AP系列核岛主管道安装技术全尺寸模拟应用

根据AP系列核岛主管道的设计特点和安装要求,进行主管道安装的理论分析和AP1000全尺寸实体模拟实践,研究、应用和总结AP系列主管道安装所涉及的三大技术,包括窄间隙自动钨极氩弧焊焊接技术、激光精密测量技术和在线坡口加工技术,掌握主管道安装过程中的焊接变形规律,同时解决焊接变形数据的控制和传递问题,在保证主管道安装质量的同时,能够加快核岛的整体安装进度。     

窄间隙自动焊技术的应用与推广

目前国内电厂安装施工中,大口径厚壁管道焊口的焊接主要采用传统的GTAW+SMAW方法,三代核电开始在核岛主冷却剂管道的焊接中首先引进了国外先进的窄间隙自动焊技术。通过比较传统方法和窄间隙自动氩弧焊方法的优缺点,从焊接设备、焊接材料、坡口型式选择、焊接工艺质量控制及变形控制等方面,重点阐述窄间隙自动氩弧焊的工艺特点及焊接操作要点,以不锈钢管焊接实例和性能试验证明:窄间隙自动焊接是核电行业大口径厚壁管焊接施工的发展趋势,且其在常规火电四大管道等大口径厚壁管道焊接中应用是可行的,可以得到广泛的推广和应用。     

VVER堆型主管道自动焊工艺研究

VVER堆型核电站,主管道为规格Φ990×70 mm的厚壁复合钢钢管,焊接数量较大,该堆型在国际上都是采用手工焊进行焊接。通过对VVER堆型复合钢主管道开展自动焊焊接工艺试验,确定了复合钢管道自动焊的坡口型式、焊接填充材料和与之匹配的焊接工艺参数,采用无损检验和破坏性检验等检验方式对工艺试件进行检验,结果满足标准要求,为后续VVER堆型主管道施工采用自动焊工艺提供技术经验。     

岭澳二期核电站主管道制造项目管理

在庞大复杂的核电站工程中,主设备制造是重中之重。为了确保主管道制造的质量和进度,建立了一套符合国内制造单位特点的项目管理体系。岭澳二期主管道制造项目管理分为三个方面：（1）文档程序管理;（2）质量管理;（3）采购进度管理。项目管理的三个方面互相独立,同时又相互支持。实践证明,岭澳二期核电站主管道制造项目管理达到了预期的效果。     

火电站高压厚壁管道窄间隙的横向自动焊

我处以工人为主体的三结合自动焊研试组在各级党组织的正确领导、亲切关怀和广大工人同志、技术人员的大力支持下,试制成功了一台适用于火力发电站安装现场的高压厚壁管道固定位置窄间隙横向自动焊机。已在某卅万瓩机组电站工程中正式使用,初步实现了火电站组合安装现场高压厚壁管道的自动化焊接。由于采用了熔化极根部一次焊双面成型的新工艺,对厚壁管自动焊接是一个重大突破。由于采用窄间隙,加之高线能量的射流过渡焊接工艺。这种焊接技术与安装现场的手工电弧焊相比,效率提高五倍,减少填充焊丝五分之四,劳动强度大大降低。而且由于熔化金     

核电站工程质量控制方法研究

核电站工程质量是核安全的保障。核电站的主要危险源为核岛。一旦工程质量失控．放射性核燃料可能在核电站的试运行或生产周期内对人类及环境造成伤害。核电站施工必须严格控制工程质量,利用预防与控制2种手段设置质量防御屏障,消除工程质量问题。     

华能山东高温气冷堆核电站示范工程获重大进展

近日,高温气冷堆核电站国家科技重大专项—华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程核岛EPC（核岛的工程设计、物项采购和土建安装）总承包协议和主设备供货合同签字仪式在北京举行。     

基于改进 SSA 优化 SVM 的超窄间隙焊接质量评估

超窄间隙焊接坡口较窄且深,难以直接通过视觉来评估焊接质量,针对上述问题,本文提出了一种基于混沌多策略扰动麻雀搜索算法(CMDSSA)优化支持向量机(SVM)的超窄间隙焊接质量评估模型。首先对麻雀搜索算法(SSA)进行改进,引入Logistic-Tent混沌映射和多扰动策略来提高麻雀搜索算法的寻优性能;然后通过与SSA、CSSOA、PSO、GA和WOA算法进行寻优测试对比,验证了CMDSSA算法的优越性;最后利用CMDSSA对SVM的惩罚因子C和核参数g进行寻优,构建CMDSSA-SVM质量评估模型对焊接质量进行评估。结果表明CMDSSA-SVM评估准确率为97.541%,验证了提出的超窄间隙焊接质量评估方法的高精度与可行性。     

大厚度角接焊缝无损检测

本文针对我公司焊接件中大厚度角接焊缝日益增多的现象,分析了窄间隙大厚度角接焊缝结构特点及主要焊接缺陷,采取了超声波检测、磁粉检测技术来控制其质量。     

高温气冷堆核电站示范工程获得重大进展

2008年10月7日,高温气冷堆核电站国家科技重大专项——华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程核岛EPC（核岛的工程设计、物项采购和土建安装）总承包协议和主设备供货合同签字仪式在北京钓鱼台国宾馆举行。     

核电站工程开顶式施工技术

模块化设计和建造技术是第三代核电技术的重要特征之一,开顶式施工是模块化技术应用的前提条件。结合核电站工程的厂房结构及施工特点,提出了开顶式施工可采用的4种楼板方案,并对各种方案的结构特点、设计要点、适用范围、优缺点进行了归纳总结。给出了实施开顶式施工的技术条件,可供核电站工程推广、应用开顶式施工方法借鉴。     

1 000 MW压水堆核电站辅助设施管道施工

主要探讨了核电站辅助设施(balance of the plant,BOP)管道施工中出现的一些技术问题,如施工质量的可追溯性、共用支架防变形、电抛光管内部的洁净控制、沟槽式管件的应用等,并结合实际制订了相应的技术措施。这些措施通过现场的实际操作检验,证实了简单、有效,为后续核电BOP管道施工提供了借鉴。     

整体热处理工艺在AP1000核电站循环水管道施工中的应用

核电冷却循环水管道主要材料为Q345、直径大、钢板厚、焊缝多、加固环间距小、拘束度大，焊接时较容易产生焊接应力，焊后进行热处理是消除焊接应力的重要措施。文章对核电冷却循环水大口径管道的热处理施工方法和技术进行了探讨，分析了焊后热处理的工艺参数及质量检验，为同类大口径管道的焊后热处理施工提供借鉴。     

电容层析成像技术在核电站蒸汽管道中的应用

近年来,我国核电建设的规模不断扩大,提升核电的安全性已成为核电发展的主要趋势.电容层析成像技术是新型的检测方法,利用电容层析成像系统的构成和电容传感器的数学描述,对主蒸汽管道的两种典型流型进行仿真.检测结果表明,该方法可用于核电厂主蒸汽管道的在线监测.     

核电站反应堆厂房筏基钢筋笼模块化施工技术

借鉴国外核电站反应堆厂房实施筏基钢筋笼模块化施工的成功经验,对CPR1000型核电站反应堆厂房筏基钢筋笼模块化技术进行研究。通过对4种筏基钢筋笼模块化设计方案的比对和综合评估,提出推荐方案。研究开发了适用于筏基钢筋笼模块化施工的特殊吊具。针对某拟采用筏基钢筋笼模块化施工的示范项目实际情况,进行筏基钢筋笼模块化施工方案的研究,包括起吊模块吊车选型及其站位、模块化施工对施工场地的要求等。该研究成果为国内核电工程全面推行筏基钢筋笼模块化施工打下了基础。     

核电厂核级机械设备安全分级

对核级设备的质量和可靠性做出适宜的规定,是保证实现核电厂“总体安全目标”的基础。根据国际核能工业的成功实践和我国核安全法规的规定,对核电厂的核级机械设备在设计、制造等方面提出了一系列有别于常规工业产品的特殊要求,这也是与常规火电厂设计中的不同之处。本文将简单介绍有关核电厂核级机械设备安全分级的主要内容。     

秦山300MW核电站全范围仿真系统

本文概述了中国第一套自行研究、开发、制造的核电站全范围仿真系统──秦山300MW核电站全范围仿真系统的软硬件技术构成、模型特点、仿真培训功能等，同时也介绍了该仿真系统的测试结果和工程质量保证     

SA335-P92钢焊接工艺研究

分析SA335-P92钢与焊材的化学成分及力学性能,针对某电厂超超临界机组锅炉主蒸汽管道、再热热段管道的焊接经验,对SA335-P92钢焊前坡口检查控制、管道对口控制、焊前预热控制、现场焊接工艺控制、焊后热处理控制等进行论述,为其它工程SA335-P92钢的焊接提供借鉴。     

核电厂建设五阶段与核安全许可制度

核电厂与常规火电厂在建设程序上是有差别的,其中差别之一是国家对核电厂实行核安全许可制度,在核电厂建设的全过程中,核安全监管的强力部门有五次介入,这是我国核安全监管的基点。本文根据《中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例》(国务院1996年发布,以下简称条例)和《条例实施细则之一:核电厂安全许可证件的申请和颁发》的主要内容,对核电厂建设全过程中有关核安全许可制度的许可事项、需提交的文件、审评重点、审评依据进行简要的叙述。     

T91与12CrlMoV薄壁小径管异种钢焊接

介绍了电厂在建期间T91与12CrlMoV薄壁小径管异种钢焊接、工艺控制及安装过程中的注意事项，机组投运后的运行结果表明此种工艺，、质量控制方法是可行的。