处理钢铁废水效能研究

通过FeSO4、Al2(SO4)3、PAC、PFS以及自制的高聚铁无机复合混凝剂(CFPS)强化处理钢铁工业废水,研究了不同混凝剂对废水的浊度、CODcr、UV254、铁的去除以及对出水pH的影响．试验结果表明：CFPS对浊度、CODcr、UV254以及对铁的去除效果好于FeSO4、Al2(SO4)3、PAC和PFS．在最佳投药范围内(2～20mg/L),经CFPS处理后的废水,平均浊度、CODcr分别为1．39(NTU)、21．09mg／L,平均去除率分别为99．00％、81．58％．CFPS对铁的去除率最高为99．65％,沉后水中的铁为0．105mg／L．经CFPS处理后的废水水质优于钢铁工业废水回用标准．     

皮草染色废水处理回用试验研究

针对桐乡某皮草公司不同生产过程产生的废水水质特征和回用要求,提出了对废水进行分质收集、分质处理的方案.在此方案的基础上,针对需要深度处理的这部分废水,重点研究了臭氧-混凝组合工艺对皮草废水的处理效果,确定了最佳工艺条件.需要深度处理的废水主要为深色废水,占废水总量的20%~30%.结果表明:臭氧-混凝组合工艺的最佳工艺条件为:pH为9,PAC为30mg/L,PAM为2mg/L,臭氧曝气时间为10min,臭氧投加量为220g/t,在此条件下,废水色度去除率为98%,COD去除率为48%,实践证明出水水质能够满足回用要求.     

粘合剂对纳米纤维膜复合织物性能的影响

为提高纳米纤维复合织物的服用性能及界面结合性能,利用等离子体技术对相变/PAN纳米纤维膜进行预处理,通过动态接触角测试确定了最佳等离子体处理条件;重点研究了织物复合时低温热熔网膜胶、纤维丝胶和气凝胶3种不同特性的粘合剂对复合织物的保温性、透气透湿性及力学性能的影响.结果表明:等离子体处理相变/PAN纳米纤维膜的最佳参数为功率120 W,处理速率80 mm/s;使用气凝胶粘合的复合织物保温性能最佳,传热系数12.37 W/(m~2·℃),降温系数39.26%,克罗值0.521(0.155℃m~2/W);低温热熔网膜胶粘合的复合织物表现出较高的透气性、透湿性效果及界面结合性能,透气率11.42 mm/s,透湿量17 010.2g/(m~2·d),剥离强力53.75 c N;粘合剂在织物界面的形貌结构和分布状态是复合织物性能的关键影响因素.     

减压膜蒸馏技术浓缩染整废水的研究

实验以染整废水为研究对象,通过减压膜蒸馏,浓缩废液,回收纯净水。考虑到染整废水理化性质的不确定性,实验采用配置的模拟溶液。主要研究了单因素对减压膜蒸馏实验结果的影响。结果表明:料液温度、进料流速的增大都会提高膜通量,料液浓度的增大会使得膜通量减小。真空度为0.02 MPa,热侧进水循环流量为450mL/min,热侧进水温度为80℃时,最大膜通量为6kg/(m~2·h),纯净水电导率最低为16μs/cm,符合饮用水标准。实验条件下PVDF纳米纤维膜表现出较强的疏水性,NaOH的截留率在99.9%以上,模拟染整废水杂质截留率在99.9%以上。获得了纯净水,提高了染整废水的处理效率。     

普通过磷酸钙生产含氟废水的治理研究

普通过磷酸钙生产中产生酸性含氟废水 ,本文介绍了处理普通过磷酸钙废水的处理工艺 ,提出了石灰中和处理酸性含氟废水的处理方法 ,废水经处理后 ,可达标排放或回用。     

典型玉米深加工企业物能消耗与环境排放分析

为减少环境压力、实现玉米深加工行业可持续发展,选取能够代表中国玉米深加工行业平均水平的某企业作为研究对象,利用物质流分析法对生产过程的3个工段物质代谢情况进行分析,构建出各工段生产代谢模型.根据物质流分析指标计算公式,计算该企业的资源能源利用指标、污染物产生指标和物质平衡指标,具体数据如下:单位产品耗水量为5.4 m3/t、单位产品蒸汽消耗量为3.94 m3/t、单位产品耗电量为388 kW.h/t、综合废水产生量为11 139.7 m3/d、单位产品废水产生量为14.78 t/t、单位产品废气产生量为0.005 t/t、单位产品固体废弃物产生量为0.123 t/t、冷却水循环率为98.9%、资源利用效率为15.3%.据此提出企业节能减排的改进方案,促进企业提高生产系统的物能利用率.     

聚合硫酸铁—H_2O_2法处理印染废水试验研究

介绍了聚合硫酸铁 (PFS)和H2 O2 复合法处理印染废水的一种新工艺 .采用该工艺方法处理印染废水 ,可使印染废水的出水COD和色度均达到国家规定的排放标准 .     

超滤在印染废水处理中的应用

介绍了超滤的基本原理及其在印染废水处理中的研究动态,提出了在工程设计和实际应用中待解决的问题,特别是超滤法在印染废水处理中应着重解决的问题.     

生态型印染废水混凝剂的应用实践

讨论了一种生态型印染废水混凝剂对以分散、还原、活性、酸性类染料为主的印染废水脱色处理效果,并与印染厂常用的无机高分子混凝剂和有机脱色剂进行了对比试验.结果表明:该混凝剂在中性和酸性条件下具有较好的混凝脱色效果;混凝剂本身的生化降解性好、安全无毒、不会对环境产生二次污染,可用来替代或部分替代无机高分子铝盐类混凝剂.     

浅探印染工业废水的回用

印染工业主要通过物理法、化学法、生物法及其他复合工艺处理印染废水.经过各处理工艺得到的回用水指标比生产用水低,可用于退浆等对水质要求较低的前处理工序中.实验表明,选择合适的染料时,经深度处理的回用水或与生产用水混合的回用水用于染色和印花等工序是可行的.     

曝气生物滤池深度处理印染废水的实验研究

采用曝气生物滤池（BAF）对经生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理实验研究,考察了水力负荷、进水有机负荷和滤层高度对污水化学需氧量（COD）和总磷（TP）的去除效果。结果表明：当BAF进水水力负荷为2.5 m3/（m2·h）,气水比为2∶1,进水COD和TP质量浓度分别为77.7~102 mg/L和0.872~0.957 mg/L范围变化时,COD和TP平均去除率分别达到了47.9%和46.0%,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准。     

复合絮凝剂与活性砂滤池协同深度处理印染废水研究及应用

采用复合絮凝剂和活性砂滤池协同处理印染废水,研究了复合絮凝剂对浊度、COD（化学需氧量）和TP（总磷）的去除性能,在实际运行系统中考察了复合絮凝剂和活性砂滤池协同处理后的出水水质情况.结果表明：活性砂滤池在平均处理水量为3500m3/h情况下,当复合絮凝剂投加量为ρ（PAC） =50 mg/L,ρ（FeCl3） =10.0 mg/L,ρ（APAM）=1.0 mg/L时,出水水质指标浊度、COD和TP的平均去除率分别达到了56.6％,45.3％,59.4％,出水水质各项指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准.     

再生废AC去除印染废水中的CODcr

针对印染废水经二级处理后CODcr和色度不达标的难题,本文采用"以废治废"的方法,即采用制药厂的废弃AC,简单再生后深度处理经过二级生物处理的印染废水.研究结果表明,再生后的废AC进一步去除CODcr和色度的效果显著.     

TiO2光催化／电-Fenton法降解印染废水的研究

采用Fe为阳极,石墨为阴极,利用TiO2膜光催化电-Fenton法对印染废水进行了降解,讨论了西同作用的机理并考察了溶液pH值对降解率的影响。研究结果表明：光催化电-Fenton法降解率高于电-Fenton法,证明光催化和电一Fenton法在反应过程中具有协同作用。在pH值为3,电流密度为12mA／cm2的反应条件下,可使印染废水的COD去除率达到90．3％,色度去除率98．2％。