探析新型环冷机回转框架及台车的制造工艺改进

新型摇臂式环冷机是烧结工艺中常用的冷却设备,但采用传统加工工艺对设备的的要求较高,从而使得整个生产的周期过长,加工成本过高,并且还存在相关资源比较匮乏的问题.针对这种情况,文章对新型摇臂式环冷机的摇臂、回转框架以及台车体进行相应的研究,掌握相关零部件在制造过程中存在的问题,从而能够提出具体的改进方案,解决传统加工工艺中存在的弊端,对提高产品生产效率,降低产品生产成本有重要作用.     

京唐烧结厂580m2环冷机跑偏分析及处理措施

京唐烧结厂环冷机采用580m2鼓风环冷的冷却方式,环冷机是用于烧结矿冷却的设备,烧结矿冷却是烧结工序的重要环节。环冷机设备运行是否稳定,将对烧结生产产生巨大的影响。通过分析2号环冷机跑偏故障原因及其造成的影响,对回转框架多次进行测量、调整,并采用有效的治理措施解决环冷机跑偏的问题,遏制由于环冷机跑偏所造成的影响。     

济钢400m~2烧结机环冷机技术改造

由于济钢400m2烧结机环冷机存在部分设计及制造缺陷,导致环冷机卡死、回转框架变形、环冷机跑偏等,存在重大设备隐患,改造采取增加斜铁及垫片等调整回转框架及侧轨圆度的措施,整体改造下部密封水槽及上水槽结构,增加密封等,提高了环冷机的性能及烟气回收量,提高烧结矿日产量2500t,增加余热发电量2.48万kW·h/d。     

360m~2烧结机环冷机密封系统改造

通过对炼铁南区360m~2烧结机环冷机密封系统的漏风原因进行分析,将环冷机整体密封型式改造为机械弹性密封,环冷机回转体与风箱间的密封装置、烟罩与回转体间的密封装置、台车与回转框架三角梁的密封装置进行改造,使环冷机密封处的漏风率大幅度降低,提高了环冷机的冷却效果,降低了环冷机密封系统的检修及备件更换费用,提升设备工作效率。     

浅谈烧结环冷机的跑偏与调整

烧结环冷机采用的是摩擦传动和正多边形的回转框架牵引台车运行,出现跑偏是一种普遍现象,尤其随着环冷机大型化后跑偏现象更为显著。本文通过对各种可能导致环冷机跑偏的原因进行逐一分析,指出回转框架无规则变形是环冷机跑偏最根本的原因,并通过包钢580 m~2液密封环冷机的应用实例提出了行之有效的调偏方法。     

液密封环冷机跑偏原因分析及调整实践

针对宝钢700 m~2液密封环冷机在热负荷生产中出现的严重跑偏现象,本文通过对环冷机框架形状、水平轨标高及圆度、侧轨圆度及标高和驱动部安装位置等方面进行检测,分析得出跑偏的主要原因是台车上部水密封槽断水造成部分台车段回转框架长时间受热变形,以及环冷机驱动部、水平轨、侧轨安装时存在一定的偏差。现场通过采用在侧挡轮与侧挡轨间加装垫片对变形的环冷机框架进行矫正,同时按设计图纸对环冷机驱动部、水平轨、侧轨等进行调整的方法改善环冷机的跑偏,效果明显。     

烧结厂环冷机调偏方法

环冷机是烧结厂主要大型设备,是烧结矿与成品整粒间的过渡环节,是烧结工艺中最为重要、工作环境最为恶劣的设备之一.环冷机运行是否稳定对烧结生产影响很大.针对首钢矿业公司烧结厂415m2环冷机跑偏故障,通过跑偏状况测量和Auto CAD仿真模拟,找到了环冷机回装框架受温度影响发生变形是造成环冷机跑偏的主要原因.采取了在21# ～ 54#台车侧辊加铁垫的纠偏措施后,环冷机跑偏得到控制,为同类型设备的跑偏治理提供了借鉴.     

140m~2鼓风环式冷却机的研制

鼓风环式冷却机(以下简称环冷机)是钢铁企业烧结厂中与烧结机配套,用来冷却烧结热矿的设备。140m~2高料层鼓风环冷机的研制成功是消化移植宝钢引进技术的成果。这台设备是为天津铁厂132m~2烧结机配套,由鞍山冶金矿山设计研究院设计、武汉冶金设备制造公司制造的第一台国产鼓风环冷机。     

高效节能密封环冷机在莱钢烧结生产中的应用

对莱钢烧结生产原环冷机漏风原因及影响设备运行稳定的多发故障点进行了系统分析,通过环冷机传动系统改型、台车改进、烟罩上部水密封、环冷机弹性滑道密封等多项技术措施,使环机漏风率保持在5%左右,节能效果显著。     

从源头控制环冷机跑偏

跑偏是环冷机普遍存在的问题,跑偏会加速多个部件的磨损,严重时会造成故障停机,影响生产。通过对引起环冷机跑偏的原因进行分析,发现其主要由关键位置安装精度不够、回转框架受热变形、产后维护保养不善等三方面原因造成。通过采取相应措施对这三个方面的原因进行控制,可以有效地防止环冷机跑偏,相应措施已在三台环冷机上得到应用且效果显著。     

环冷机密封技术开发与应用

<正>1前言柳钢烧结厂2台396 m2环冷机分别于2008-03和2010-07投产,因2011年增加环冷机余热发电系统等原因,2台环冷机冷却效果、设备相继出现问题,严重阻碍了生产,增加了能耗、备件费用,其主要问题:(1)环冷机回转框架3-13轴线冷却区间的保温罩在长期保温高热工况下刚性不足,受热后变形、下沉被刮翻,直接影响环冷机台车     

底卸式环冷机热机耦合变形有限元分析

炼铁过程中,烧结矿的冷却及余热回收工艺主要依靠环冷机实现。烧结矿初入环冷机时温度可达520 ℃,经环冷机回转1周冷却后,温度降低至120 ℃以下。明显的温度梯度导致环冷机的不均匀热变形,严重时会引起运行失稳、卡轨等问题。因此,对常见的底卸式环冷机作业过程中的温度场及热机耦合变形的分析具有重要的工程意义。首先采用流场分析软件,对环冷机内烧结矿的冷却过程进行分析,将烧结矿温度场施加于环冷机有限元模型中,计算环冷机整体结构的温度场和热机耦合变形。为了验证有限元分析结果,对现场运行的环冷机表面温度场进行了实时测量,测量结果表明有限元的温度场分析结果较为准确。数值仿真结果表明,底卸式环冷机的整体温度较高,隔温效果差。由于鼓风冷却作用,温度自上至下呈递减趋势,同一高度上的局部区域内温度变化不大。环冷机热机耦合变形明显,最大变形发生于高温区的内圈侧轨处,总位移达到91 mm,水平位移达22 mm。底卸式环冷机的工作温度高,热变形明显,需要进行进一步的优化改进,实施更新换代。     

底卸式环冷机热机耦合变形有限元分析

炼铁过程中,烧结矿的冷却及余热回收工艺主要依靠环冷机实现。烧结矿初入环冷机时温度可达520 ℃,经环冷机回转1周冷却后,温度降低至120 ℃以下。明显的温度梯度导致环冷机的不均匀热变形,严重时会引起运行失稳、卡轨等问题。因此,对常见的底卸式环冷机作业过程中的温度场及热机耦合变形的分析具有重要的工程意义。首先采用流场分析软件,对环冷机内烧结矿的冷却过程进行分析,将烧结矿温度场施加于环冷机有限元模型中,计算环冷机整体结构的温度场和热机耦合变形。为了验证有限元分析结果,对现场运行的环冷机表面温度场进行了实时测量,测量结果表明有限元的温度场分析结果较为准确。数值仿真结果表明,底卸式环冷机的整体温度较高,隔温效果差。由于鼓风冷却作用,温度自上至下呈递减趋势,同一高度上的局部区域内温度变化不大。环冷机热机耦合变形明显,最大变形发生于高温区的内圈侧轨处,总位移达到91 mm,水平位移达22 mm。底卸式环冷机的工作温度高,热变形明显,需要进行进一步的优化改进,实施更新换代。     

辊式钛电极制造工艺的改进

钛制辊式电极是铜箔制造设备中的重要元件,其成品精度、导电性能、加工工艺与最终生产的铜箔产品质量紧密相关。汇总分析了制造经验及用户意见,对钛制辊式电极的结构及制造工艺进行优化改进。通过对塑料环结构、静平衡架结构、配重盒工艺、钛筒校圆方法进行改进,解决了塑料环老化导致的O型圈槽变大的问题,以及静平衡试验结果不准确的问题,还提出了更便捷的钛筒校圆方法。     

环冷机台车摇臂装置的仿真分析与优化

为适应环冷机厚料层工况的需要,对环冷机台车的摇臂装置进行分析,以保证摇臂装置的结构强度。以计算仿真学软件ansys为基础,采用有限元法,对该装置进行仿真计算,并根据对仿真计算结果的分析,采用局部结构优化的方法,改善摇臂装置的整体结构强度,为今后的设计及制造提供理论基础。     

烧结工序能量平衡及节能诊断分析

为解决烧结工序能耗高的问题,根据能量守恒原理,对唐钢炼铁厂烧结机和环冷机进行了详细的能量平衡测试,通过对测试结果的分析,并结合生产设备及工艺特点,分析诊断了烧结工序的能源消耗状况.测试结果表明:烧结机排烟温度偏高,热损失较大,环冷机烟罩内串风严重、台车底部漏风较大.根据测试结果提出具体的改进措施.测试的原始数据为炼铁厂...     

环冷机风系统密封方式的改进与优化

高本文重点介绍球团生产关键设备环冷机风冷却系统密封方式的改进与优化,通过对环冷机密封方式的研究,结合实际提出改进意见,对环冷机漏风的点位进行介质密封改进,减少系统的漏风。并对风机的压力、流量等参数进行分析,设计合理的密封方式,提高风量的利用系数,减少风机运行负荷,实现节约电能,降低设备运行功率,改进球团矿冷却效果目的。     

带冷机主动链轮的工艺设计

通过对带冷机主动链轮部件的加工难度分析,根据设备能力并利用定位胎、定位板、压板、弯板等工装治具及镗床上的立铣头,设计了切实可行的主动链轮齿形加工工艺方案,对同类产品的加工具有深远地指导意义.     

190m^2鼓风式环冷机跑偏原因分析与调整

唐钢炼铁厂二烧SM2#环冷机投产至今已运转18年,设备老化严重,跑偏现象长期存在但不严重,自2010年7月新上环冷余热发电项目后,跑偏现象日趋严重。经过不断地摸索研究,在回转框架不大动的情况下,对环冷机的跑偏进行调整,获得了良好的效果,延长了设备的运转寿命,确保了设备作业率。     

加强环冷机的改进,全面提升球团焙烧效果

针对球团环冷机存在回转体跑偏、隔断门易损坏、水封漏水、热平衡失调等问题,从操作工艺、耐火材料的结构、设备本身存在的问题等方面进行分析,通过对环冷机轨道加固、受料库结构的改进、隔断墙改进等一系列措施加以改进,收到良好效果。实施后效果表明,改进后的环冷机运行平稳,链窑系统内热平衡状态良好,煤气的消耗量大幅度降低,生产线更加趋于稳定。