立式钢质浮顶原油储罐冬季焊接施工中的质量监控——天津南疆油库储罐工程罐体施工

阐述了中国石化华北管网天津南疆油库6台10×10^4m^3储罐工程建设中罐体冬季焊接施工中的质量控制。工程采用国内新开发的钢材（12MnNiVR、12MnNiVR-SR）,材料在市场的长久安全使用才刚刚开始,在大型储罐冬季焊接施工中则是第一次应用。工程施工过程跨越整个冬季,新型钢材在冬季焊接施工是否可行是问题的关键。石化工程质量监督总站管道储运分站严格事前、事中监控,目标明确、措施到位,探索了在华北地区冬季采用12MnNiVR、12MnNiVR-SR钢材建造大型储罐的实践,为国产钢材在冬季建造大型储罐提供了借鉴。     

十万立方米原油储罐用钢板的国产化研究

过去,我国5×104m3以上储罐所用的高强钢钢板全部依赖进口,为了满足国内建造大型储罐的需求,合肥通用机械研究所、武汉钢铁(集团)公司等单位开发了适合于大线能量焊接的WH610D2钢板.通过一系列的试验研究表明,国产WH610D2钢板的性能完全达到日本SPV490Q的实物水平.在此基础上,合肥通用机械研究所还与北京燕山石化公司及中国石化集团北京设计院在中国石化集团公司立项后,针对10×104m3原油储罐的建造技术进行了较深入的研究,并成功地应用于北京燕山石化公司两台10×104m3原油储罐的建造,实现了10×104m3原油储罐的完全国产化.     

大型原油储罐建设工程强夯地基处理

大庆油田原油生产运行库建设工程主要建设6台15×104 m3大型原油储罐,同时集中建设6台15×104 m3储罐尚属国内最大规模.为提高地基土的承载力,消除地基土的湿陷性和不均匀性,其基础形式采用了碎石置换强夯法进行地基加固.强夯地基施工强调过程控制,尽管要以试夯结果所得到的各种技术参数来指导施工;但在施工过程中当技术数据和地质条件发生变化时,不能一成不变的按原数据指导施工,要根据现场的实际情况进行动态控制,分区域采取相应的措施,以保证整个项目的总体施工质量达到设计要求.     

大型原油储罐构件预制方法

对构件进行预制可以提高施工效率、缩短工期,是目前大型原油储罐建造的常用方法。对照阿布扎比原油管道项目16×10~4m~3浮顶储罐建造案例,以大型原油储罐的构件预制过程为基础,对清扫孔和有罐嘴的罐壁板的预制方法、检验步骤和热处理过程进行详细分析,大型储罐底板、壁板等主要构件需要按照合理的工作流程进行预制,并进行适当的热处理和检测,以提高制造精度。采用构件预制方法,可以保证大型浮顶储罐的构件预制深度,提高大型储罐的建造效率,节约时间成本和施工成本。     

原油储罐用国产高强钢性能分析与工程实践

目前,国产高强度钢板已在10×10~4m~3及以上大型原油储罐的建造中得到广泛应用,打破了该型钢板长期依赖进口,受制于人的局面。通过总结国产高强度钢板的开发历程,全面介绍大型原油储罐用国产高强度钢板的技术性能,包括其生产技术路线、化学成分、力学性能、焊接裂纹敏感性、再热裂纹敏感性指数、大线能量焊接特性等,并结合工程应用实践,提出大型储罐对高强度钢板的性能要求。根据工程建设技术进步的需求,总结国产高强度钢板的工程应用经验,提出存在的问题和改进方向,对提高原油储罐用国产高强度钢板的性能指标以及质量水平,具有一定的指导意义。     

原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨

讨论了10×104 m3原油储罐防腐蚀施工方案、涂料选择、喷砂除锈、储罐涂装、施工队伍管理等关键环节的质量控制。同时,讨论了金属表面喷砂除锈等级、粗糙度、涂层外观、涂层厚度、涂层针孔等关键技术指标的测量方法及检验标准。     

大庆南三油库15×104m3储罐设计

从目前国内外的经济发展及国家建设大型储备库的情况来看,我国油罐生产的大型化,将成为发展的趋势。大庆南三油库建造的15×104m3储罐采用API650《钢制焊接石油储罐》标准进行设计。在考虑运输能力和施工机具能力的基础上,罐壁采用3m宽的钢板。对于15×104m3这样的大型储罐,其弯曲应力及剪力相当大,有可能超过焊缝及钢板的许用应力而造成破坏,所以还应对其进行受力分析及评定。     

大型非锚固原油储罐低温越冬应力分析

建立大型非锚固原油储罐三维空间非线性有限元模型,采用罐底和地基材料接触单元的方法,替代罐底和地基材料弹性杆单元的方法,模拟罐底和地基材料的接触力.以一台新建15×104m3储罐为分析对象,分析储罐内储存不同温度原油在冬季越冬时,壁板、开孔边缘和大脚焊缝应力分布规律,为大型原油储罐安全、可靠越冬提供了理论依据.     

石油储罐单盘板焊接变形控制

分析了石油浮顶储罐建造中单盘板焊接变形的原因,并提出了相应的控制措施,将其应用于2×104m3石油浮顶储罐建造,有效降低了焊接过程中的变形,确保了单盘板的施工质量。实践证明,所采用的控制措施合理有效。     

大型原油储罐底板埋弧焊加碎丝焊接难点及对策

大型原油储罐底板焊接采用埋弧焊加碎丝焊接工艺能大大提高焊接效率、有效的控制焊接变形和焊接热输入,在大型原油储罐底板焊接施工中得到了广泛使用。但此工艺在焊接过程中非常容易出现碎丝不能完全熔化的"层间未熔合"缺陷,给原油储罐底板焊接质量留下隐患。通过研究并结合多年的施工经验,对此缺陷进行分析并反复试验,最终制定出合理的焊接工艺,保证了储罐底板焊缝焊接质量和焊接进度。     

20万m~3储罐技术发展的重要意义及研究内容

近些年,大型储罐设计、建造技术迅速发展,储罐大型化已经成为原油储运专业技术发展的一个必然趋势。国外大型储罐单罐容积已经达到20万m3,国内大庆油田在南三油库建成了规模最大的15万m3储罐群。20万m3储罐设计建造技术的研究,对于完善我国国家石油战略安全储备技术;促进中国石油工程建设技术发展;对大型油库建设的技术经济优化发展都具有重要意义。论述了20万m3储罐的主要研究内容,包括储罐整体强度分析及结构优化;特大型双盘浮顶结构安全技术;储罐"象足"屈曲分析与安全评估;搅拌形式及效果数值分析;大线能量焊高强度钢板焊接;特大型储罐安全监测与诊断;特大型储罐组装与焊接变形控制施工技术。     

原油储罐工程主体焊接施工监理

1 概述10× 10 4m3 原油储罐目前在我国尚属大容积原油储罐 ,大庆油田储运销售分公司在南一油库共建设了 5台 ,其中4 # 罐在 2 0 0 2年 9月竣工 ,已获省优工程奖 ,5 # 罐于 2 0 0 3年 11月 15日竣工投产。10〔10 4m3 储罐是双盘式外浮顶油罐 ,直径 80m ,罐体高度 2 1 97m ,重 2     

强夯处理置换技术在大庆油田15×10~4 m~3储罐的实际应用

近年来,强夯处理置换技术在大型储罐基础建设工程领域中得到广泛应用,针对大庆油田15×104m3原油储罐实际工程,进一步就强夯处理置换技术的应用过程展开分析,其中包括强夯处理置换技术在施工过程中的主要展开细节和步骤,从准备环节开始一直到测量、控制以及实施环节。在此基础上结合施工过程的工序流程图对整个流程不同环节的价值以及注意事项加以分析,给出操作过程中的常规选用参数。实践结果证明,强夯处理置换技术在15×104m3原油储罐工程中的应用效果良好,可以进一步推广。     

阿布扎比16×10~4m~3原油储罐基础施工概述

通过构建的二维Plaxis储罐基础沉降模型,对阿布扎比原油管线项目位于沙漠地区的两座容积16×104m3的浮顶钢结构原油储罐基础的沉降进行模拟计算,得出罐底部沉降曲线,制定了采用预压法和强夯法相结合的罐基础施工方案,并通过现场试夯确定强夯参数。对施工程序的详细介绍和对施工过程中遇到的问题、改进方法、注意事项进行的总结,对类似工程施工有一定的参考价值。     

大型原油浮顶罐焊接材料国产化应用

目前我国在大量制造10×10^4m。双盘式浮顶原油罐,以保证国家原油储备达到90天原油进口量的目标。在四川石化工程10×10^4m。浮顶原油罐上,特别是罐体用高强钢12MnNiVR重要焊缝上首次采用了国产焊材（罐壁纵缝气电立焊除外）。通过在2台10×10^4m,双盘式浮顶原油罐上的施工实践和检测结果,表明我国大型原油储罐在焊材质量、生产供应和施工焊接工艺技术水平上已完全具备焊材国产化的能力。     

西部管道兰州原油15×104 m3储罐安装

西部管道兰州原油末站15×104 m3.储罐工程采取了新工艺,从预制开始就严格控制罐底板的切割质量,把误差控制在1 mm以内.在铺设的过程中严把质量关,严格控制中幅板的组对间隙,将施工过程中的累计误差控制在规范要求内,保证了走廊板依次铺设的精度,这样不用再重起走廊板,进行二次切割走廊缝,极大地降低了施工成本.     

大型原油储罐底板焊接新工艺

文章以10万m^3原油储罐为例,介绍了大型储罐底板采用CO2气体保护焊根焊＋碎焊丝填充＋埋弧自动焊盖面进行焊接的新工艺,与以往的焊接工艺相比,缩短了施工工期,降低了综合成本投入,提高了生产效率。文章还介绍了将CO2气体保护焊设备改装成为CO2气体保护自动焊接设备的方法。目前该工艺已在大型储罐施工中得到广泛应用。     

大型储罐罐底板焊接防变形的探讨

大型储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板的焊接变形。在10×10~4m~3大型原油储罐的罐底板施工中,采用CO~2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

国产焊材用于5万m3储罐环缝自动焊

在5万m3原油储罐施工中,为了采用国产焊材进行环缝埋弧自动焊,通过与进口焊材对比,确定使用国产焊材的可行性,进一步以焊接工艺评定验证了国产焊丝H10MnSi与焊剂HJ431匹配应用完全可以替代进口爆材。两台5万m3原油储罐的环缝自动焊一次焊接合格率为85％,应用国产焊材获得了成功。     

大型原油储罐全方位防腐设计及施工验收要求

本文从底板下表面、底板上表面、内壁表面下1.6 m、浮顶底板下表面、浮顶外侧板、外壁表面、内壁表面上2.5m、浮顶底板上表面、抗风圈表面、浮舱内表面和底板边缘板外缘等部位对某大型原油储罐进行了全方位的防腐设计,提出了防腐施工注意事项和检查验收要求,有效地延缓了油罐腐蚀,保证了油罐的安全运行,可为大型原油储罐的防腐设计提供参考和借鉴。