管桩余浆的成分及其应用的研究

本文通过对管桩余浆的成分分析来掌握其变化,使余浆在生产回用中保持较好的稳定性,提高了管桩连续生产中余浆的循环回用率。     

管桩混凝土余浆循环利用的均化研究

管桩余浆作为混凝土的一种组分进行循环再生产利用符合绿色环保和可持续发展的要求,研究发现管桩混凝土余浆的均化程度是循环再利用的关键环节。在大量试验研究的基础上给出了管桩混凝士余浆的实用均化法。     

预应力混凝土管桩余浆的回收利用

离心成型的预应力混凝土管桩在生产中会产生大量的余浆,其中含有大量有用成分如水泥、磨细砂、砂粉、减水剂等。通过试验研究,余浆完全可回收利用于管桩生产中,既节约成本又减少环境污染。     

先张法预应力混凝土管桩余浆循环利用技术

余浆是预应力混凝土管桩生产过程中排出的废料,如何有效地处理余浆是管桩生产厂家面临的一个难题.本文通过对余浆组成分析,在大量试验的基础上,将余浆循环利用到管桩生产中,结果表明,这是解决余浆废料的有效方法之一.     

预应力混凝土管桩余浆的回收利用

余浆是管桩在生产过程中离心工艺后排出的废液,随着预应力高强混凝土管桩行业的迅速发展,余浆的处理问题给管桩生产企业带来了较大的难题。所以管桩生产企业必须想方设法处理余浆,有些厂回收利用到管桩混凝土中再生产,有些厂利用余浆生产副产品,如加气混凝土砖、空心砖、彩面砖等,或者卖给砖厂使用,但基本上很难坚持使用下来。     

利用预应力管桩余浆生产混凝土小型空心砌块(砖)研究

在离心法生产预应力管桩过程中产生大量的余浆等废弃物,如不加以利用,会造成资源浪费和环境污染。本文介绍江苏省淮安市海洋新型建材有限公司利用管桩余浆生产混凝土小型空心砌块(砖)的做法,探讨利用管桩余浆生产新型墙体材料变废为宝的途径。     

利用管桩余浆生产混凝土砖相关问题的探讨

分析管桩余浆和粉煤灰的性能，阐述管桩余浆和粉煤灰对混凝土砖产品性能的影响，并针对混凝土砖企业利用管桩余浆和粉煤灰生产混凝土砖存在的问题，提出相关质量控制措施。     

关于余浆的回收利用

近年来随着我国设计单位、施工企业对管桩产品认识的加深,管桩的市场得到了很大的开发,但随之产生的余浆污染,也着实让管桩行业为难,如何处理余浆已成了各个生产厂家亟需解决的问题.把余浆作为一种掺合料着手,通过对其成分的分析,经过大量的试验及实践验证,成功的把余浆用于管桩再生产过程中,既变废为宝,降低了生产成本,又为企业增加效益开辟了新路子.     

钢筋混凝土管桩生产余浆回收系统的设计与管理要点

分析了钢筋混凝土管桩生产企业对余浆回收管理的特点,解释了用压缩空气泵送余浆的设计思路和工作流程。通过创新设计和应用实践,解决了管桩余浆回收利用的难题,有利于节约管桩水泥用量,降低生产成本,并实现了废料零排放,大大改善了生产环境。     

利用管桩余浆生产加气砼的研制及应用

本文论述了利用管桩余浆代替加气砼生产用的原材料水泥和部分磨细砂浆的可能性 ,实验证明 ,利用管桩余浆生产加气砼完全可行 ,而且可以取得较大的社会效益和经济效益。     

利用管桩余浆生产加气砼的研制及应用

本文论述了利用管桩余浆代替加气砼生产用的原材料水泥和部分磨细砂浆的可能性，实验证明，利用管桩余浆生产加气砼完全可行，而且可以取得较大的社会效益和经济效益。     

管桩厂回收利用余浆的生产技术

1 引言预应力混凝土管桩由于其承载力高,适用范围广,植桩方便,成桩质量可靠等优良的技术性能,近年来得到了迅猛的发展。管桩余浆是管桩在离心生产过程中产生的废料,据统计,1m3管桩混凝土经离心后产生约0.05m3的余浆。以建华管桩为例,2003年生产管桩2000万米,产生余浆约10万立方     

管桩余浆应用于新型墙材可以产生较好的效益

<正>据悉,用余浆替代水泥用于生产混凝土砌块(砖)成本大约在每立方米120元,大大低于采用水泥生产混凝土砌块(砖)的生产成本(每立方米大约210元)。按年新墙材生产能力20万m3计算,年可节约成本1 800万元。同时还可节约管桩企业处理余浆的费用。管桩余浆应用于新型墙材的研究符合节能减排、清洁生产的要求,因此可以     

关于余浆的回收利用

近年来随着我国设计单位、施工企业对管桩产品认识的加深,管桩的市场得到了很大的开发,但随之产生的余浆污染,也着实让管桩行业为难,如何处理余浆已成了各个生产厂家急需解决的问题。本文是通过把余浆作为一种掺合料着手,通过对其成份的分析,经过大量的试验及实践验证,成功的把余浆用于管桩再生产过程中,既变废为宝,降低了生产成本,又为企业增加效益开辟了新路子。     

管桩余浆性能及在混凝土中的应用

利用管桩余浆有二种方法：干法和湿法。干法是将余浆凝结硬化后再破碎,用作生产混凝土轻质砌块的骨料,或用作路基的填料。湿法则是将余浆以浆体的形式用于生产混凝土或其它水泥制品。相比之下,湿法利用余浆更经济、更有推广价值。由于新鲜余浆会随时间的延续而变得越来越稠,常会使掺余浆混凝土或水泥制品的生产操作时间受到限制。因此,需要采取措施,使余浆的流动度在一定的时间期间保持一定的数值,以保证掺余浆混凝土或水泥制品的生产操作时间和产品的质量。     

利用管桩余浆和破碎混凝土固体废料年产3万m~3混凝土砖生产线的物料平衡和经济效益分析

分析研究表明:对于年产800万米PHC高强混凝土管桩,同时拥有年产60万m~3商品混凝土生产线的建材企业,每年产生的管桩余浆约为60000吨、混凝土固体废料约为32540m~2。如果把这些余浆和混凝土固体废料,用来生产混凝土砖的话,每年可以生产混凝土砖3万m~3。本混凝土砖生产线,刚好能把上述管桩余浆和混凝土固体废料全部利用,每年可获利税438万元。     

利用管桩余浆生产加气混凝土努力促进加气混凝土砌块市场的发展

本文论述了利用管桩余替加气混凝土生产中的原材料水泥和部分磨细砂浆的可能性,通过实验证明了利用管桩余浆生产加气混凝土是完全可行的,而且可以取得较大的社会效益和经验效益。     

管桩厂余浆再利用生产免烧砖的可行性

本文着重介绍管桩生产过程中余浆的可利用性研究,并从生产免烧砖块的角度给出利用余浆生产免烧砖的监控操作方法及可行性研究。     

PHC管桩余浆循环利用的方法和实践

先张法预应力管桩一般采用离心成型工艺制作,而离心成型工艺通常会有余浆。据有关资料介绍,一立方米混凝土离心成型后,大约产生0．05m^3的余浆。这些余浆的处理一直是同行关注的问题。有的作为垃圾掩埋,有的制作加气混凝土,有的制作小型混凝土构件。但是这些方法会造成环境污染或需要投资而回报较低。近两三年一些企业采取管桩余浆循环利用的方法,取得初步的成效;也有一些企业试验半途而废或者盲日套用,以致没能达到理想效果。本文就PHC管桩余浆循环利用的方法作一介绍,与业内人士探讨。     

预应力管桩余浆在新型墙材生产中的应用

本文着重对建材企业利用管桩余浆生产新型墙体材料,促进资源综合利用,推进节能减排,变废为宝的做法进行总结和探讨。