建筑模板用不同配比高密度聚乙烯/木塑材料性能表征

选择竹粉与高密度聚乙烯(HDPE)作为原料,通过加入复合阻燃剂的方法并对其实施共混挤出制备得到木塑材料,之后对该材料的吸水性、力学强度与阻燃性开展实验分析。结果表明,随木塑材料的竹粉添加量上升,复合材料的拉伸强度不断增大,伸长率减小。将HDPE、竹粉与马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)质量比设定在50/45/5的比例时,材料获得良好的综合力学性能。当木粉的添加量上升后,HDPE/木塑材料获得了更高的吸水率。当PE-gMAH添加量上升,材料力学性能提高。复合型阻燃剂不会使该材料的力学性能发生变化。在没有加入阻燃剂的情况下,测试HDPE/竹粉材料的极限氧指数(LOI)为21. 26%。当膨胀石墨的添加量增加后,HDPE/木塑材料的LOI也明显升高。     

BPS添加量对阻燃级尼龙66性能的影响

本文采用熔融共混法,同时加入溴锑阻燃剂和长玻纤对聚酰胺66进行增强及阻燃复合改性,制备阻燃剂聚酰胺66复合材料。结果表明,随着溴锑阻燃剂添加量的增加,改性材料的阻燃性能同步提高,材料的力学性能则呈现下降的趋势;当溴化聚苯乙烯添加量为18%时,材料阻燃性能达到UL94 V-0级,此时材料的拉伸强度为142.23MPa,弯曲强度为182.15MPa,缺口冲击强度为9.15 kJ/m~2,满足我国塑料阻燃相关规定要求的同时,其力学性能也满足相关市场需求。     

三元尼龙对氯化聚乙烯性能的影响

采用三元尼龙改性氯化聚乙烯（CPE）,研究了尼龙用量对CPE共混胶加工性能和物理机械性能、稳定性、耐油性能的影响。结果表明：CPE和尼龙具有较好的相容性,随着尼龙用量的增加,CPE共混胶的强度以及模量大大提高,耐油及耐热性能亦明显改善,当尼龙用量为40份时,共混物获得较为优异的综合性能;此外,尼龙与CPE共混后可提高共混胶剪切粘度,改善其加工性能,扩大了其应用范围。     

聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯对尼龙66性能的影响

采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯/尼龙66(HDPE/PA66)和马来酸酐接枝聚乙烯/尼龙66(PE-g-MAH/PA66)复合材料,对其力学性能和熔体流动速率进行了测试,对共混物形貌进行了扫描电镜观察。研究表明,与不相容HDPE/PA66共混物比较,PE-g-MAH更能有效改善尼龙66的冲击韧性和加工性能,同时使保持PA66较高的拉伸强度。其原因是基于PE-g-MAH相的细微分散以及与PA66之间存在较强的界面粘附,有利于应力的有效传递。     

铬精矿细粉添加量对铜冶炼炉用铝铬材料性能的影响

为了充分利用铝铬渣资源,并提高铜冶炼炉用铝铬材料的性能,以铝铬渣制备的铬刚玉、铬精矿细粉、部分稳定氧化锆微粉、Cr_2O_3粉和α-Al_2O_3微粉为主要原料,以磷酸二氢铝为结合剂,研究了铬精矿细粉添加量(加入质量分数分别为10%、15%、20%、25%和29%)对试样经1 600℃保温3 h烧后的显微结构、物相组成、常温性能及抗渣性能的影响。结果表明:随着铬精矿细粉加入量的增加,试样的致密度增大,常温力学性能呈现先增加后降低的趋势;铬精矿的加入增加了试样中的铬含量,从而提高了铝铬固溶体的含量,在炉衬和熔渣接触面上生成的高熔点铁铬尖晶石或铁铝尖晶石,黏附在炉衬上形成保护层,提高铬刚玉砖的抗渣性能。加入25%(w)铬精矿时,试样的综合性能最佳。     

KOH添加量对煤基电极材料结构与性能的影响

采用KOH-HNO_3联合法对自制煤基电极进行改性处理,主要研究了KOH添加量对煤基电极材料结构和吸附性能的影响.采用扫描电子显微镜(SEM)、傅立叶红外光谱(FTIR)和N_2吸附法对煤基电极的形貌特征、表面官能团及孔径分布进行分析表征.研究表明:随着KOH添加量的增加,煤基电极材料的碘吸附值逐渐增大,而抗压强度与收率则逐渐减小,比表面积、总孔容和微孔孔容逐渐增大.当KOH添加量为15%(质量分数)时,碘吸附值达810.8mg/g,抗压强度为4.47 MPa,活化收率为59.5%,比表面积为377 m~2/g,总孔容为0.187cm~3/g,微孔孔容为0.160cm~3/g,微孔率达到85.56%.微孔和中孔数量及表面含氧官能团的增加,导致形成发达的蜂窝状孔结构,有利于电解液进入形成双电层结构.电化学测试表明,KOH添加量越大,煤基电极的扩散阻抗越小,比电容越大.以煤基电极为阴阳极,活性炭为粒子电极,采用三维电极体系处理氰化废水,当电压为4V、时间为5h时,处理后的废水中离子的去除率均达到95%以上.     

聚乙烯-尼龙共混材料的相容性及性能研究

考察了不同种类和含量的相容剂对聚乙烯(PE)/尼龙(PA)两相共混物的熔融结晶行为、两相形貌和力学性能的影响。结果表明：PE接枝马来酸酐(PE-g-MAH)和POE接枝马来酸酐(POE-g-MAH)都使得PE和PA的结晶峰相互靠近,并且随着含量增加,两者的熔融峰呈现融合的趋势。两种接枝物都能使得共混物中PA6团聚颗粒的尺寸减小,孔洞减少,相界面模糊。PE接枝马来酸酐和POE接枝马来酸酐都能提高共混材料的拉伸强度和冲击强度。     

高岭土添加量对熔块釉性能的影响

本文以当前陶瓷行业中广泛使用的釉用高岭土为研究对象,探索高岭土的添加量对熔块釉性能的影响。结果表明:在研磨时间、加水量、烧成时间、烧成温度一定的条件下,高岭土的添加量对釉浆的流动性、釉浆的粒度分布和釉浆的悬浮性有一定的影响。当高岭土的添加量≤10%时,对釉面光泽度、釉面白度及釉面色差的影响较小。     

可降解材料对聚乙烯薄膜性能的影响

通过聚乳酸、淀粉分别与低密度聚乙烯(LDPE)共混,制备了具有一定降解性能的PE薄膜.研究了聚乳酸和淀粉对PE薄膜力学性能、熔体质量流动速率、结晶、微观结构等方面的影响.结果表明,聚乳酸和淀粉能提高LDPE复合薄膜的力学性能,降低LDPE的结晶度,对PE的加工性能影响不大.     

尼龙11对膨胀型阻燃高密度聚乙烯性能的影响

以氮磷复合型阻燃剂三聚氰胺磷酸盐(MP)以及小分子成炭剂季戊四醇(PER)和大分子成炭剂尼龙11组成的膨胀型阻燃剂体系阻燃高密度聚乙烯(HDPE).通过氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL-94)、热重分析(TG)和力学性能测试研究了阻燃HDPE性能.研究表明少量尼龙11(PA6)成炭剂具有显著的协效阻燃效果,可使材料阻燃性能提高,达到UL-94 V-0级别.     

CNTs添加量对航空航天用EP/CFDSF复合材料性能的影响

研究了在环氧树脂(EP)中同时加入碳纤维双层间隔织物(CFDSF)与碳纳米管(CNTs)来提高EP强度的相关作用机理,探讨CNTs对EP/CFDSF/CNTs电学特性的影响。研究结果表明,随着CNTs含量的不断增加,试样的弯曲强度与冲击强度均发生了先增大后降低的现象,EP/CFDSF复合材料的力学性能明显高于EP材料。当CNTs的添加量为2. 5份时,EP/CFDSF试样的冲击强度和弯曲强度测试值达到最高,依次为18. 1 k J/m~2和146. 5 MPa,比纯EP材料的强度显著提高。不含CNTs时复合材料断面具有平整的微观形貌;添加了2. 5份CNTs的试样断面区域表现为明显的凹凸变化特点。随着CNTs添加量的增加,试样的电阻率明显下降,2. 5份CNTs的两种试样体积电阻率分别为19. 6Ω·cm和14. 8Ω·cm。     

辐射交联度对聚乙烯发泡材料性能的影响

探索了辐射剂量对聚乙烯发泡材料的影响,并对辐射交联聚乙烯(IXPE)发泡材料的泡孔形态、力学性能等进行了分析。结果表明,在现有的工艺条件下辐射剂量为17 Hz时,能够制得发泡均匀、力学性能优异并可稳定连续生产的IXPE。     

加工条件对氯化聚乙烯/尼龙共混物性能的影响

尼龙(PA)具有高模量以及优异的化学稳定性和耐介质性,它与氯化聚乙烯(CPE)并用后可进一步提高其物理机械性能以及耐介质性。通过HAAKE转矩流变仪模拟实际生产加工条件,制备了CPE与PA共混物,利用毛细管流变仪研究CPE和PA以及共混物的流变性能,考察不同初始加工温度、时间以及剪切速率对共混体系的机械性能以及微观相态的影响;此外,研究表明PA亦能改善CPE的稳定性。     

粉煤灰细粉添加量对多孔莫来石材料的影响

为了提高粉煤灰的资源化利用,在m(漂珠):m(氢氧化铝):m(V2O5):m(AlF3)=45:55:4:3的混合料中分别添加不同量(每100 g混合料分别添加0、5、10、20、30 g)的粉煤灰细粉,以PVA溶液为结合剂,经干料混匀、泥料搅拌、泥料陈腐、挤制成型、1100℃保温2 h烧成制备莫来石试样,然后检测其致...     

POE用量对EPDM微发孔材料性能的影响

本研究探讨了POE用量对三元乙丙橡胶(EPDM)微发孔材料性能的影响。随着POE用量的增加,门尼焦烧t5、△t30延长,最大扭矩呈下降趋势;硬度呈上升趋势,拉伸强度、拉断伸长率先升高后降低,压缩永久变形增加。结果表明,POE可以改善EPDM混炼胶加工性能,提高EPDM微发孔材料发泡倍率,降低发泡密度。     

不同MCA用量对MCA阻燃尼龙66的影响

通过改变MCA用量,研究了MCA阻燃尼龙66的微观性能与宏观性能的关系。结果表明,随着MCA用量的提升,MCA片层重叠团聚现象明显,使MCA的分解峰值逐步升高,但PA66树脂的分解峰值先降低后稳定; MCA的加入可以起到异相成核的作用,提升材料的结晶温度。当MCA用量从6%提升至20%,材料的10 h烘烤黄变△E(120℃)可以由9. 56降低到6. 12,降低35. 98%,而材料的熔指呈现先提升后降低的趋势。     

CaF2添加量对玻璃陶瓷晶化过程及材料性能的影响

采用DTA、XRD和SEM等现代测试手段 ,探讨了氟化钙添加量对基础玻璃的晶化过程及材料性能的影响 ,研究结果表明 :添加适量的氟化钙将形成中间相 ,通过中间相诱导析晶 ,可降低基础玻璃的晶化温度 ,提高晶化速率 ,在所研究的CaO -Al2 O3-SiO2 系统中 ,氟化钙的最佳添加量为 6wt%。