破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展（续）

破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展（续）李茂林安徽省合肥水泥工业设计研究院（２３００５１）３破碎粉磨设备耐磨材料的发展３．１破碎机类耐磨材料的发展目前国内外各类破碎机如旋回式破碎机的动定锥、辊式破碎机辊筒皮、大型颚式破碎机动定颚板侧板、大型锤式破碎机...     

高精度篦板负压成型工艺

<正>0前言水泥设备中应用较多的铸钢件主要有篦冷机篦板、预热器挂片、磨机辊套、破碎机锤头等。锤头和挂片等对外形尺寸公差要求不高，用一般的型砂铸造或钢模铸造即可满足使用要求，而应用于步进式冷却机的篦板装配精度高，表面光洁度要求高，本文针对技术特点，对一种高精度篦板的负压成型工艺进行介绍。     

V法铸造工艺的研究

本文介绍了一种铸造工艺——V法铸造,通过中材装备集团有限公司热工分公司冷却机设备的凹凸密封件和挡料板的制作,解析了V法铸造的工艺流程.     

四轴真空挤压成型机常用挤压筒的设计制造

本文介绍了宽板类陶瓷制品的性能特点及其成型方式,指出四轴真空挤压成型机特别适用于宽板类陶瓷制品的挤压成型。分析了四轴真空挤压成型机铸造式挤压筒的弊病——两端面的形状位置精度差和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等。消除此弊病最有效的途径是采用热轧钢板折弯成型后再焊接成挤压筒的设计制造方法,并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成型及其焊接加工等。     

改进导电鄂板对电石生产中电能消耗的影响

阐述了铸造导电鄂板在电石生产中影响电能消耗的因素及产生的现象。叙述了导电鄂板制造工艺的改进及锻造导电鄂板的导电性、导热性，并介绍了锻造导电鄂板在电石生产中提高电石炉的功率因数、电效率、热效率机理及初步取得的经济效益。     

管磨机防堵型篦板的技术改进与应用

现行技术的球磨机篦板通常采用传统的铸造篦板,存在诸多问题。由于铸造误差和拔模斜度,篦缝一般为7～10mm,而细磨仓常采用Φ8～Φ10mm钢段,一经磨损,难免堵塞篦缝,轻者降低磨内物料流速,影响粉磨产量,增加磨内风阻,增加粉磨能耗;重者停磨冷却检修,一般粉磨一个月左右,就需停磨清理堵塞一次,手工清理篦缝,每次停磨时间3~4个班,直接影响粉磨运转率,从而影响粉磨能耗。来料过多或隔仓板、篦板局部堵塞出现“饱磨”,即使位于外层的研磨体也不能产生抛射运动[1],使得磨机能耗增加。     

立浇双金属复合衬板

立浇双金属复合衬板苑金生河北省保定市建材局（０７１１００）１前言为使耐磨高铬铸铁球与衬板达到良好匹配，解决在Φ３ｍ以上球磨机上应用耐磨性最好的高铬铸铁的难题，保定热电厂金属磨料公司与能源部电力工业耐磨材料试验研究中心共同开发生产了立浇双金属复合球磨机...     

气固流化床中倾斜分布板上射流深度的研究

在二维流化床中,用摄像法研究了锥形分布板上射流。实验中发现,锥形分布板上射流可分为I类射流和II类射流,60°分布板上射流都是I类射流,45°分布板上观察到了II类射流,随着条件的变化射流类型也发生了改变。射流的类型与分布板角度、孔速、颗粒性质、孔的位置有关。相同气速下,0°(水平)分布板上的射流深度要大于45°和60°分布板。床层高度对射流深度的影响可以忽略。对实验数据进行拟合得到了锥形分布板上单孔射流深度关联式。     

非金属耐磨材料在水泥工业粉磨设备中的应用

设备的磨损和防磨是一个矛盾体,掌握常用耐磨材料的特点,再根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法,才是设备防磨的科学方法。常用非金属耐磨材料有SHC耐磨陶瓷、SHN纳米陶瓷、SHA合金陶瓷、SHT钛金陶瓷、SHH高温陶瓷。在水泥工业粉磨系统中,立磨诸多部件(内锥体、静态叶片、选粉机壳体、选粉机轴套、立磨筒体、磨辊密封环、磨辊轴套、刮料板、喷口环)、辊压机侧挡板、磨机出口管道弯头及膨胀节以及粉磨系统之回转卸料器、循环风机叶轮、风机壳体、三道锁风阀阀板等科学地选用非金属耐磨材料,能起到事半功倍的防磨损作用。     

我国水泥工业金属耐磨材料用量分析

庞大的水泥工业离不开高性能的耐磨材料的支撑.2010年我国水泥产量18.8亿吨,估算消耗了17.86万吨金属耐磨耐热材料,消耗铸球达23.39万吨.分析认为:随着水泥生产工艺技术的进步,水泥工业对金属耐磨材料的消耗有所减少,但对耐磨衬板、高铬铸球、破碎机类耐磨材料仍有较大需求,对堆焊耐磨材料的需求将有所增加.     

篦冷机高温篦板使用失效原因分析及解决方案

随着篦冷机高温篦板使用量的快速增长，叶片断裂、磨损、弯曲等失效问题日益突出。通过对篦冷机高温篦板失效状态进行分类及原因分析，提出了改进思路，研发了具有更好高温力学性能的新材料篦板，优化了篦板结构，并采用精密（失蜡）工艺及无损RT射线进行了新材料篦板铸造及质量检测。优化升级后的高温篦板在使用一年后，篦板叶片基本无磨损和变形，整体应用情况良好。     

球墨铸铁类耐磨材料的研究与应用现状

球墨铸铁作为一种耐磨材料,在建材行业其研究与应用的历史不长。六十年代研制的稀土中锰球铁,是历史上最典型的一种球铁类耐磨材料,具有较好的耐磨性能,直到八十年代,还一直作为一种重要的耐磨材料,广泛地应用于制作球磨机的衬板和磨球。八十年代以后,随着一些新型...     

水泥工业球磨机耐磨材料的优化与使用

水泥生产过程中物料粉磨用球磨机仍占有较大比例。球磨机耐磨材料的使用主要存在以下问题:研磨材料混用;研磨体与衬板、篦板等不匹配;研磨体补加不准确、不及时;除铁工序不全;破球及变形球不及时拣出等。水泥企业对球磨机耐磨材料进行优化、合理使用、降低消耗,是节能降耗、降低生产成本的有效措施。     

国内外水泥工业用金属耐磨材料的发展和应用

1金属耐磨材料发展简史随着现代工业的发展,百余年来金属耐磨材料经历了三个阶段。第一阶段是以高锰钢为代表的第一代耐磨材料。它是由英国人RobertHadfied在1882年9月发明的,1883年获得英国专利。其特点是韧性好,在强冲击条件下发生加工硬化。1892年在铁道又上试用成功。至今仍在高冲击、强磨损工况条件下得到广泛应用,如圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁、大型颚式破碎机颚板、大型锤式破碎机锤头等。     

磨尾篦板防堵塞的改进

泰山中联水泥有限公司1号、2号水泥磨规格均为Ф4m×13m双仓闭路球磨机,无辊压机,配套O-Sepa N-2000选粉机,设计台时产量80t/h（P·O42.5水泥）。磨尾篦板为高铬铸造篦板,安装形式为同心圆形,分内、中和外三环,每环16块,篦缝宽度为8～10mm,新篦板运行3年以后,随着篦板的逐渐磨损,篦缝宽度有所增大,最大篦缝宽度达到在14mm左右。因细磨仓中研磨体最小钢球为Ф17mm,用量为47t,占该仓装载量37.6%,长期运行以后,细磨仓内碎小钢球量增多,部分尺寸小于篦缝宽度的碎小钢球进入篦缝而堵塞,主要是外环和中环篦板篦缝堵塞严重,见图1。     

改性环氧基减摩材料及其某些性能的研究

本文报导了双马来酰亚胺类改性环氧树脂的EM型减摩耐磨材料,讨论了固体润滑剂配比对制品线膨胀系数和摩擦特性的影响。经长期运转考核表明,EM型材料在中等负荷及速度下可作为减摩耐磨材料使用。     

叶腊石—堇青石质隧道窑用棚板试制与应用

广东饶平新丰瓷二厂,以生产碟、盘出口瓷为主,隧道窑烧成温度偏高(1380～1430℃),匣钵使用寿命低。为提高碟类匣钵使用寿命,提高装窑容量,降低成本,该厂采取匣钵、棚板组合码窑,窑车两边码10(1/2)平盘匣钵,中间采用组合棚板。上、中、下三层,碟类仿型匣钵0.3～0.5cm厚,极大地提高了装窑容量,又提高了匣钵的使用寿命和瓷器质量,很有推广价值。因该厂使用外省的高铝质棚板,运输困难,待料,影响生产,另价格     

高碳锰钢耐磨衬板的研究与应用

水泥工业生产中球磨机是主要的粉磨设备。提高衬板类易损件的使用寿命,不仅节约能源,节省维修费,减少金属消耗,降低成本,而且由于提高了设备运转率,增加产量。因此磨机衬板耐磨材料的研究,已为国内外水泥工作者所关注。一、磨机衬板的磨损特性和耐磨材料的选择     

组合导向浮阀塔板的开发研究

在导向浮阀塔板的基础上,开发研究了组合导向浮阀塔板.组合导向浮阀塔板与导向浮阀塔板相比,具有更好的操作性能,并且液体负荷的适用范围增大.实验研究和工业应用表明,组合导向浮阀塔板具有处理能力大、塔板效率高、操作弹性好等突出特点,用于汽液传质过程,可获得良好效果.     

新型金属陶瓷复合材料的试制

新型金属基陶瓷复合耐磨材料主要工作磨损部位采用高硬度金属陶瓷混合预制体,非主要工作磨损部位选用具有良好韧性的中碳合金钢。采用经济环保的消失模铸造工艺,将两种材料进行冶金复合。通过相关热处理工艺,复合材料具有优良的综合耐磨性能,使用寿命大幅度提高。