纯羊绒大肚波纹复合花式纱的研发

选用细度15~16μm,长度28~30 mm的山羊绒纤维,通过粗纺纺纱流程,生产26 Nm羊绒单纱;选用细度16.7μm,长度36~38 mm的山羊绒纤维,通过羊绒精纺纺纱流程,生产2 Nm羊绒粗纱;采用2 Nm羊绒粗纱做饰纱,26 Nm羊绒单纱做芯线、固线,通过花式捻线机生产大肚波纹复合花式纱线,采用该纱线制作的针织制品手感柔软,立体感强,弹性好,独特的工艺设计呈现出镂空效果,大大提高了山羊绒纤维的附加价值,将传统的羊绒纤维引入时尚领域。     

藏羚羊绒的细度研究

用显微投影仪测试了藏羚羊绒纤维细度,表明最细为6.51μm,平均细度为13.40μm,CV值为18.39%.在95%置信水平下,藏羚羊绒平均直径的置信区间为[13.14,13.65]μm.其平均细度优于山羊绒的15.16μm,细度CV,值优于山羊绒的22.4%,实验实测结果比有关报道的绒纤维平均细度10～12μm粗.     

山羊绒纤维细度变异的研究

使用显微镜投影仪法测量了山羊绒纤维直径。通过对比变异山羊绒与正常山羊绒的平均直径和直径分布、二细纤维及两型纤维的含量与分布、含粗率等,发现山羊绒细度存在变异的现象,如纤维直径在17.5～25.0μm范围内的山羊绒含量增加,致使绒纤维直径变粗;直径在25～30μm范围内,在分梳中最难去除的二细纤维以及两型纤维的含量增加;粗毛直径有变细趋势,含粗率减小等。并针对这些现象对山羊绒的生产加工提出建议。     

超细纤维的性能与应用

一、超细纤维的概念及生产方法 所谓超细纤维,是指单丝细度小于0．44 dtex（0．4 den,相当于1g重量的纤维长度可达22．5km长）的化学纤维。国外已制出0．0001 dtex（0．00009 den）的单丝,如果把这样一根单丝从地球拉到月球,其重量也不会超过5g。在纺织厂使用的化学纤维其直径一般为10μm-50μm、棉纤维为10μm-17μm、山羊绒为14μm～16μm,     

山羊绒的新用途──高级内衣

山羊绒纤维是我国特有的优良纺织原料,用它制织的纯纺或混纺衣衫润滑柔软、富有弹性,不仅外观美丽、而且穿着舒服,深受国内外消费者的欢迎。 山羊绒纤维的平均细度为15μ,原料平均长度为45毫米,这些指标与棉花的细度与长度很接近。国际市场上近年来,由于天然纤维的织物吸湿性较好,穿着舒服,与合成纤维织物相比,在服装中所占的地位不断有所增长。同时,有的天然纤维织物如高支府绸,由于向高档发展,更受到了人们的赞赏。国外不少用户将羊绒衫作为内衣穿着,自然较为舒服,但价格极为昂贵。我们考虑到国产山羊绒纤维与棉花的可纺性较接近。以少量…     

特细山羊绒空气纱线的开发

针对高端羊绒制品超轻薄化发展的市场需求,以细度为15.4μm、长度36 mm的山羊绒为原料,通过添加和毛油,提高纤维的润滑性和集束性,大幅度调整工艺参数,制成了低损伤的羊绒条;通过与性能优良的可乐隆长纤维伴纺,以紧隔距、小牵伸、低速度的工艺设计为原则,控制环境温湿度,成功开发了超越纯纺工艺极限的特细山羊绒空气纱线。     

山羊绒细度校准标准样品均匀性及一致性评价

将平均细度为15．71～35．37μm的Interwoollab羊毛细度标准样品用于校准测试平均细度大多在16μm以下的国产山羊绒的仪器不尽合理,为此研制了由GSB02—2769—2011山羊绒细度标准样品与平均细度适宜的In—terw0011ab羊毛标准样品合成的组合校准标样。为分析该组合校准标样用于不同测试方法时的一致性,采用GSB02—2769—2011山羊绒细度标准样品和该组合校准标样分别在3种不同的检测仪上作对比试验;结果表明,两者的均匀性均符合样品的均匀性要求;该试验表明,该组合校准标样在分别3种不同测试仪上的试验结果具有一致性,该组合校样既可行又可靠,可以弥补Interwoollab羊毛细度标准样品用于羊绒纤维细度检测校准细度范围时的不足。     

超短羊绒纤维强物的开发

我国是世界上优质山羊绒的主要产地,山羊绒制品可谓天然纤维中的纺织佳品,然而在山羊绒精纺过程中所落下的超短纤维,不但细度细、而且质量好,只因为长度太短,致使纺纱困难而作为下脚料另作它用,这是一种资源浪费。1997年,我们开始研究羊短绒纺织技术,即将羊绒超短纤维与可溶性维纶混和纺纱,织造后在水中加热,使维纶粘合于布料核心或全部溶解维纶,最终生产出拉伸佳、触感柔软的新颖毛织物———核心维纶粘合的双面羊绒织物和纯细羊绒织物。1　原料检测情况1.1　超短羊绒纤维羊绒超短纤维原料含油量为1.65%;平均细度为12.6μｍ,变异系数17.3;…     

改性超细羊毛功能整理对其服用性能的影响

通过对超细羊毛纤维进行改性处理和功能整理,研究了纤维表面形貌结构的变化对物理性能的影响,并探讨了功能材料和超细羊毛纤维的结合对服用性能的影响。实验结果表明:细度为16.5～17.5μm的超细羊毛经改性处理后细度降低约0.5～0.8μm;纤维顺、逆摩擦因数比山羊绒降低20%～40%;功能材料与纤维的结合,使初始模量较改性前降低了10.4%;抗起毛起球性能达到4级。     

狐狸绒洗净毛的长度、细度实验

在参考极细羊毛、山羊绒、马海毛的国家及国际标准的基础上,通过对小量的洗净毛试样进行长度、细度实验,对纤维的长度、细度、离散系数都有了定量的确定,对下一步狐狸绒纤维纺纱及形成制品提供了科学依据。     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

Solospun纺纱方法在棉纺中的应用探索

探索毛纺Solospun纺纱技术在棉纺环锭纺上的应用.对纯棉品种Solospun纱与传统环锭纱在不同纱号、捻度、钢丝圈等条件下进行了大量对比试验,结果表明:Solospun纺纱方法用于棉纺设备上是基本可行的.棉纺Solospun纱的毛羽比传统环锭纱有明显减少,纱的条干接近传统环锭纱,纱的强力总体稍逊于环锭纱.在纺中粗号纱时Solospun纺展现了其优越的性能,毛羽明显减少.虽然条干、强力有所降低但仍然可以达到要求;但Solospun技术在纺细号纱时适纺性较差.作为一种新型的纺纱技术仍有一些不成熟的地方需要加以改进.     

在棉纺设备上纺制高比例羊毛纱的实践

为了在棉纺设备上纺制出高比例羊毛纱,根据澳毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤雏和山羊绒纤维的特性,在兼顾产品用途与成本的基础上,确定了这4种纤维在所纺纱线中的混纺比例为40／30／20／10,通过对锦纶纤维与山羊绒纤维进行预处理,优选各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。     

棉Viloft赛络纺倍捻线的纺制实践

为了顺利纺制棉Viloft赛络纺倍捻线,开清棉要求棉台平整,抓棉均匀,勤抓少抓,防止卷层黏连;梳棉配置适宜的分梳隔距,防止纤维缠绕针面;预并条轻重条搭配,确保混纺比;混并头道两种纤维条子间隔排列,以利于均匀并合;采用碳黑胶辊,减少静电吸花引发的疵点;粗纱捻系数偏大掌握;细纱加强操作巡回,防止粗纱单根或交叉纺纱;络筒合理设定清纱参数,保证接头质量;并线采用较低速度,保持张力均匀、自停装置灵敏,防止产生单股、多股和扭结纱;倍捻合理设定工艺,做好清整洁工作,减少纱疵;空气捻接器状态良好,确保接头质量。结果使纺纱顺利进行,成功纺制出J棉/Viloft 50/50 18.3 tex×2赛络纺倍捻线,较好地满足了质量要求。     

彩色棉花纺纱技术探讨

近年来，由于科学种植彩色棉花，我国种植彩棉品级不断提高，去年产量达２０ｔ。如何纺好彩棉纱，制作高档次、色泽柔和、不褪色、有弹性、无毒性的“绿色时装”，也是纺织业适应人们生活高水准需求的研究方向。１９９７年１２月份，我们开发了棕色彩棉、绿色彩棉纱及其与...     

采用棉纺精梳系统纺制19.5tex麻／棉纱

由于苎麻纤维的特性,在棉纺粗梳纺纱系统上一般只能纺制较粗特的麻／棉纱,而目前一些厂家采用精梳纺纱系统纺制出了高品质的细特麻／棉纱。本文分析了精梳纺纱系统的优势,并总结了19．5tex麻55／棉45精梳纱的生产经验,为开发细特高比例含麻产品提供参考。     

2014棉花论坛——七嘴八舌说棉纺

2014年,对中国棉纺织业来说是不平凡的一年,实施三年的棉花敞开收储政策终结,而新的直补政策细则迟迟没有落实,整个棉纺业陷入一片观望当中.8月,汇聚众多行业专家和企业业主的中国棉花论坛在浙江萧山举办,对于未来中国棉纺织业的大势,他们各有见解.     

紧密纺细纱机在棉、毛纺中的对比分析

对比分析了几种棉、毛紧密纺细纱机包括瑞士立达、德国绪森等紧密纺设备的特点及其成纱质量。     

在棉纺设备上纺制中长芳纶纯纺纱

为了在棉纺设备上生产中长芳纶纯纺纱,根据中长芳纶纤维蓬松性好、纤维长度长、整齐度好、摩擦因数较大、极易产生静电等特点,在生产过程中应选择适宜的工艺流程,合理优化各工序的工艺参数,并采取在生产前加0.3%的抗静电剂进行预处理,相对湿度控制在55%～60%之间等技术措施,成功地开发生产了29.5 tex、14.7 tex中长芳纶纯纺纱,成纱各项质量指标达到顾客要求.