基于包络法的高效曲面数控铣削加工技术

基于包络法高效曲面加工技术以及CATIA数控加工编程技术的研究,在CATIA V5平台上开发出优质高效的包络法曲面数控铣削加工编程工具软件。通过系统的切削加工试验优化曲面包络法数控铣削加工软件、刀具结构参数以及切削加工参数,以实现曲面的优质高效数控铣削加工,尤其是大型的小曲率曲面结构件铣削加工。     

智能制造和高速高精加工技术——访中航工业北京航空制造工程研究所王焱研究员

<正>王焱:男,1963年生,中航工业北京航空制造工程研究所研究员,长期从事切削加工、数控工艺、柔性制造技术、数字化制造技术等研究与应用工作,完成了多项科研课题和型号攻关任务。近年来,重点开展了复杂结构件精确数控加工、快速响应制造车间、复杂曲面构件适应性加工等技术研究。撰写科技论文及科     

大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术

转轮叶片是水轮机能量转换的关键部件，也是最难加工的零件，目前多轴联动数控加工是解决该类大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多轴联动数控加工编程则是实现其高精度和高效率加工的最重要环节。介绍了大型水轮机叶片五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到的转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术。通过对这些技术的链接和研究，开发实现了大型叶片的多轴联动加工。     

数控机床多轴联动铣削加工动力学集成建模研究

正高效精密数控加工与机床进给系统运动和切削过程密切相关,传统上针对数控机床和切削工艺的研究往往都是相对独立开展的,致使未能完全揭示数控加工的本质。本论文重点研究数控机床多轴联动铣削加工动力学集成建模方法,对揭示多轴联动、铣削加工与零件加工精度和效率之间的量化关系与影响机制,理论上突破机床-工艺交互作用机理,应用上实现高精高效加工具有重要意义。     

雕塑曲面体混流式叶片的多轴联动数控加工编程技术

转轮叶片是水轮机能量转换的关键部件,也是最难加工的零件,目前多轴联动数控加工是解决该类大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多轴联动数控加工编程则是实现其高精度和高效率加工的最重要环节。本文介绍混流式水轮机叶片五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术。通过对这些技术的链接和研究,开发实现了大型叶片的多轴联动加工。     

模具多轴数控加工技术研究

本文针对多轴数控加工技术的类型、技术特点、计算机程序编制及切削参数优化分析等方面进行了研究,以期为技术人员学习相关多轴数控加工技术提供参考。     

高效数控加工切削参数优化技术

数控加工切削参数的合理选择对高效数控切削加工技术的实现至关重要,数控切削加工工艺参数的优化有利于数控加工技术水平及效率的提高。本文针对300M钢在的正交实验结果进行切削参数分析,建立飞机起落架的切削参数优化模型,具有较高的推广价值。     

飞机结构件的数控加工技术研究

主要对飞机结构件的加工工艺和加工切削参数进行了研究。飞机结构件的结构复杂,材料加工难度很大,数控加工典型工艺的建立和加工参数的正确选择,在很大程度上可以降低成本,提高加工效率,更重要的是能够保证飞机结构件的加工品质。本文内容包括飞机结构件和材料特点的介绍、一般工艺和典型工艺的比较以及数控切削参数的研究。     

雕塑曲面体混流式叶片的多轴联动数控加工编程技术

转轮叶片是水轮机能量转换的关键部件,也是最难加工的零件,目前多轴联动数控加工是解决该类大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多轴联运数控加工编程则是实现其高精度的高效率加工的最重要环节。本文介绍混流式水轮叶片五轴联运数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术。通过对这些技术的链接和研究,实现了大型叶片的多轴联动加工。     

结构件数控编程切削参数优化

针对结构件数控编程的切削参数选择和优化问题,首先以经验公式为基础,考虑加工中机床和刀具约束条件,建立以进给量和切速为变量的多目标优化模型并利用遗传算法优化;而后应用Labview虚拟仪器技术,开发了结构件切削加工状态远程监测系统,实现了切削参数的采集、显示、存储及远程传输.通过实例验证了方法的可行性.     

军民合作助推“智”造 国产数控机床紧追世界水平

<正>高端五轴数控联动机床具有加工精度高、定位准确、切削效率高、复杂空间曲面加工能力强等特点。北京动力机械研究所与大连光洋科技工程有限公司合作,先后攻克了国产机床所存在几何精度、位置精度的测量和调整补偿,数控伺服参数与工艺参数匹配,零件的适应性编程和加工等多个难题,极大地提升了国产数控机床的性能水平,使国产五轴数控联动机床更趋于满足航天产品工艺制造,以及众多军工企业和其他制造业的需求。两家单位合作联姻后试制的第一批零部件,已经达到了国外五轴数控联动机床的加工水平。双方还将继续深     

多轴数控加工技术在汽车零部件加工中的应用研究

为发挥多轴数控加工技术在汽车零部件制造中应用潜能,研究汽车发动机零件、制动系统零件及底盘和悬挂系统零件为例,研究了多轴数控加工技术在设计、路径规划、精度控制与误差补偿以及切削参数优化等关键技术方面应用。结果表明,适当应用多轴数控加工技术能显著提升汽车零部件的加工质量和生产效率,为汽车制造业的技术升级和产业竞争力提升提供有力支撑。     

整体叶盘多轴联动数控精密电解加工技术满足未来需求

兼具优质高效与低成本的加工方法,是世界各航空制造强国矢志追求的目标,特别是对于难加工材料以及复杂的结构,加工方法的选择更成为了实现设计目标的保障.德国埃马克电化学公司的多轴联动数控精密电解加工技术完全取代了高速铣削及五轴电火花加工工艺来进行整体叶盘的加工,非传统切削加工的优势非常明显.     

飞机结构件数控加工典型工艺及切削参数研究

飞机结构件的结构复杂,加工难度大,数控加工典型工艺的建立和加工参数的正确选择,可以降低成本,提高加工效率,更重要的是能够保证飞机结构件的加工质量。本文内容包括飞机结构件和材料特点的介绍、数控加工典型工艺以及数控切削参数的研究。     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

航空增压器叶轮多轴高效加工工艺与仿真优化

以交错式航空增压器叶轮为研究对象,针对当前叶轮多轴加工及编程效率低下问题,基于多轴切削仿真技术,对其工艺方法及CAM编程进行优化,提出了一套可行、高效的多轴数控加工解决方案,经实际切削加工实验证实,增压器叶轮总体加工效率提高了45.54%,极大地节约了生产成本。     

模具型面分区域3＋2轴数控加工方式关键技术研究

模具型面的加工品质是模具制造技术中的关键.在分析比较了高速切削时三轴联动数控加工方式和五轴联动数控加工方式的优缺点的基础上,指出了分区域3+2轴(亦称定位5轴)数控加工方式在模具型面高速切削应用上的优势.研究了分区域3+2轴数控加工方式在模具型面高速切削应用中的关键技术,包括刀轴矢量与加工表面法矢倾角的优化,模具型面加工区域划分和最佳刀轴方向设计.     

数控曲面刨床关键技术的研究与应用

介绍数控曲面刨床的改造原理及技术研究,给出了使用触摸屏和手摇脉冲发生器来控制多轴运动控制器,执行设定的数控程序,实现联动功能,进而完成所需曲面的切削加工。     

基于特征的数控铣削加工数据库

航空航天武器装备中越来越广泛地采用数控高速加工方法加工大型复杂结构件,但是这些复杂结构件加工过程容易产生严重变形和颤振,如何针对不同的加工阶段和不同的结构特征选择合理的切削参数一直是一个困扰我国军工行业数控加工质量保证和效率提高的难题。为此,提出一种基于工件结构特征的新型铣削参数数据记录结构,论证了这种数据结构的合理性,并编制了初步的数据库管理系统,实现了对这种新型切削参数数据的管理。     

五轴联动的数控加工技术的研究及应用

五轴联动加工以其高柔性,高复合性,优良的切削位置姿态赢得越来越多用户的青睐,但编程的抽象和操作的复杂已经成为提高数控加工技术的一大瓶颈问题.本文介绍了多轴联动数控加工中心的结构模型,提出了基于典型的CAD/CAM软件UG的多轴后处理方法和加工实例,并对某一新型的五轴联动机床阐述了其各轴的坐标变换关系,开发了后处理系统,为多轴联动加工方案的制定提供了参考.