粉煤灰/煤渣砖氡污染防治的研究

采用重钙粉和聚乙烯醇水溶胶作为粉煤灰/煤渣砖的防氡材料,通过正交试验,以氡屏蔽率和抗压强度为评判指标,对粉煤灰/煤渣砖氡污染防治进行了研究。结果表明,水泥与重钙粉对氡释放量影响很大,粉煤灰和煤渣影响相对较小,煤渣、粉煤灰掺量增加,氡浓度总体上也随之增大;当重钙粉掺量增大,氡释放量降低明显;而聚乙烯醇水溶胶的用量少,对氡释放量的影响较小。加入30%重钙粉与3.0%聚乙烯醇水溶胶的砖块氡屏蔽率最高可达49.36%,抗压强度也明显提高。SEM分析表明,加入重钙粉和聚乙烯醇水溶胶,粉煤灰/煤渣砖内部大颗粒之间及表面被细小颗粒填充覆盖并相互粘合,提高了密实度,并在外表面形成致密结构,使得氡析出路径曲折,从而达到了屏蔽氡的目的。     

煤渣粉对高性能混凝土性能的影响

用煤渣粉作为矿物掺合料制备 C50高性能混凝土,并与Ⅱ级粉煤灰复掺,研究煤渣粉掺量对水泥凝结时间、混凝土流动性、抗压强度及耐久性的影响.结果表明:煤渣粉替代部分水泥可以提高高性能混凝土的抗压强度和抗氯离子渗透性,对混凝土性能的影响优于Ⅱ级粉煤灰;煤渣粉掺量为20%时,混凝士抗压强度达到最大值,为空白样的120%;煤渣粉...     

高掺量粉煤灰粘土砖经济技术分析

一、技术分析砖瓦生产中作内燃料掺加的粉煤灰或煤渣要求可燃物含量越高越好,这样在焙烧过程中,可以降低外投煤量,并提高砖的质量。根据宁波的粘土性质,在一般粘土砖生产中,每块砖掺粉煤灰及煤渣03ｋｇ,外投烟煤200ｋｇ/万块,就能生产出质量较好的粉煤灰粘土砖。此时每块砖内约含1680ｋＪ的热量。如果每块砖内含2510～2929ｋＪ的热量时,合理装窑,即能做到全内燃烧砖。1宁波粉煤灰可燃物的含量及排放量我国大型燃煤发电厂的锅炉,一般都用煤粉炉,粉煤灰可燃物含量较低,约为5%;热电厂燃煤一般都用循环流化床炉和链条炉,粉煤灰可燃物含量较高,约…     

粉煤灰掺量和养护条件不同对混凝土力学性能及抗碳化性能研究

本文主要研究粉煤灰掺量、养护条件对不同强度等级混凝土力学性能与抗碳化性能的影响,混凝土强度等级采用C30、C40、C50,粉煤灰掺量为0%、10%、20%、30%,水胶比为0.46、0.38、0.34,养护方式为标准养护、自然养护。试验结果表明:粉煤灰在相同或不同条件养护下,粉煤灰掺量都不宜超过20%;粉煤灰混凝土的抗碳化性能随水胶比的降低而减少;标准养护下粉煤灰混凝土的碳化深度低于自然养护条件。     

低质粉煤灰活性激发的试验研究

对掺40％低质粉煤灰的水泥砂浆在不同种类激发剂和掺量作用下的强度进行试验研究，采用XRD、SEM和DTA等方法分析复合激发剂提高低质粉煤灰活性的机理。结果表明，激发剂的种类和掺量对低质粉煤灰水泥砂浆的强度有较大影响，合适的复合激发剂对低质粉煤灰的活性激发有明显效果。     

大掺量粉煤灰混凝土的配制技术研究

通过掺加高效减水剂技术实现较低的水胶比,配制粉煤灰掺量40%,60%,70%的大掺量粉煤灰混凝土,并测试了在不同的养护制度条件下大掺量粉煤灰混凝土抗压强度的发展,研究结果表明:通过协调水胶比、高效减水剂的掺量等参数,可以明显改善大掺量粉煤灰混凝土的早期抗压强度。     

粉煤灰煤渣多孔砖的试验研究

1　前　言粉煤灰的开发应用虽已在我国取得长足发展 ,但与其排放量和环保要求仍有很大距离。 2 0 0 0年我国粉煤灰的利用率仅为 2 6 % ,各地发展又很不平衡 ,大体上 ,东部经济发达地区粉煤灰利用率较高 ,西北内地偏低。宁夏的粉煤灰利用率仅为 1 7% ,这与当地煤炭和火电工业的迅速发展、耕地压力和环保要求很不协调。为此 ,本研究以宁夏石嘴山发电厂的粉煤灰、宁夏大学的锅炉煤渣为主要原料 ,试验研究了空心率 1 9%、2 6孔 (Φ1 6ｍｍ)、Ｐ型 (2 4 0ｍｍ× 1 1 5ｍｍ× 90ｍｍ)的粉煤灰煤渣多孔砖 ,为当地粉煤灰、煤渣的综合利用开发了一种…     

内燃烧砖应注意的几个问题

采用内燃烧砖法,不仅可以使用低质煤或煤渣,节约燃料,而且还可提高砖的产量和质量。根据我们在无锡利农砖瓦厂推广内燃烧砖的体验,采用这一烧砖法,必须注意以下几个问题: (1)选择恰当的煤渣掺加量。内燃烧砖如用煤渣作燃料,首先必须测定煤渣的发热量,再根据发热量的大小来确定煤渣掺加量。不然,如煤渣掺加量过多,不但浪费燃料,而且会产生过火焦砖,甚至使坯垜倒坍。煤渣掺加量过少,则温度不够,会出现生烧砖。试验证明,每块标准砖坯的热耗约为500大卡,如所     

基于混凝土碳化耐久性的粉煤灰临界掺量

为了得到保证混凝土碳化耐久性前提下,在0.36~0.60范围内各水胶比(mW/mB)混凝土的临界粉煤灰掺量(wFA,c),在CO2体积分数(20±3)%,温度(20±2)℃,相对湿度(70±5)%的条件下进行加速碳化试验,测试了水胶比0.36,0.43,0.50,粉煤灰掺量(wFA)0%,20%,40%,60%以及水胶比0.60,粉煤灰掺量0%的混凝土碳化深度,混凝土试件经7d自然养护,自然养护期间日均气温为12.8℃.定量分析了水胶比与粉煤灰掺量对混凝土碳化性能的影响规律,建立了20mm碳化深度下混凝土临界粉煤灰掺量与水胶比之间关系的数学模型.结果表明:在各水胶比条件下,混凝土碳化深度均随粉煤灰掺量的增加而增大,当粉煤灰掺量超过20%以后,混凝土碳化速率均明显提高;混凝土碳化耐久性随水胶比增大而加速劣化.20mm碳化深度下混凝土临界粉煤灰掺量与水胶比之间关系的数学模型为:wFA,c=174.8-280.9mW/mB.根据该数学模型,在给定的水胶比条件下能计算出确保混凝土碳化耐久性的临界粉煤灰掺量.     

高性能高掺量粉煤灰蒸压砖的研究和应用

利用粉煤灰可以制造各种建筑材料.目前,已有的产品总体上可以分为四类:一是粉煤灰混凝土和粉煤灰砂浆;二是粉煤灰墙体材料;三是粉煤灰屋面材料;四是粉煤灰功能材料.由于粉煤灰所具有的独特的物理、化学性能,使粉煤灰建筑材料有着其他相关材料无法比拟的优势.例如,掺有粉煤灰的优质混凝土,其耐久性大大优于普通混凝土,在大体积混凝土建筑中,粉煤灰是浇注料中的不可缺少的组分.至于粉煤灰墙体材料更是改革开放以来尤其是近几年来国家大力倡导的新型墙体材料.高掺量粉煤灰蒸压砖是指以粉煤灰为主要原料(粉煤灰重量比掺量≥60%),掺加适量激发材料和骨料,经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的新型墙体材料.按其外形可以分为实心标砖:规格:240×115×53mm、盲孔砖及空心砖(孔洞率≥25%)等.