聚丙烯装置聚合单元运行问题分析及对策

分析了聚丙烯装置聚合单元催化剂预接触罐出料堵塞、预聚反应器温度波动、环管反应器反应波动等问题的原因,通过优化调整工艺参数,如针对环境温度调整主催化剂输送温度、催化剂预接触罐控制温度、处理预聚反应器测温电感探头等,使装置运行平稳,各项控制指标均达设计要求.     

Innovene工艺聚丙烯装置反应器结块原因分析与控制

对Innovene聚丙烯工艺进行分析,探讨了导致粉料结块的原因,并分别从催化剂类型、反应控制、催化剂分散性、催化剂喷嘴问题、共聚牌号生产和牌号切换等进行了分析,列举了各种原因导致的结块。从生产实际出发,针对性地采取措施,对工艺控制、设备设施、生产操作和检修维护等进行优化,减少或者消除反应器结块现象,保障Innovene工艺聚丙烯装置生产的顺利进行。     

抗静电剂在NOVOLEN聚丙烯装置上的应用

静电在聚丙烯粉料里积聚,导致块料的产生是气相本体法聚丙烯工艺的一个共性问题。为解决NOVOLEN工艺聚丙烯装置易结块的问题,试验性地向反应器里加入一定量的抗静电剂ATMER 163。实验结果表明:加入ATMER 163后可以较好地解决反应器内部结块问题,同时还改善膜料产品的质量,提高了馏出口合格率。     

基于催化剂颗粒停留时间分布的双峰聚乙烯牌号切换优化

针对环管-流化床串联的Borstar双峰聚乙烯工艺,建立了包括催化剂切换在内的双反应器串联牌号切换模型,使产品牌号的切换时间最短、过渡料数量最少。同时,推导了双反应器串联工艺中,存在催化剂切换时各反应器内聚合物的瞬时与累积性能指标（熔融指数与密度）的模型。研究表明,对于涉及催化剂切换的牌号切换,最优策略是采用催化剂分步进料方式,综合考虑新旧催化剂对操作参数的不同要求及各反应器内残留原催化剂比重对最终产品性能的影响,从而达到明显缩短切换时间、有效抑制操作变量急剧变化、平缓产品性质变化轨迹的优化目的。     

浅谈UNIPOL聚丙烯反应器静电及结片

UNIPOL聚丙烯反应器内产生结片或者结块主要是因为反应器内产生了静电的原因。本文主要通过分析UNIPOL聚丙烯反应器静电以及结片产生的原因,产生静电以及结片的危害,从而制定出解决这些问题的措施,保证反应器能够正常稳定的运行。     

根据气相法工艺标准论JPP工艺与AMOCO工艺在反应部分的比较

聚丙烯工艺包括催化剂单元、反应器单元、粉料分离、脱活、输送单元、挤压造粒单元、粒料输送、包装单元以及公用工程。反应器单元是Horizone工艺和Amoco工艺中的重要组成部分。第一反应器是一卧式带搅拌反应釜,反应器部分填充聚合物粉末,催化剂浆液送至反应器的上游区域并分散至粉料层,丙烯在气相状态下实现连续聚合。本文着重讨论了武汉采用日本JPP公司所用Horizone工艺的聚丙烯生产装置与扬子所采用的Amoco工艺生产装置在反应器单元的不同,并且从工艺的角度上讨论了这种不同的产生原因。     

PP装置产生细粉的原因及改善措施

结合DQ型高效催化剂在液相本体法聚丙烯装置中的应用情况,分析了产品中产生过多细粉的原因.主要包括催化剂的粒径分布、催化剂的活化程度、预聚合程度、聚合反应速率、牌号切换、原料丙烯质量等.提出了选择合适的催化剂、优化催化剂预接触罐和反应器的操作、提高原料丙烯质量等改进措施.     

Unipol气相流化床PP工艺的工业应用

阐述了Unipol气相流化床聚丙烯的工艺流程及技术特点,介绍了Unipol气相流化床工艺在国内同等规模的A公司和B公司聚丙烯装置上的工业标定情况,分析了装置的工业标定结果。结果表明:A公司和B公司装置运行平稳,各项操作均达到规定值,产品质量符合指标要求。针对聚丙烯生产过程中出现的催化剂活性降低、聚合物结块和氢气中CO含量高的问题,通过加强原料丙烯的精制、控制反应器内静电产生和流化状态、增设氢气脱CO系统等措施,促进了聚丙烯装置的长周期运行。     

Novolen聚丙烯工艺中反应器的发展历程

本文从撤热方式和结构设计两方面介绍了Novolen聚丙烯工艺中反应器的发展历程。对于撤热方式,在从淤浆法到气相法聚丙烯工艺的沿革中,其撤热方式均为利用单体作为撤热介质、不断在反应器与冷却系统之间循环。对于反应器结构设计,Novolen工艺始终采用搅拌反应器,但开发了不同型式的搅拌桨以使粉体和催化剂均匀混合,并设计了气体分布器防止死区产生。     

环管反应器轴流泵轴功率波动的分析

环管反应器轴功率波动,尤其为一环反应器轴流泵轴功率波动,此种现象在液相环管反应生产中表现尤为突出,并且一直困扰着聚丙烯行业,大庆30万t聚丙烯/年装置经首次开工成功后,至今已运行一年,期间多次出现环管轴功率波动现象,为此装置技术人员采取了多种措施,并进行了深入的分析.     

环管反应器轴流泵功率波动原因分析及对策

聚丙烯(PP)是重要的热塑性材料之一,是重要的化工产品和化工原料。在目前全世界的聚丙烯生产能力中,以Spheripol的本体法环管反应器聚合工艺技术建成的装置最多。该工艺的主要特点是采用环管式反应器,反应器循环泵(即轴流泵)使浆液在反应器中循环,具有反应器传热效果好,管内浆液流速高,单位容积生产能力强的优点。实际生产中轴流泵功率时常发生波动,为此将根据生产中的操作经验对轴流泵功率波动产生的原因进行分析并做适当调整。     

LLDPE装置反应器内静电产生原因与应对措施

针对线型低密度聚乙烯装置开车期间反应器内产生静电的现象,通过对装置工艺参数及实际操作情况进行分析,得出产生静电原因主要为:原料杂质含量高,床层再生频率低,种子床储存密封性差,输送期间产生静电,催化剂活性低生成细粉多,装置进退冷凝态操作不当,流化气速高。处理措施为:降低原料杂质含量,优化床层再生频率,优化种子床储存和输送方式,控制催化剂活性,减少细粉生成,严格控制反应器进退冷凝操作,控制反应器流化气速,减少大幅操作,较好解决了静电问题。     

SPHERIPOL聚丙烯工艺环管反应器温度控制

Spheripol聚丙烯工艺生产过程中最大的风险因素之一是反应器温度过高,造成反应器内聚合物暴聚。因此,控制环管反应器的温度控制对Spheripol聚丙烯装置安全生产尤为重要。本文重点讨论影响环管反应器温度的因素,及环管反应器温度波动如何及时判断原因和采取相应调整措施。     

PP Z30S生产波动原因及对策

利用环管法工艺聚丙烯装置生产高熔体流动速率产品Z30S时需要加入大量H2,而H2会提高催化剂活性,因此环管反应器中反应比较剧烈,生产初期会出现产品密度等质量波动。针对这些波动,优化控制比例度、积分时间、微分时间等,改善操作方法,使装置运行趋于平稳状态,产品质量稳定。     

国产催化剂在环管工艺PP生产中的应用

将DQ系列催化剂应用于单环管反应器工艺聚丙烯装置,生产出质量优良的多种牌号聚丙烯产品。应用试验表明,DQ系列催化剂的活性较高,平均活性超过28 kg/g。采用DQ系列催化剂生产的产品灰分较低,小于130μg/g。     

气相法聚乙烯反应器中静电风险的防范

静电问题作为气相法聚乙烯流化床生产过程中比较关键的技术难题,其在一定程度上对聚乙烯反应器装置的平稳运行产生直接影响。为了有效防范静电问题带来的风险,应对流化床内的静电电荷积累进行有效的控制,从而减少催化剂与杂质的反应。因此,主要针对气相法聚乙烯流化床工艺反应器中静电风险的防范进行深入的研究。     

Spherizone工艺技术研究现状

Spherizone工艺是美国Lyondell Basell公司在Spheripol工艺基础上开发的最新颖、最先进的聚丙烯生产技术。介绍了Spherizone工艺技术特点、催化剂种类、反应器特点、聚丙烯产品典型牌号以及在薄膜、纤维、热成型和注塑领域的应用。Spherizone工艺作为最新一代的聚丙烯生产工艺,具有广阔的应用前景。     

BCZ-108型催化剂在Innovene工艺PP装置的应用

采用BCZ-108型催化剂在Innovene气相法工艺聚丙烯装置试生产抗冲共聚聚丙烯K8303,并与装置目前使用的催化剂A进行了对比,从催化剂活性、反应器温度控制能力、氢调敏感性、乙烯共聚能力、颗粒形态控制等对BCZ-108型催化剂的性能进行了评价。结果表明,BCZ-108型催化剂活性明显提高,其他能力与催化剂A相当,用其制备的聚丙烯性能达到优级品标准。     

聚丙烯装置产生细粉的影响形成原因及改善措施

阐述了双环管液相本体法合成聚丙烯树脂工艺,环管反应器内的丙烯在催化剂作用下迚行聚合反应生产聚丙烯,随着反应的迚行系统中生成一定量的聚丙烯粉末。分析了聚丙烯粉末对装置安全稳定生产造成的影响和粉末产生的主要原因。提出了相应的改善措施,降低装置粉末的生成量,保证聚丙烯装置安全稳定长周期运行。     

Unipol工艺中流化床反应器的控制

流化床反应器是Unipol工艺生产聚丙烯树脂的核心,为了保证反应系统的安全平稳运行和生产的聚丙烯树脂质量合格,必须要精细控制流化床反应器的流化状态、循环气组分、温度、压力、三剂进料、床高/床重、静电等重要参数。本文结合实际生产经验,总结了各种重要参数的调整方法。