聚氯乙烯聚合釜的温度自动控制

一、概述氯乙烯悬浮聚合是将软水加入釜内,按一定水比加入氯乙烯单体,用水悬浮,并加入一定数量的几种助剂(如分散剂、引发剂等),用蒸汽或热水在夹套与内冷管间接升温,将物料升温诱导至反应温度。在氯乙烯聚合时是放热反应,其热量需要由夹套、内冷管冷却水带走,以维持釜内温度恒定,反应温度由产品型号而定(1～7型分别控制在46～62℃),反应时间一般为7～11小时,依产晶型号不同而异。本文简述聚合釜温度控制的必要性和可能性。     

评国产氯乙烯悬浮聚合釜及其改造

一、国内氯乙烯悬浮聚合釜概况 对氯乙烯悬浮聚合釜及其搅拌器的要求,是在聚合过程的不同阶段中完成分散氯乙烯单体使之成为液滴,悬浮聚合物,混合釜内上下各部分物料,同时传出聚合反应热等作用。为了达到以上目的,国内外文献上提出悬浮聚氯乙烯釜的单位体积功率一般在1～1.5范围内为佳,但从北京化工二厂33立方米釜以及徐州电化厂13.5立方米釜改造后的情况证明,比功率在远小于1的情况下同样能生产优质树脂,同时大幅度降低分散剂     

世界聚氯乙烯工业技术进展(2001).Ⅱ-续2002年《聚氯乙烯》第5期

3聚氯乙烯树脂生产技术的新进展 3.1采用连续悬浮聚合法生产聚氯乙烯树脂的新工艺 在采用悬浮聚合方法生产聚氯乙烯树脂时,一般是在不锈钢衬里的聚合釜中加入去离子水、氯乙烯单体、分散剂和聚合引发剂等,在脱气后升温聚合,当达到所需的聚合转化率后,回收未反应的单体,经脱水、干燥生产出聚氯乙烯树脂.     

氯乙烯系树脂的聚合方法

提供了氯乙烯单体单独聚合及氯乙烯单体和与其能共聚的单体混合物悬浮聚合时聚合釜内不粘着结垢、制备孔隙率高、加工性能良好的氯乙烯系树脂的聚合方法。     

电动喷淋装置在聚合生产中的应用

在悬浮法PVC生产过程中,经常出现自聚物黏附在聚合釜内壁、内冷管及搅拌器等部位的现象,这一方面影响聚合釜的传热效率,导致聚合反应周期延长;另一方面粘釜物重新进入聚合反应体系后,氯乙烯单体在黏釜粒子内进行二 次聚合生成"鱼眼",影响产品质量.为此,大多数PVC生产工艺采取在聚合釜顶部安装喷淋装置的方式来减轻黏釜现象.     

氯乙烯聚合釜传热和操作参数设计计算

对于氯乙烯悬浮聚合釜传热设计和聚合过程操作参数选择问题，在建立氯乙烯引发剂浓度方程、传热模型、结构模型基础上，开发出一套计算机辅助设计程序，利用本程序可以有效便捷地计算出所需的聚合釜结构参数和工艺条件，为工程设计提供依据。     

105m~3氯乙烯悬浮聚合釜传热性能研究

介绍了上海森松压力容器有限公司生产的105 m3氯乙烯悬浮聚合釜,该釜采用全流通螺旋内夹套结构,与传统的外夹套相比,釜内壁厚减少50%以上,传热热阻降低约50%,传热系数提高一倍多.经新疆天业(集团)有限公司40万t/a PVC工程生产考核,该釜具有传热能力和生产强度高、搅拌装置效果良好,安全可靠的特点,可用于大规模PVC树脂的生产.     

氯乙烯悬浮聚合改变配料方法试验报告

聚氯乙烯悬浮聚合的配料方法,在我厂一向都是先向釜内加水,分散剂及引发剂,然后压入VC单体,经夹套通蒸汽升温而开始聚合反应,这种配料方法(名之为顺加料)已行之十余年,看起来过程比较简单,但还存在一定问题,特别是夹套通气升温损坏釜体,噪音恶化环境,而且工作失慎者,易产生险肇事故,因此,我厂工人、技术人     

聚氯乙烯（系）树脂及其悬浮聚合法

提供防粘釜、稳定地促进氯乙烯单体的聚合,且能制得粒度分布窄、耐冲击性,粉体流变性等诸物理性能良好的聚氯乙烯树脂及其悬浮聚合法。在硅酸及二氧化硅存在下,在含有悬浮分散剂的水性介质中悬浮聚合氯乙烯或氯乙烯为主要成分的聚合单体,是以此为特征的。     

提高微悬浮聚氯乙烯糊树脂生产效率的方法

正唐山三友氯碱有限责任公司开发出一种提高微悬浮聚氯乙烯糊树脂生产效率的方法。将引发剂、乳化剂、助乳化剂、氯乙烯单体和脱盐水乳化后加入聚合釜,在40~60℃下反应,反应开始30~60 min后,补加氯乙烯单体。与现有技术相比,该方法具有减轻黏釜程度、提高生产效率、降低助剂消耗,且粒子粒径     

108 m3聚合釜引发剂用量及加入技术对树脂质量的影响

引发剂是调节氯乙烯悬浮聚合反应速率,并影响聚合放热、聚合周期和聚合釜生产能力的重要助剂。引发剂对氯乙烯悬浮聚合动力学的影响主要与引发剂的活性、用量有关。引发剂用量、加入方式和前后期使用比例等对树脂质量也有明显的影响。     

采用WN型防粘釜剂两年多不用清釜

一、前言氯乙烯悬浮聚合过程中,由于单体和引发剂都有一定的水溶性,使之在水相发生一定程度的聚合作用。水相聚合产生的微量聚氯乙烯容易粘在釜壁上。加上聚合过程中树脂颗粒粘附在已形成的粘釜物上,越积越多即成为粘釜问题。特别是在物料流动状况较差的搅拌叶、底座三角架和温度计套管等处,     

PVC树脂生产中引发剂选择

介绍了在氯乙烯悬浮聚合过程中,采用的合理有效的引发剂体系。实验及生产情况表明可以大大缩短聚合时间,提高聚合釜的生产能力,减少引发剂的使用量,提高产品质量。     

氯乙烯聚合釜传热方式探讨

介绍了氯乙烯聚合釜的传热方式,对比了不同形式夹套、内冷挡板和釜顶冷凝器的传热效果。     

氯乙烯聚合过程中的体积收缩和注入水工艺

利用物料体积在氯乙烯悬浮聚合中不断收缩的特点,从聚合反应开始不久到反应结束的整个聚合过程,分批或连续不断地向聚合釜中注入低温水。注入水的总量等于氯乙烯单体转化为聚氯乙烯全过程中,聚合釜内物料体积所收缩给的值。从而使釜内物料体积在反应过程中,基本上保持不变。这样不仅可以克服由体积收缩给聚合反应带来的诸如传热,搅拌等方面的不利影响,而且可以得到高质量的聚氯乙烯树脂;同时使聚合釜的利用率大大提高。     

有机过氧化物对聚氯乙烯初期颜色的影响

1.前言 PVC的初期颜色和有机过氧化物引发剂之间的关系从没有报导过。本文研究在氯乙烯悬浮聚合过程中采用五种聚合速度大体相同的有机过氧化物时PVC的初期颜色。 2.实验 (1)聚合过程: 氯乙烯的悬浮聚合在3立升不锈钢聚合釜内进行。聚合条件如下: 氯乙烯 700克 有机过氧化物 1.01×10~(-3)克分子 部分皂化的PVA 21克 水 1400克 聚合温度 58℃     

蒸汽在防粘釜上的作用

蒸汽在防粘釜上的作用日本信越化学公司的专利提出，在氯乙烯悬浮聚合过程中向釜内注入蒸汽可起到减轻粘釜的作用。其悬浮聚合所用分散剂为聚乙烯醇和羟两基甲基纤维素，引发剂为ＥＨＰ，聚合温度５７℃。所得ＰＶＣ分子量分布较窄，ＤＯＰ吸收率为２４．１ｇ／１００ｇ。...     

氯乙烯在110 m~3聚合釜内聚合过程中存在的气相自聚问题及处理措施

介绍了氯乙烯在110 m~3聚合釜内聚合的生产工艺流程以及在实际运行过程中存在的问题。针对聚合釜放空管线、釜顶冷凝器列管内出现的氯乙烯自聚等问题进行了技术改造,延长了聚合釜的清釜周期,提高了聚合釜的利用率。     

悬浮聚合法制备聚氯乙烯树脂

采用悬浮聚合法制备堆积密度大,加工性能好的聚氯乙烯树脂,把氯乙烯单体或氯乙烯为主要成分的聚合单体、水溶剂、悬 浮分散剂聚合引发剂作为悬浮聚合成分的氯乙烯悬浮滞方法。该悬浮分散剂最少有一种成分是用氧化铝水合物处理氧化钛的微粒子表面,再对其表面进行有机物包覆处理,是这一方法特征。     

氯乙烯悬浮聚合计算机在线实时检测及智能化

以实现氯乙烯悬浮聚合过程智能化为目的,在计算机集散控制的基础上,组建在线实时检测流程,建立检测和计算模型,开发数据采集处理、模型计算、结果显示界面等软件,建成计算机在线实时聚合转化率、聚合速率、传热系数检测系统。经对约200釜聚合过程的在线实时检测,最大误差在2％以内。该系统的开发应用对于优化引发剂体系和操作条件,缩短聚合时间、提高聚合釜生产强度有着重要的作用。