红土镍矿资源全回收新工艺及清洁生产分析

对红土镍矿进行高酸浸出,浸出滤液加入硅镁镍矿预中和,预中和滤液加入菱镁矿中和结晶除铁,除铁滤液加入菱镁矿沉镍,沉镍滤液浓缩结晶高纯硫酸镁,高纯硫酸镁生产下游高纯镁产品,除铁渣用于炼铁;浸出渣、预中和渣用于生产白炭黑的工艺．实现红土镍矿资源全回收．     

硫酸常压强化浸出红土镍矿新工艺研究

采用常压强化浸出红土镍矿,镍、钴浸出率可以提高到95%以上,且无废酸处理。浸出液进行两段除铁、铝得到铁渣;控制较高pH沉淀镍、锰获得纯净的硫酸镁溶液,再经浓缩、结晶、脱水制取无水硫酸镁。采用硫磺作还原剂,在真空回转窑内800℃常压热分解无水硫酸镁得到二氧化硫和活性氧化镁,二氧化硫制酸后用于浸出红土镍矿,一部分活性氧化镁作除铁铝和沉镍锰的中和剂,另一部分外销。     

湿法炼锌铝离子的脱除

云锡文山锌铟冶炼公司采用"还原浸出—沉铜—预中和—沉铟—赤铁矿除铁"流程处理低酸浸出渣,沉铟渣浸出-净化-萃取后返回到还原浸出系统,造成系统中铝离子富集,长期运行后系统内铝含量富集到影响各段的正常运行.本文介绍了公司脱除湿法系统铝的运用实践.     

湿法炼锌两渣处理改造实践

内蒙古某锌冶炼公司采用热酸浸出-低污染黄钾铁矾法炼锌工艺,浸出生产过程中产生大量的铁矾渣和高浸渣,渣中锌含量占到冶炼过程中锌总损失的60%以上。本文采用中和-沉锌法处理浸出两渣,处理过程中的二次滤液的处理是关键。此工艺采用石灰中和pH值4～4. 5,保证大量铁进入渣中,并且滤液中的锌不被沉淀;采用破酸钠控制pH值6～7,保证大部分锌沉淀,加入少量的滤液搅拌返回浸出系统,同时Na~+返回浸出可取代部分碳铵作为沉矾剂使用。工艺现场改造并实践后,两渣中锌含量明显降低,锌漫出回收率从96.44%提高到97.47%,每月可增加收益约170万元。     

热酸浸出-低污染沉矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出-低污染沉矾的工艺原理和该工艺在某企业的生产实践,针对原料含铁高造成沉矾工序操作不稳定,在预中和时出现黄铁矾早熟,造成除铁效率降低,渣含锌等问题进行讨论。     

红土镍矿加压浸出工艺残积型红土镍矿中和试验研究

残积型红土镍矿是一种重要的红土镍矿,镁元素含量较高(10%~27%),在红土镍矿加压浸出项目中,通常用来中和加压浸出的矿浆,矿浆中硫酸浓度通常为30~50 g/L。但残积矿用量对镍、钴浸出率有较大影响,为了更好地利用残积型红土镍矿,本文进行了常规浸出试验和还原浸出试验。试验结果表明:随着残积矿用量的增加(液固比降低),终点酸度逐渐降低,镍、钴浸出率逐渐降低;当磨矿细度增加时,钴浸出率明显升高;该反应进行迅速,工业上可以考虑缩短浸出时间;当常规浸出和还原浸出残积矿用量相同时,还原浸出镍浸出率比常规浸出高5%~25%;当残积矿用量较低时,还原浸出镍浸出率提升明显;当残积矿用量不超过90 g/L时,还原浸出钴浸出率比常规浸出高,当用量继续增加时,还原浸出钴浸出率则会低于常规浸出。     

硫酸镁溶液净化除杂试验研究

研究了用红土镍矿酸浸液沉镍后的硫酸镁溶液制备高纯碱式碳酸镁,采用中和水解法和碳酸钠沉淀法净化硫酸镁溶液,除去其中的铁、镍、钙等杂质。确定了最佳净化除杂条件为:反应平衡pH=7,反应温度50℃,反应时间20min,搅拌速率300r/min,滴加速度3.2mL/min,陈化时间75min。在最佳条件下,硫酸镁溶液净化的比较完全。     

一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法

专利申请号：200610101223．2 公开号：CN100374592C 申请人：赤峰红烨锌冶炼有限责任公司本发明公开了一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法,该方法主要包括中性浸出、低温预中和、高温高酸浸出和低污染沉矾除铁4个工艺步骤,在低污染沉矾除铁之前,     

火法冶炼红土镍矿技术分析

火法冶炼红土镍矿工艺为当前从红土镍矿中提镍的主要流程.分析了主要的火法冶炼红土镍矿工艺的技术特点.火法冶炼红土镍矿工艺具有工艺成熟、流程短、效率高等优点,但同时也存在能耗较高、熔炼过程渣量过多、有粉尘污染等不足.中国自主开发了高炉冶炼红土矿生产镍铁合金新技术,并在实践中进一步得到发展,高炉冶炼红土矿生产镍铁合金工艺还应...     

重金属加压浸出技术现状及展望

加压浸出作为一种高效的湿法冶金手段,迄今为止已在铜、锌、镍、钴等重金属行业,以及铀、钼、黄金和铂族等稀贵金属行业得到推广应用。总结了重有色金属铜、铅、锌、镍、钴行业和冶炼过程副产物加压浸出技术研究和工业化应用现状,包括复杂硫化铜矿、铜钴矿、硫化砷渣、黑铜泥、铜阳极泥、白烟尘和铜钴冶炼转炉渣加压浸出,复杂硫化锌矿、锌浸出渣、赤铁矿除铁、镓锗富集物、铜渣等加压浸出,硫化镍矿、红土镍矿、白合金、铜渣和钴冰铜加压浸出等。最后,对加压浸出技术在重有色金属行业未来发展趋势进行了展望。     

褐铁型红土镍矿活化预处理后选择性浸出镍钴

以褐铁型红土镍矿为原料,研究了其活化预处理后镍、钴和铁的选择性浸出。考察了温度、时间、液固比、搅拌转速及氟化钠加入量对金属浸出效果的影响,得出最佳工艺条件为:温度85℃、浸出时间3h、液固比5∶1(mL/g)、搅拌速度400r/min及NaF添加量4%,镍、钴浸出率高达85.62%和94.26%,铁以黄钠铁矾的形式进入渣相,浸出率低至2.43%。活化预处理可以实现褐铁型红土镍矿中镍、钴和铁的选择性浸出。     

高能场作用下低品位红土镍矿的浸出研究

研究了常规热酸浸出低品位红土镍矿过程中加入高能场对镍浸出率以及浸出渣形貌的影响。结果表明:在高能场中,Ni、Fe的浸出率都有不同程度提高,高能场作用15min时,浸出率提高幅度最大,其中Ni浸出率较Fe浸出率提高幅度更高。     

从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究

印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明:采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。     

腐植土层镍红土矿常压硫酸浸出

对采用常压硫酸浸出工艺处理镍红土矿沉积物中的腐植土矿层进行了研究.本工艺包括浸出腐植土矿料、中和浸出矿浆和从母液中沉镍.为了确定试验条件,进行了一系列试验.试验结果表明,根据腐植土矿样的镍沉淀物的定量分析,镍的总回收率可达80%以上.本研究中最简单最经济的沉镍方式是使用石灰作为沉淀剂.也可采用一些别的沉镍方法,以使沉镍产物满足市场需要.     

红土镍矿微波水热法浸提镍钴

采用微波水热盐酸浸出方法对腐泥土型红土镍矿提取镍钴进行了研究,详细探讨了焙烧预处理、微波水热浸出温度和浸出时间对镍钴浸出率的影响.对于300℃焙烧预处理后的红土镍矿,微波水热温度为50℃,浸出时间为1 h时,镍的浸出率高达93.65%,钴的浸出率为87.86%.红土镍矿的微波水热浸出体系与普通水热浸出体系相比,镍和钴的浸出效果更好.研究表明,扩散过程是镍、钴浸出过程的主要限制环节.      

菲律宾褐铁矿型红土镍矿还原焙烧试验研究

针对菲律宾某褐铁矿型红土镍矿,研究了采用还原焙烧—氨浸工艺(RRAL)综合提取镍、钴和铁。试验结果表明,以烟煤为还原剂进行还原焙烧,烟煤加入量为矿石质量的8%,焙烧温度为800℃,焙烧时间为60min,焙烧渣用碱性溶液浸出,镍、钴浸出率分别为88.27%和50.91%,浸出渣中铁质量分数为59.53%。     

印尼某红土矿硫酸加压浸出矿物组成变化研究

印尼苏拉威西岛La-paopao矿区红土镍矿储量约7326万吨,含镍约为1.25%,以此红土镍矿为对象,系统分析了矿样中主要矿物的种类、赋存状态及产出特征。结果表明:矿样含Fe(40.15%),Ni(1.42%),Co(0.15%),Mg(0.37%),SiO₂(6.92%)(质量分数),是典型的褐铁型红土镍矿;组成矿物主要为针铁矿、水针铁矿、高岭石、硬锰矿等;镍钴主要以类质同象或在结晶过程中以机械夹杂形式分布于褐铁矿中,其次分布于硬锰矿中,还有部分以独立矿物镍钴土矿形式存在。基于矿物特征,采用硫酸高压浸出工艺处理该红土镍矿,在最佳工艺条件下,镍浸出率超过96%,钴浸出率在97%以上,铁浸出率小于1%,实现了镍钴选择性提取。最后分析了渣中残余镍、钴未能浸出的原因以及各金属的浸出行为。未浸出镍钴部分可能存在于锰土矿中,另一部分则在Fe³⁺和Al³⁺高温水解沉淀过程中被夹带进入浸出渣。在高温下Fe³⁺强烈水解并释放出酸,Al³⁺大部分水解并释放出酸,并沉淀入渣。     

镁质红土镍矿酸浸结果影响因素的数学模型

为了研究红土镍矿酸浸过程中各因素对浸出结果的影响以及各因素之间的关系,利用正交试验法考察了硫酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度和搅拌速率对红土镍矿酸浸镍浸出率的影响,并对试验结果进行正交多项式回归分析。结果表明,硫酸浓度、液固比和浸出温度是影响镍漫出率的显著因素,而浸出时间及搅拌速率是影响镍浸出率的不显著因素。同时建立了红土镍矿酸浸镍浸出率与硫酸浓度、液固比和浸出温度之间相关关系的数学模型。研究为进一步优化红土镍矿酸浸试验条件提供一定的理论依据。     

降低浸出渣含锌的生产实践

分析了炼锌厂由于原料成分的变化 ,由“选择性浸出→低污染铁矾法除铁→快速中和脱硅”工艺改为“热酸浸出→低污染沉矾除铁”工艺后 ,铅银渣和铁矾渣含锌仍然偏高的原因 ,采取相应的技术措施后 ,两渣含锌大幅度下降 ,经济效益显著     

一种处理高浓度含氯废水的方法

正一种处理高浓度含氯废水的方法,包括如下步骤:经过配液后在60~70℃采用石灰中和沉锌,反应后过滤得到沉锌渣和滤液,沉锌渣洗涤后回收金属锌,滤液加入石灰中和到pH=8.5~9.0后,静置24 h以除去砷、铁、铅、镁等杂质,除杂后液进行蒸发浓缩结晶得到工业无水氯化钙产品。采用本发明能