含钒钛铁水采用镁粒脱硫工艺的探讨

高炉冶炼钒钛磁铁矿所获得的含钒钛铁水与普通高炉铁水比较,其理化性质有很大的不同,最为显著的特点是含硫量高和出炉温度低。因此,钒钛铁水应该采用炉外脱硫工艺。鉴于钒钛铁水的特点,采用镁粒喷吹脱硫工艺,其基建投资少,脱硫工序费用低,因而最为适宜合理。     

攀钢120t氧气顶吹转炉物料及热平衡测定

攀钢120t氧气顶吹转炉物料及热平衡测定,其误差符合冶金部的规定范围。测定结果表明,攀钢转炉顶吹冶炼工艺物料消耗高、金属吹损大、炉子热效率低,消化废钢能力很低。主要原因是入炉铁水(或半钢)含硫量高、温度低、发热元素含量少,造成以高碱度、大渣量操作来满足脱硫的需要;以金属铁的过氧化来补充炉内热量的不足。本次测定为全面评价攀钢氧气顶吹转炉冶炼工艺提供了较完整的定量数据。     

钢包喷吹冶金在中华钢铁公司的应用

一、前言为了满足市场上对纯净钢的需求,开发了铁水预处理和钢水二次精炼工艺并将其应用于实际。中华钢铁公司于1982年1月完成了第二期工程建设后,为了提高钢的质量,使一座在鱼雷式混铁车内脱硫的铁水脱硫站、RH真空脱气装置、铝线投射机及钢包喷吹站等几种钢水精炼设备投入了生产。通过喷枪喷吹以CaC_2为主的熔剂能使铁水含硫量降低到约0.010％。此外,由于在氧气转炉烁钢之后应用了钢包喷吹法,使超低硫钢     

提高铁水脱硫喷枪寿命的实践

根据济南钢铁集团总公司第一炼钢厂铁水脱硫喷枪的损坏机理,通过改进枪体结构、优化喷枪制作工艺,提高耐材性能指标,使济南钢铁集团总公司第一炼钢厂脱硫喷枪的寿命从平均使用200 min提高到了900 min以上,并很好地解决了铁水复合喷吹脱硫堵枪的问题.     

铁水预处理用脱硫喷枪浇注料的研制与应用

本文在通过对脱硫喷枪使用损毁原因进行详细分析的基础上，研制出了适应于攀钢铁水性质的脱硫喷枪用浇注料。     

攀钢喷吹法铁水预脱硫数学模型的研究

喷吹法是近年来广泛使用的铁水预脱硫方式,针对攀钢喷吹法铁水预脱硫工艺过程,建立了基于神经网络的脱硫剂加入量预报模型,利用攀钢铁水预脱硫的现场生产数据对模型进行了训练和仿真测试,并在炼钢厂进行了模型的现场应用试验.试验结果表明:应用预报模型进行脱硫生产的试验炉次,脱硫后铁水中硫含量可以满足实际生产过程对终点硫的要求,模型...     

AHMSA铁水最优化脱硫

在生产含硫低于０．００８％的铁水时，改变炉外脱硫操作，使脱硫成本降低５０％。改进的措施包括：优选脱硫剂种类、降低铁水热损失提高处理温度，降低喷吹速率，改进脱硫剂的加入量标准，提高脱硫后铁水含硫量与目标含硫量的吻合程度。     

铁水脱硫用多孔喷枪的开发

攀钢经过一年多的试验研究，成功地开发出适用于铁水罐脱硫用的多孔脱硫喷枪。试验结果表明，在其它工艺条件不变的情况下，采用多孔喷枪后每吨铁的脱硫剂消耗比使用单孔喷枪降低约1kg，脱硫利用率提高近2%，脱硫后铁水W（S）≤0.005%的比例提高30%，同时有效减少了脱硫喷溅引起的铁损，具有较高的推广应用价值。     

攀钢铁水炉外脱硫的发展

介绍了攀钢铁水炉外脱硫的发展。就喷枪经历单孔直简型到多孔倒Y型的转变、脱硫剂从电石、石灰型到含镁型的发展、工艺参数优化发展进行了介绍。铁水炉外脱硫量从设计的220．9万t／a发展到2002年的380万t／a,脱硫效率达88％以上。2003年铁水脱硫前硫的质量分数为0．058％,脱硫后硫的质量分数为0．0086％,最低达到0．001％;脱硫成本达到12．78元／t。铁水炉外脱硫满足了炼钢工序冶炼低硫钢的需要。     

纯镁铁水脱硫技术的应用

介绍了韶关钢铁集团第三炼钢厂铁水罐喷吹纯颗粒镁脱硫工艺，分析了颗粒镁粒径、喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响，并在生产中对部分工艺参数进行了改进。同时，通过使用与改进聚渣剂，减少转炉回硫量，进一步提高纯镁铁水脱硫效果。     

KR铁水脱硫顶吹扒渣工艺试验研究

为了提高脱硫扒渣效率及消除底吹扒渣存在的漏铁风险,武钢炼钢总厂二分厂开发了KR顶吹扒渣设备,并用于铁水脱硫。起初生产中存在喷枪寿命低及喷吹效果差的问题,有针对性地对喷枪顶吹系统进行了改造,并对喷吹工艺进行了优化,喷枪寿命由最初30次提高到了62次,扒渣时间缩短了2min。     

提高铁水纯镁脱硫喷枪寿命的实践

喷枪寿命长短直接影响铁水脱硫效果，影响铁水脱硫成本，如喷枪寿命短，将对生产组织造成一定的困难，所以在铁水脱硫中，喷枪寿命是一项重要的经济指标。     

用镁进行铁水炉外脱硫的技术实践

分析了镁进行铁水炉外脱硫的原理,介绍了镁进行铁水脱硫几种工艺以及铁水脱硫过程中影响镁的利用率的因素（镁粒表面钝化、喷枪插入深度、温度等）。探讨了采用镁铁水脱硫的经济可行性。     

高寿命脱硫喷枪技术研究

通过对脱硫喷枪枪体结构、耐火材质配比及生产制造和加热烘烤工艺等方面的研究，重点解决了脱硫喷枪表面纵裂问题，使脱硫喷枪使用寿命由20～30次提高到100次以上，最长使用时间达到1158min。     

镁脱硫用无气化室喷枪长寿综合技术

金属镁作为强脱硫剂之一,具有用量少、产生的渣量少,扒渣的铁损少,且脱硫渣无污染等优点。无气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫是直接将颗粒镁脱硫剂喷入铁水深处进行铁水脱硫,通过喷枪潜入深度的铁水静压来平衡颗粒镁在相应铁水温度下的气化压力,避免颗粒镁快速气化膨胀引起铁水喷溅。武钢科研人员于2002年底就开始对国内的无气化室喷枪纯颗粒镁铁水脱硫站进行现场调研及喷枪破损机理研究。在此基础上,通过对喷枪结     

攀钢炼钢厂科技工作简况

一九八一年我厂围绕着增加品种、提高质量、降低消耗、提高炉龄等方面作了一些工作,取得一定的进展,现就工艺方面的情况简述如下。 一、喷吹法炉外脱硫试验 攀钢系采用钒钛磁铁矿冶炼,高炉脱硫能力低,供炼钢用的钒钛铁水含硫高,给转炉冶炼带来困难,产品品种、质量都受到限制。为此,建立了罐内顶喷脱硫工业性试验装置,于81年进行了三个阶段的试验,共在140吨铁水罐内进行了46次试验。每次处理铁水量80～110吨,脱硫效率最高达92.9％,最低终点含硫量可降到0.005％以下。     

单吹颗粒镁脱硫技术的研究与应用

介绍了单吹颗粒镁脱硫工艺,探讨了镁脱硫剂脱硫的原理,研究分析了颗粒镁粒径、喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响。     

纯镁脱硫技术的研究与应用

介绍了纯颗粒镁脱硫工艺，探讨了镁脱硫剂脱硫的原理，研究分析了颗粒镁粒径、喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响。     

低成本铁水脱硫预处理技术的开发及其应用

铁水预处理脱硫的复合喷吹工艺已日渐成熟,但是镁粉价格昂贵,处理成本较高。国内普遍采用的KR只适用于铁水包150t以上的大铁包。在100t铁水包的产线选择KR符合喷吹时,成本问题是整个铁水预处理公寓的瓶颈问题。本文章主要通过对脱硫喷枪使用过程优化以及日常维护操作的创新,提高脱硫喷枪的寿命。调整捞渣方式,在保证转炉不回硫的前提下,将捞渣次数降低,提高捞渣耙子的寿命。通过实验不同温度、进站铁水硫含量以及出站要求铁水硫含量对应钝化石灰和镁粉的给料比例,找到成本最优组合。动态控制铁水预处理工序整个吹炼过程     

鞍钢260t铁水脱硫扒渣生产实践

对鞍钢260 t铁水脱硫站的铁水温度条件、脱硫喷粉速率、脱硫喷枪插入深度以及扒渣工艺进行了优化,对铁水脱硫的控制方法及控制目标进行了介绍。采用镁基复合喷粉脱硫工艺,入转炉铁水硫可以达到0.002%～0.030%目标要求。通过铁水脱硫工艺与LF钢包精炼炉进行系统脱硫工艺控制,满足了中薄板坯连铸机的浇注要求,实现了全量钢水成品硫0.015%以下的低硫浇注,为稳定铸坯质量提供了保证。