除尘灰基脱磷剂的研发

 为实现除尘灰的资源化利用和铁水的有效预脱磷，尝试利用转炉二次除尘灰制备铁水脱磷剂具有现实意义。通过两种转炉二次除尘灰以不同比例替换纯脱磷剂中的有效成分进行脱磷试验，从而找到最佳的除尘灰替换比。试验结果表明，在使用除尘灰基脱磷剂后，两种脱磷剂的最高脱磷率分别达到52%和30%，脱磷终渣中P2O5活度系数明显降低，终渣磷容量显著增加，但磷分配比相对下降。另外，除尘灰基脱磷剂还具有较高的脱硅和脱硫效果，且最大脱除率均超过95%，这说明该脱磷剂能够同时实现铁水的预处理“三脱”作业，从而为除尘灰的二次利用提供了一条新的途径。     

高炉喷吹煤配加供料系统除尘灰可行性分析

除尘灰的合理利用一直是钢铁厂面临的问题之一,近年来国内重点钢铁企业都在将干熄焦除尘灰配入喷吹煤中进行高炉喷吹,实现了除尘灰的资源化利用。为了明悉不同除尘灰进行高炉喷吹时工艺性能的区别,提升高炉消纳除尘灰的能力,对首钢京唐公司所产干熄焦除尘灰CC9、供料系统除尘灰C8和CCJ1及其与煤粉混合喷吹的可行性进行分析,并根据研究结果在首钢京唐3号高炉进行工业试验。研究结果表明,3种除尘灰均具有高固定碳含量和低的挥发分,燃烧性能比高炉喷吹煤粉差,在配加比例不超过5%情况下,干熄焦除尘灰CC9混煤与供料系统除尘灰C8以及CCJ1混煤燃烧曲线接近,供料系统除尘灰可以配加到煤粉中进行高炉喷吹。从工业试验结果来看,配加5%供料系统除尘灰对高炉喷吹煤粒度、除尘灰成分以及高炉炉况和燃料消耗均不会造成较大影响,可以替代干熄焦除尘灰,弥补除尘灰高炉喷吹资源缺口。     

干熄焦除尘灰代替部分高炉喷吹煤的应用研究

通过对干熄焦除尘灰和高炉喷吹煤的性质比较,分析干熄焦除尘灰代替高炉喷吹煤的可行性。     

邯钢1号高炉除尘灰与煤粉混喷的最佳配比选择

通过对邯钢喷吹用煤粉中配加一定比例的干熄焦地面除尘灰和高炉重力除尘灰后的煤质指标、热分解率 以及燃烧性能的分析测定,探讨了高炉喷吹除尘灰是可行的。试验结果表明,在混合煤粉中配加5%～7%的干熄 焦地面除尘灰或高炉重力除尘灰时,混合煤粉的燃烧率能满足高炉喷吹用煤的要求。同时,带来了很好的经济效益。     

攀钢3号高炉喷吹干熄焦除尘灰工业试验北大核心

对攀钢3号高炉喷吹干熄焦除尘灰的工业试验进行了总结,干熄焦除尘灰配比逐步提高到5%,瘦煤配比65%,高炉稳定顺行,煤焦置换比提高到0.846 t/t,实现了降本增效、节能减排。     

承钢2500m~3高炉喷煤配加干熄焦除尘灰实践

承钢2500m~3高炉在喷吹煤粉中添加5%的干熄焦除尘灰,烟煤比例为45%。对混合煤粉的灰分、挥发分、固定碳进行了实验室分析,并重点对混合煤粉的燃烧率进行了试验测定,结果表明,当烟煤配比提高到45%、干熄焦除尘灰添加比例控制在5%~8%时,混合煤粉的燃烧率与不添加干熄焦除尘灰时的燃烧率基本持平。生产实践表明,2500m~3高炉在煤比为130~150kg/t的操作水平下,配加适当比例的干熄焦除尘灰是可行的,燃料比较为稳定,并没有升高的趋势。     

济钢高炉喷吹干熄焦除尘灰可行性研究

由于干熄焦除尘灰太轻,在烧结系统使用不太理想,而当前钢厂正面临亏损及环保双重压力,因此决定在高炉喷吹干熄焦除尘灰,以下主要介绍济钢高炉喷吹干熄焦除尘灰的可行性研究。     

干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结的研究

烧结固体燃料中配加一定量的干熄焦除尘灰,在保证烧结过程主要参数和烧结矿指标变化不大的前提下,可以适当降低烧结矿固体燃料消耗和生产成本。对干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结固体燃料的可行性及其合理配比进行了探讨,认为干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结是可行的,且配比在0.2%较为适宜。     

干熄焦除尘灰在高炉中的喷吹应用探讨

 中国炼铁成本居高不下,固体废弃物等资源循环利用率较低。干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一,长期以来无法高效率地利用该资源。高炉中喷吹干熄焦除尘灰,不但可以降低生铁成本,在一定程度上也可以缓解适合高炉喷吹的无烟煤资源短缺的弊端,对环境保护也有积极的意义。通过对干熄焦除尘灰代替部分高价无烟煤的燃烧率、可磨性及着火点等技术可行性进行论证,并在酒钢的高炉上进行工业试验,通过分析试验结果提出了一些使用建议。该研究有利于钢铁企业降低成本、提高废弃资源的利用率,也有利于节能减排。     

利用除尘灰降低铁水碳析出的实验研究

为解决高炉到转炉转运过程中铁水的碳析出问题,采用钢铁厂含铁氧化物除尘灰作为氧化剂,并通过高温实验研究了除尘灰在降低铁水碳含量中的应用效果。考察的除尘灰有：转炉LT(Lurgi and Thyssen)除尘灰、转炉二次灰、电炉灰和高炉灰。分析了除尘灰种类、加入量、反应温度以及加料顺序对降碳效果的影响。实验研究结果表明,直接加入粉状除尘灰,氧化反应十分剧烈,并且会发生喷溅。压块后,能使除尘灰100%被利用。高炉灰碳含量过高,不能直接作为铁水降碳的氧化剂使用,其余3种灰的降碳效果依次为：转炉LT除尘灰>电炉灰>转炉二次灰。3种除尘灰加入量均为铁水质量的2%～5%时,LT除尘灰能使铁水中碳降低0.19%～0.59%,电炉灰和转炉二次灰分别为0.12%～0.47%和0.05%～0.12%。     

烟道灰保温剂的研制

一、前言几年来,铸锭用保护渣、绝热板、发热剂的研究工作,愈益深入,但是钢水保温复盖剂却往往被忽视。西德方面为宝钢确定的钢管钢浇注工艺中规定,钢包和钢锭模内使用烟道灰系列保温剂。本文在实验室工作和现场试验的基础上,对影响烟道灰保温剂保温性能的各种因素进行了探讨,为生产厂确定保温剂的生产工艺提供了必要的数据。     

攀钢终渣调整剂的研究与应用

通过对攀钢炼钢除尘灰理化指标的研究,结合攀钢半钢铁水条件下镁质护炉料的使用情况,开发研制出除尘灰含量达50%的终渣调整剂产品。通过现场试用表明,该产品性能达到用户要求,调渣、稠渣效果以及溅渣护炉效果均优于现有镁质护炉料,且炉渣中TFe含量平均降低0.81%。目前,该产品已经完全替代镁质护炉料在攀钢正常使用,实现了除尘灰循环利用,取得了良好的经济和社会效益。     

KR工序铁水预脱硅工业试验研究

莱钢炼钢厂利用KR脱硫设备进行了铁水预脱硅工业试验,试验确定铁水目标[Si]为0.25%~0.35%。采用新型脱硅剂,脱硅氧效率达70%以上,脱除0.1%[Si]脱硅剂消耗量为9.85 kg/t。影响KR脱硅效率的主要是脱硅渣碱度、铁水温度和加料速度。分析认为,合适的脱硅渣碱度为0.5~0.8,脱硅起始铁水温度为1 350℃,脱硅剂加料速度为3.5~4.5 kg/s。     

干熄焦灰对重钢高炉喷吹煤粉燃烧性能的影响

对干熄焦灰对重钢高炉喷吹煤粉燃烧性能的影响进行分析总结。通过改变高炉喷吹煤粉中烟煤和干熄焦灰的配入比例发现,随干熄焦灰配比由5%增加到10%,混合煤的固定碳和挥发分含量变化明显,而灰分和硫分变化不大,不同温度下的燃烧性能有所降低,但燃烧率均保持在80%以上,完全能够满足高炉正常生产。     

铁水保温剂试验总结

本文介绍了铁水保温剂在莱钢第二铁厂的试验方法和结果。加保温剂后，铁水温降明显减少，远输和值储运过程可减少铁水温降４０℃左右；铁水表面无结壳现象；年经济效益８０万元－５０万元。     

铁水预处理与纯净钢冶炼(二)

4 铁水深度预处理技术 国内外生产实践已经表明,铁水深度预处理是转炉冶炼纯净钢种最有效的、最经济的技术保障,是必不可少的前提工序。深度预处理的基本目标是将铁水[P]、[S]在人转炉前即脱至成品钢水平。由于转炉具有较强的脱磷能力而无脱硫能力(相反对低[S]铁水可能增硫),因此对于[P]、[S]均低于0.010％的纯净钢,铁水[P]、[S]应分别深脱至0.010％和     

用Na_2CO_3在连续精炼炉中精炼铁水—Na_2CO_3炼钢法开发(3)

在主要的试验中,用Na_2CO_3精炼铁水可以获得低[P]、低[S]铁水,并且还研究了吹炼的有利条件。为了掌握大型工厂生产低[P]、低[S]铁水概率,在中间工厂(45吨/炉)进行了一些试验。用逆流双反应室连续精炼炉做了一系列试验。连续精炼炉是按下述理由选择的。 1)应能处理大量铁水。     

柳钢冶金尘泥的回收利用研究与实践

介绍柳钢对年产达60万多吨转炉粒化渣、焦化干熄焦除尘灰、转炉污泥、轧钢除尘灰、烧结除尘灰等冶金尘泥固体废料的实施回收,以及在烧结生产过程中合理配用而开发的工艺技术及其效果。     

竖炉法冶炼含Cr和Ni的铁水试验研究

基于竖炉工艺,以不锈钢除尘灰、铁鳞、红土镍矿、铁精矿和铬矿为主要原料,采用小型试验竖炉进行高温冶炼模拟试验,探索竖炉工艺冶炼含Cr和Ni的铁水的可行性。研究结果表明：采用竖炉法处理不锈钢除尘灰,能实现除尘灰中Fe,Cr和Ni等有价元素的回收。Ni元素基本上全部进入铁水,其回收率高达99.80%,Cr的回收率也可达到95.82%。竖炉全红土矿冶炼含Cr和Ni的铁水是可行的,而且将红土镍矿球团和不锈钢除尘灰球团搭配入炉,不仅可充分回收Fe,Cr和Ni等元素,还可减少渣量、降低焦比。竖炉采用铬矿配加铁精矿球团和铁鳞球团冶炼含Cr铁水时,铁水中Cr质量分数可达到17.5%,最高可达20.48%,Cr回收率稍低,为87.15%,但有进一步提高的可能;随着铁水中Si含量的增加,Cr的回收率逐渐提高,磷的分配比逐渐减低;当铁水Si质量分数从1.38%提高到3.73%时,Cr的回收率和磷的分配比变化不大。     

鞍钢高炉喷吹除尘灰的研究与应用

阐述了鞍钢目前高炉除尘灰产生的工艺流程和利用方式,对除尘灰的化学成分、粒度组成进行了分析,并 对喷吹煤粉中添加除尘灰进行实验室研究,分析了配入不同比例除尘灰后,混合煤粉的工业分析、灰熔融性能、发 热值和燃烧性能的变化情况,开展喷吹煤粉中配入除尘灰的工业试验,寻求适合配入比例,并对高炉喷吹除尘灰后 的炉况的变化及喷吹除尘灰的优缺点进行说明,得出鞍钢在目前的生产条件下,高炉可以进行除尘灰的喷吹应用。