高强硼泥页岩陶粒的研制

对硼泥、油页岩渣、粉煤灰、粘接剂等主要原料的化学成分进行了分析,设计了制备高强硼泥页岩陶粒轻集料的配方。在试验的基础上参考相关资料制定了高强硼泥页岩陶粒轻集料制备工艺参数,并进行了不同控制温度的焙烧试验。通过基础试验确定了制备高强硼泥页岩陶粒轻集料的合理配方和最佳的焙烧制度,生产出了符合现行国家标准的高强硼泥页岩陶粒。     

硼泥陶粒制备工艺的优化实验研究

本文根据硼泥的化学成分设计了制备硼泥陶粒的原料比例,参考相关资料制定了陶粒的预热温度、烧结温度、烧结时间等制备工艺参数,进行基础实验.通过基础实验确定烧制硼泥陶粒的主要影响因素及适宜的工艺参数,进行正交试验,确定制备硼泥陶粒的合理原料配比和最佳的焙烧制度:预热温度450℃,焙烧温度1200℃,焙烧时间15 min.制备出硼泥陶粒试样的技术性能为:表观密度833 kg/m3,筒压强度4.7 MPa,1h吸水率2.3％,远低于吸水率≤22％的国家标准规定,既具有高强膨胀的特性,又具有极低的吸水率.     

海上废弃泥浆岩屑制备陶粒资源化可行性研究

针对海上废弃泥浆岩屑资源化利用问题，介绍了现有资源化利用研究进展，阐明了海上弃泥浆岩屑制备陶粒的可行性，同时对采取压滤泥饼和岩屑单独烧制以及两者不同掺混比例进行了可行性室内研究，结果表明：压滤泥饼单独烧制陶粒具有一定硬度，但吸水能力强；岩屑单独烧制陶粒硬度较小，容易炸裂；压滤泥饼和岩屑掺混烧制陶粒硬度较高，可以达到16.55 MPa,吸水性也满足陶粒的产品指标要求，充分验证了海上泥浆压滤泥饼与岩屑配伍烧陶粒的可行性。     

粉煤灰陶粒混凝土强度的试验研究

本文阐述提高粉煤灰陶粒强度的意义和测试粉煤灰陶粒强度的方法。通过试验，研究探讨调整陶粒的颗粒级配，延长陶粒混凝土的搅拌时间，掺入外加剂，优选配制陶粒混凝土的原材料等对粉煤灰陶瓷混凝土强度的影响。     

发展粉煤灰陶粒和粉煤灰陶粒混凝土势在必行

作为吃灰量大，它具有优异性能的粉煤灰的陶粒及其混凝土，已被数十年的陶粒混凝土建筑工程的成功应用所证实。但是粉它几经反复至今尚大面积应用呢？笔者力求通过国内外粉煤灰陶粒及陶粒混凝土的研制生产，应用回顾的论述，提出设想和建议，并认为，当前正是抓紧发展粉煤灰陶粒和粉煤灰陶粒混凝土的大好时机。     

湖泥陶粒的制备及重金属固化研究

以城市污泥高效处置与资源化利用为目的,选取湖北黄石某含重金属湖泥为原料,通过化学分析、条件试验、SEM与XRD测试和重金属离子浸出等方法,考察了湖泥陶粒的制备条件及其重金属的固化效果.经过配样、练泥、造球、干燥、烧结等步骤,在考察其物化性质后,得到制备陶粒的最佳工艺条件为:预热温度400℃,预热时间15 min,焙烧温度1140℃,焙烧时间21 min,可制得抗压强度为14.25 MPa、堆积密度为999 kg/m3、吸水率为0.22％的湖泥陶粒.焙烧温度1140℃时,湖泥重金属固化效果较好,其中,Cu、Zn、Ba、Ni的固化率分别为88.13％、95.74％、93.23％、100％,Pb始终未检出.制备的产品孔隙率小,抗压强度高,重金属固化率高,性能优良,可广泛应用于建筑混凝土等领域中.     

掺入废弃物的钢丝增强轻骨料墙板的生产与应用

以多种工业废弃物锰渣、硼泥、粉煤灰为主要原料，在生产线上试制符合JG3063—1999要求的陶粒混凝土轻质隔墙板。介绍了原材料的配比．产品性能、生产工艺及应用     

利用泥岩研制高强陶粒

在一条多功能生产线上改变生产工艺用泥岩成功研制生产出球型高强陶粒和碎石型高强陶粒，按国家标准要求测定了试制品的性能，球型高强陶粒的堆积密度749kg／m^3，筒压强度7．7Mpa，强度标号25Mpa；碎石型高强陶粒的堆积密度1080kg／m^3，筒压强度121Mpa，强度标号35Mpa。研制陶粒配制了轻集料混凝土，其主要技术指标如下：表现密度1500kg／m^3，28d强度38Mpa；表观密度1800kg／m^3，28d强度51Mpa；表观密度2000kg／m^3，28d强度79Mpa。总结出了当地泥岩和产不同高强度陶粒的关键生产技术。     

轻质陶粒混凝土的性能及应用研究综述

对比了黏土陶粒、粉煤灰陶粒和页岩陶粒三者物理力学性能的差异,介绍了陶粒混凝土的施工工艺。由于陶粒本身自重较轻,在陶粒混凝土运输及泵送过程中极易产生陶粒上浮、混凝土离析现象,使用前必须对陶粒进行预湿处理。     

废纸造纸污泥陶粒的制备与性能表征

以废纸造纸污泥为原料,辅以集料尾泥(主要成分为粘土)和粉煤灰进行配料,在模拟实际加工工况下制备烧结污泥陶粒,对其微形貌和力学性能进行了表征. 结果表明,当污泥含量高于40%(w)时,有机物氧化释放的热量使高温熔体粘度降低,同时产生的气体压力增大使熔体发胀,从而使陶粒变轻,有明显的降低烧结温度的作用. 当陶粒坯体中含污泥50%(w,干基)、粉煤灰30%(w)、集料尾泥20%(w)时,1140℃烧结后所得陶粒的堆积密度为0.75 g/cm3,盐酸可溶率为0.54%(w),筒压强度为6.32 MPa.     

利用硼泥制备镁橄榄石质多孔陶瓷

利用硼泥废渣、钾长石、羧甲基纤维素钠等原料在950～1200℃不同烧结温度下制备了具有一定强度和气孔率的多孔陶瓷样品。利用TG,DTA,XRD、气孔率、抗弯强度和抗压强度等方法对陶瓷样品进行测试分析。优选获得了抗弯强度达10～33MPa,抗压强度为10～40MPa,气孔率达30％的镁橄榄石质多孔陶瓷。     

用硼泥制备多孔二氧化硅及其性能表征

以硼泥为原料,采用盐酸酸浸法制备了多孔二氧化硅,通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)和氮吸附脱附手段对其结构与性能进行了表征,通过吸附水中罗丹明B来测试其吸附性能.结果表明,多孔二氧化硅中SiO2含量为86.04％,且以无定形SiO2为主;其结构蓬松,存在大量狭缝孔,孔径在2～ 39 nm之间连续分布,吸附平均孔径为6.992 nm,BET多点比表面积为147 m2/g;多孔二氧化硅对水中罗丹明B的吸附性能较好,浓度为30 mg/L时吸附量为1.23 mg/g.     

菱镁矿尾矿与硼泥合成橄榄石研究

本实验以菱镁矿尾矿、硼泥和硅石为主要原料,通过固相反应烧结制备镁橄榄石,研究随着硼泥和添加剂铁红(Fe2O3)引入量的不同对合成镁橄榄石材料相组成、结构及烧结性能的影响.利用XRD和SEM对烧后试样的矿物相组成和显微结构进行表征.结果表明:硼泥可以促进烧后镁橄榄石材料中晶粒异常长大,随着烧后镁橄榄石材料结构中液相的增多,系统中出现了顽火辉石相,烧后镁橄榄石材料体积密度逐渐增大,硼泥对镁橄榄石有促烧结作用.添加剂铁红与氧化镁形成镁铁固溶体,促进镁橄榄石材料结构致密,系统中引入3.51％铁红,烧后镁橄榄石材料体积密度提高24％.     

利用硼泥生产轻质碳酸镁的工业化研究

对利用硼泥生产轻质碳酸镁课题进行工业化研究。本实验采用硼泥－碳酸法生产工艺。将含水30％左右的硼泥预处理后,进行消化、碳化反应,过滤、热解的压滤步骤后,得含水70％左右的半成品。在150℃以下进行干燥可得符合国际优级轻质碳酸镁。将其进一步在800℃下干燥、燃烧,可得轻质氧化镁。镁总收率为65%。实验证明,用目前硼砂生产的成套设备稍加改造,即可满足硼泥提镁要求。     

热处理对硼泥微晶玻璃微观结构的影响

以硼泥为主要原料制备微晶玻璃,通过DTA, XRD, SEM等分析方法,对CaO-MgO-Al2O3-SiO2系玻璃的析晶性能进行研究,系统地分析了烧结时间和晶化时间对微晶玻璃结构的影响. 结果表明其主晶相为钙铁辉石,次晶相为尖晶石和橄榄石,晶粒的尺寸约为2~5 μm;其集合体呈枝晶、柱状晶体和块状晶体;在780℃下的最佳烧结时间为4 h,最佳晶化时间为4 h.     

用硼泥制备大尺寸氧化镁单晶及其性能研究

介绍用废渣硼泥制取高纯氧化镁粉末来制备大尺寸氧化镁单晶的生长方法.实验结果表明各项性能指标优良.而且,MgO原料的纯度及SiO2和CaO材料的配比与晶体生长技术是我们获得优质晶体的关键因素.同时探讨了晶体的加工和应用前景.     

硼泥生物有机-无机生态肥肥效试验总结

利用硼砂生产过程中产生的硼泥进行无害化处理和资源化利用生产出生物硅硼钾镁肥,并在黄瓜和番茄上进行了肥效试验。试验结果表明,施用该肥料能明显促进黄瓜和番茄的生长发育,增产效果明显,能够满足蔬菜生长需要。     

Nickel–Boron Nanolayer-Coated Boron Carbide Pressureless Sintering

Sintering of pure B₄C and Ni₂B nanolayer-coated B₄C was studied from 1300° to 1600°C, with the holding time at the peak temperatures being 2 or 10 h. Compacts were made by uniaxial die compaction and combustion-driven compaction. Pure B₄C sample shows less sintering at all conditions. Ni₂B-coated B₄C sample shows more extensive densification, neck formation, and grain shape accommodation. The combustion driven compaction process accelerates sintering by offering higher green density to start with. The Ni₂B species on the B₄C particle surfaces melts into a nickel–boron-containing liquid phase during heating, remains as liquid during sintering, and then transforms into Ni₄B₃ and NiB during cooling. High-resolution composition analysis shows that there is no nickel diffusion into bulk B₄C during the sintering process. However, there is boron diffusion into the Ni₂B coating layer. Carbon diffusion cannot be directly measured but is believed to be a simultaneous process as boron diffusion. A multievent sintering process has been proposed to explain the observations.     

Thermal Conductivity of Boron Carbide–Boron Nitride Composites

Because of their preferred orientation, the addition of boron nitride dispersions to hot-pressed boron carbide was found to result in a considerable degree of anisotropy in thermal conductivity of the resulting composite, indicated by an increase in the thermal conductivity perpendicular to the hot-pressing direction by as much as a factor of 3 at the highest boron nitride volume fractions of this study, and a decrease in the thermal conductivity parallel to the hot-pressing direction by as much as a factor of 2. The composite data were found to be below the values expected from composite theory, which may represent indirect evidence for the existence of an interfacial thermal barrier.