氧化铝陶瓷及其烧结

氧化铝陶瓷具有良好的性能，故应用广泛。本文介绍了氧化铝变体、氧化铝陶瓷的性质和用途。论述了氧化铝陶瓷烧结动力学并分析了影响烧结的主要因素。     

Al2O3的表面处理及粒子尺寸对SBR导热橡胶性能的影响

以丁苯橡胶为基质，微米氧化铝与纳米氧化铝为导热填料，制备了填充型导热橡胶，研究了微米氧化铝填充量，偶联剂表面处理对导热橡胶导热性能的影响。比较了纳米氧化铝和微米氧化铝填充的导热橡胶的导热性能及物理机械性能。并将2种粒子以不同配比加入了苯橡胶基质中，对其影响进行了探讨。结果表明，随着微米氧化铝填充份数的增加，丁苯橡胶的导热系数增大，但共加工性能和物理机械性能下降；用硅烷偶联剂KH-570，KH-550，A-151和钛酸酯偶联剂TM-S105表面处理后的微米氧化铝对导热橡胶的导热性能有一定影响，但并不显著，在相同填充量下，纳米氧化铝填充的导热橡胶比微米氧化铝填充的导热橡胶具有更好的导热性能及物理机械性能；在合适的比例下，纳米氧化铝与微米氧化铝混合填充的导热橡胶其导热效果优于单纯使用微米粒子填充的橡胶。     

超细氧化铝粉体的制备工艺及其应用

系统地介绍了超细氧化铝粉体制备工艺，将各种工艺技术按干法和湿法分类，并在基本原理的基础上，主要介绍了硫酸铝铵热解、碳酸铝铵热解及无机铝盐溶胶－凝胶法等制备超细氧化铝粉体工艺的优缺点，最后介绍了超细氧化铝粉体的应用。     

板状氧化铝增强氧化铝陶瓷

采用控制氧化铝显微结构的方法，通过向氧化铝材料中引入不同粒径的板状氧化铝颗粒，同时采用超细粉为初始原料来改善氧化铝陶瓷的力学性能。氧化铝试样于1550℃和1600℃下烧成并加入MgO和Y2O3来抑制晶粒的过分长大。实验结果表明：加入板状氧化铝颗粒后，氧化铝材料的抗折强度得到明显提高。     

含α-氧化铝的牙膏

本发明论及含有α-氧化铝三水合物的牙膏。我们已经开展了关于含有α-氧化铝三水合物（作为磨擦清净剂）牙膏配制的研究工作。但出现了事故，氧化铝使得未曾上涂料的铝管发生腐蚀，同时，牙膏在贮存中，由于产生氢气而使铝管膨胀。采用不同的方法研磨较粗的水合氧化铝原料并予分级，也发生上述的腐蚀事故。我们实验中所用的氧化铝三水合物是按贝耳方法制成的，此法是：氧化铝从铝酸钠溶液中沉淀出来，洗涤，然后在低温下干燥。即使在中性PH时也发生腐蚀作用，所以，腐蚀作用不至于是由于氧化铝中的残碱所造成的。     

γ-氧化铝硫化行为的动力学研究

采用热重法研究了γ-氧化铝在二氧化硫气氛下的硫化行为的影响因素，并进行了动力学分析。研究结果表明：二氧化硫的体积分数对γ-氧化铝的物理吸附有较大影响，对化学吸附影响不大；水蒸气的存在对γ-氧化铝的硫化行为是至关重要的；γ-氧化铝与二氧化硫的反应级数是0，活化能为110553．94J／mol。总体来说γ-氧化铝对二氧化硫是非活性的。     

等离子体法制备特种超细氧化铝

特种超细氧化铝近年来在各个工业领域得到了越来越广泛的应用并在国内外市场发展很快。本语言根据氧化铝水合物及铝盐等在受热情况下的相变关系，介绍了特种氧化铝的各种制备方法及传统方法中所存在的问题，提出采用先进的等离子体技术制备特种超细氧化铝粉体材料的方法及优势。     

一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法

一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，是将粉煤灰研磨并焙烧活化后，与H2SO4溶液加热反应，浸出的氧化铝用热水煮溶后，浓缩冷却析出硫酸铝结晶，升温脱水得到无水硫酸铝，继续升温分解得到γ-Al2O3，并进一步制备得到冶金级氧化铝。本发明采用新的粉煤灰活化技术，在常压不使用任何助溶剂，用H2SO4即能使粉煤灰中的氧化铝有效浸出，氧化铝的溶出率可以达到85％以上。本发明将粉煤灰治理成为了多品种的铝盐、铝氧化物，实现了粉煤灰的精细化综合利用。     

球磨助剂对氧化铝粉末细度及90氧化铝陶瓷烧结温度的影响

本文以十二烷基苯磺酸钠、OP-10和吐温80作为氧化铝粉末中的球磨助剂，探讨了不同球磨助剂及其用量对氧化铝粉末的球磨效率及对90氧化铝陶瓷烧结温度的影响。结果表明，阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的助磨效果最佳，OP-10次之，吐温作用不大。球磨助剂通过分散、润滑、劈裂等作用强化了球磨效果，可缩短球磨时间，并提高了球磨物料的细度，使氧化铝粉体的烧结活性增强。在相同的工艺条件下，加入球磨助剂可使90氧化铝陶瓷的烧结温度降低60℃以上。     

高填充改性复合材料导热预测模型的建立及应用

在对高填充改性复合材料导热过程进行研究的基础上，建立了基于串并联/并串联模型并考虑了界面热阻作用的高填充改性复合材料导热预测模型。借助于双转子连续混炼机制备两种氧化铝粒径不同填充量的聚丙烯/氧化铝（PP/Al₂O₃）复合材料，运用激光导热仪对其导热性能进行了表征，并与模型预测结果进行了对比。结果表明，所建立的模型对高填充复合材料的导热性能的预测具有较高的准确性；当氧化铝填充量较低时，模型中的界面热阻因子最高；随着氧化铝填充量增加，界面热阻因子显著降低；当氧化铝填充量继续增加时，界面热阻因子逐渐降低并趋于稳定；高填充量下相同制备工艺下同种填充改性复合材料的界面热阻近似相同。     

莫来石-氧化铝涂层增强氧化铝陶瓷基板制备及热导率/介电常数

莫来石-氧化铝涂层可以显著提高氧化铝陶瓷基板的表面硬度和耐磨性，从而更好地保护基板表面。此外，该涂层还可以改善氧化铝陶瓷基板的耐高温性能，提高其在高温环境下的应用场景。本次研究中，相关工作人员详细探究莫来石-氧化铝涂层增强氧化铝陶瓷基板的制备方式，并利用测试确定其热导率以及介电常数，通过这种方式，以期为增强氧化铝陶瓷基板的物理、机械以及化学性能提供技术支持。     

氧化铝行业检修施工过程事故原因分析及预防对策

氧化铝生产在国民经济发展中起着举足轻重的地位，其生产特点是“高温、高压、高碱”，危险有害因素多，生产连续性强，一旦发生事故造成的生产损失和人员伤害大，这就决定着安全生产在氧化铝行业十分重要。氧化铝行业90％以上事故是发生在检修施工过程中。为了更好地实现氧化铝行业安全稳定生产，减少伤亡事故发生，确保检修施工过程中的人身、财产安全，结合多年氧化铝安全管理工作的经验，对氧化铝行业检修施工过程事故原因进行了分析并提出预防对策，供同行业安全管理人员进行参考和交流。     

氧化铝粒度对尖晶石生成反应的影响

本文注基质部分使用的氧化铝微粉粒度对尖晶石生成反应之影响进行了调查，并使用实际的浇注配料，比较了因氧化铝微粉粒度之差异而引起的物理性能变化。     

6063铝型材表面斑点腐蚀的成因分析

6063铝型材料阳级氧化后常会出现斑点腐蚀。通过扫描电镜和电子探针显微分析等手段分析了腐蚀斑点的成分，探讨了斑点腐蚀的原因并提出了预防措施。腐蚀斑点由游离Si和Al-Fe-Si相组成，在加工过程中，游离Si、Al-Fe-Si与FeAl3和Mg2Si一起在晶界处偏析，导致点蚀的发生，另外，锌元素和氯离子也对点蚀起加速作用。     

固化剂在环氧树脂／氧化铝界面上的定位

本文选用环氧树脂／４，４＇－二氨基二苯基甲烷（ＤＤＭ）固化剂体系，并使它们在氧化铝表面上固化，以研究固化后的环氧树脂／氧化铝界面的结构和相互作用。把固化在氧化铝表面上的环氧树脂浸入０．１Ｎ ＨＣｌ溶液中，以溶解掉氧化铝薄膜，即产生了环氧树脂／氧化铝界面。利用Ｘ－射线光电子能谱法和接触角测定，分别测定表面和界面结构及表面自由能，利用傅里叶变换红外光谱法测定了环氧树脂和ＤＤＭ在Ａｌ２Ｏ３粒子上的竞争吸     

减少骨瓷斑点缺陷的研究

通过对斑点缺陷产生原因的分析，以骨瓷泥料中粗颗粒（〉61μm）进行筛分及试烧为主要途径，研究斑点缺陷与筛余物数量及大小的关系，并结合生产实际指出了减少斑点缺陷的有效途径。     

透明氧化铝陶瓷

介绍了氧化铝透明陶瓷的配方、生产工艺及一些主要因素对氧化铝透明陶瓷的影响，并分析了生产中制品发灰（发黑）的原因。     

氧化铝循环水系统存在的问题及措施

氧化铝循环水系统结垢是有色行业一直没有解决的问题。文章分析了结垢的原因，对结构机理进行理论推导，并针对生产中氧化铝循环水所表现出来的问题，提出了措施。     

今年氧化铝价格将逐步回落

摩根士丹利预计，今年全球氧化铝市场将由去年供应紧张转为过剩37．8万t，并推动氧化铝价格逐步下跌。该公司还预期中国铝业今年氧化铝现货价格将同比下跌4％。     

球形氧化铝制备过程中影响因素的研究

介绍了球形氧化铝的各种制备工艺及成形方法，并以油柱成形法制备球形氧化铝。利用低温液氮吸附仪、压汞仪以及智能强度测定仪对其物化性质进行了测定，重点考察了不同铝源合成的水合氧化铝、加料方式、扩孔剂和胶溶剂用量对球形氧化铝性质的影响。实验结果表明，制备水合氧化铝的铝源是影响球形氧化铝的重要因素；并流加料方式能制得大孔容、低表观密度、高强度的球形氧化铝；球形氧化铝的制备过程中，要制得适合于油柱成形的铝溶胶，胶溶剂加入量有最佳的用量范围，胶溶剂用量愈大，球性氧化铝的强度、比表面、孔容愈大，而孔径却随之变小；活性炭粉能有效地提高球形氧化铝的压汞孔容。