SA—335P91集箱焊接

本文介绍了SA－335P91材料的应用前景、SA－335P91集箱的结构及焊接难点，焊接工艺试验，焊接工艺措施及SA－335P91集箱焊接工艺在实际生产中的应用情况等。     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。     

SA-335P91钢的焊接工艺探讨

随着SA-335P91钢在电站锅炉中的广泛应用,SA-335P91钢的焊接问题备受关注。本文介绍了SA-335P91钢的性能特点和焊接性,阐述了SA-335P91钢的焊接过程中的问题,探讨可以保证良好的焊接质量前提下SA-335P91钢的焊接要点。     

SA—335P91钢的焊接工艺试验研究

SA—335P91钢在大容量高参数锅炉机组中的应用日益广泛。本文介绍了该钢种的焊接性能、焊接工艺试验研究及结果；阐述了严格、详细的焊接工艺、焊后热处理工艺及操作技术要求。     

主蒸汽管道安装焊口热处理过程中高温水冲击后的性能分析

本文针对某660MW超超临界机组主蒸汽管道在高温热处理遭遇水冲击后的处理过程及技术分析为背景,在国内尚无同类经验借鉴的情况下,提出了主蒸汽管道在高温热处理遭遇水冲击后的模拟工艺试验措施及相关技术要求。通过模拟工艺试验和现场检验表明:SA335P91、SA335P92钢材料具有较强的抗裂纹敏感性,为P91/P92钢主蒸汽管道对接焊口及焊接母材在高温热处理过程中遭遇水冲击后的处理,提供了技术支持和决策依据,并为今后同类事件发生的缺陷处理及选择处理时机,提供了新的技术数据以供参考。     

SA335P91钢焊接工艺研究

本文介绍了武汉锅炉股份有限公司制造的石咀山330MW锅炉过热器、再热器中，第一次使用SA335P91钢大口径管性能和焊接工艺。     

SA-335P92钢的焊接

针对在SA-335P91钢的基础上改良开发出来的新钢种SA-335P92钢,进行了2次焊接工艺评定试验.结果表明:该钢种具有优良的高温强度和抗蠕变性能,最高设计工作温度达625℃,可应用于超超临界压力锅炉中的末级过热器集箱、末级再热器集箱和主蒸汽管道等部件.采用较小的焊接线能量、严格控制层间温度及采用合适的热处理规范,有利于获得良好的SA-335P92钢焊接质量.     

试析A335P91＋A335P22的焊接

试分析了A335P91 A335P22钢焊接接头存在的问题，提出了在焊接工艺上解决这些问题的途径，从而确定了切实可行的焊接工艺措施。     

超超临界火力发电厂机组主蒸汽管SA335-P92钢焊接工艺研究

简述了超超临界机组锅炉主蒸汽管SA335-P92钢的性能特点,并分析其焊接特性。为获得满足超超临界火力发电机组主蒸汽管SA335-P92钢的焊接接头性能,详细介绍了应采取的焊接工艺措施。实践证明,通过严格执行施焊工艺,控制现场施工环境,可以获得满足使用性能要求的焊接接头。     

SA508-Ⅲ优化钢焊接性试验研究

本文对国内新研制的核容器用SA508-Ⅲ优化钢,按技术要求较高的法国RCC-M标准进行了系统而全面的焊接性评定,包括最高硬度法试验,冷裂敏感性试验,再热裂纹敏感性试验。大Y坡口拘束抗裂试验以及大尺寸试板堆焊和对接焊试验验证。评定试验结果表明所提出的焊接性评定方法是可行的,SA508-Ⅲ优化钢的焊接性是良好的。     

海水主冷凝器焊接材料及焊接工艺试验研究

对841焊条、Ni102焊条和Cu307焊条进行研制,通过材料焊接性试验,焊缝金属化学成分的调整和力学性能试验,焊接工艺试验及焊接工艺评定等工作,最后确定焊接工艺规范和编制工艺规程指导生产。     

QT400-15球墨铸铁可焊性试验评定

叙述了QT400 15球墨铸铁可焊性试验评定及应用举例,试验包括检测QT400 15焊接接头的抗裂性、抗拉强度、金相分析及接头残余应力水平的评估等,并将试验结果成功应用于超临界900MW汽轮机球墨铸铁低压内缸的修复。     

The properties of high toughness low-temperature −70°C steel 09MnNiDR

The weldability and comprehensive mechanical properties of steel 09MnNiDR have been researched and its practical applications in petroleum and chemical equipments are discussed. It was found that the excellent weldability and low-temperature toughness is useful in the manufacture of low-temperature pressure vessels.     

330MW汽轮机高压外缸缸体裂纹焊接修复和变形控制

对330Mw汽轮机高压外缸缸体“人”字形裂纹的产生原因进行了分析。结合现场条件和母材焊接性分析．制定了镍基合金冷焊的修复工艺，并对裂纹进行了挖补修复。修复后对补焊处及临近区域进行了无损检验．并合缸检验中分面尺寸，结果表明无超标缺陷且装配尺寸合格。     

600MW反应堆压力容器径向支承块特厚件镍基合金焊接

600MW反应堆压力容器(RPV-600)的径向支承块的焊接存在较多的困难因素:属于异种金属焊接接头;焊接材料可焊性差;焊缝位置较深等。在多次试验、讨论后,提出了一套合理的完整的焊接规范,使焊接质量达到了规定的技术要求。重点对镍基合金的焊接性、打磨工艺等其它辅助工艺措施作了重点的研究。     

超超临界锅炉用标准钢SA-335P92焊接性试验研究

超临界、超超临界机组的关键技术是多方面的,在设计和制造上都有高难技术,但热强性高,工艺性好、价格低廉的材料开发、应用是最关键的.介绍了超超临界锅炉用钢SA-335P92材料的性能,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验,了解了该钢种的焊接性及焊接接头的机械性能,初步掌握了其焊接工艺,为工厂生产应用打下了基础.     

20MnMo管板的不锈钢堆焊工艺

采用不锈钢埋弧焊丝，制定较为合理的堆焊工艺，对20MnMo管板实施堆焊，以提高管板与不锈钢管子的焊接性，并满足耐腐蚀性能的要求。     

对抽换中冷器散热单节焊接工艺的探讨

介绍了中冷器抽换散热单节的氩弧焊接工艺,分析了中冷器抽换散热单节的焊接特点以及焊接性。采用抽换散热单节进行中冷器修复后无裂漏,并降低了检修成本。     

Issues in replacing Cr–Mo steels and stainless steels with 9Cr–1Mo–V steel

Issues are discussed that affect the development, installation, and operation of 9Cr–1Mo–V steel components in power boilers. Typical issues include chemistry effects, fabricability, weldability, fireside corrosion, steamside corrosion, aging, long-time creep, and damage accumulation.