环化反应工艺优化探析

针对二氯丙醇环化反应制取环氧氯丙烷过程中蒸汽消耗量大、废水中COD含量高的问题,将环化塔由正压操作改成负压操作,回收废水中的部分热量,提高了环化收率,减少了蒸汽消耗,降低了废水中的COD含量,达到了节能、环保的目的。     

环氧氯丙烷皂化工序节能研究

介绍了氯丙烯法生产环氧氯丙烷的反应原理及工艺流程,并对环氧氯丙烷皂化工序的流程进行了分析,提出了通过皂化塔负压操作,同时回收塔底废水余热来达到节能目的的改造策略。将此策略用于某公司3.2万t/a的环氧氯丙烷装置,改造后可节省新鲜蒸汽2.4万t/a,增效156万元／a。     

环氧氯丙烷装置环化反应的优化控制

结合环氧氯丙烷装置的实际生产情况，简述了环化反应的反应原理，分析了环化反应控制因素的选择方法，并从环化反应的工艺条件、反应器结构、设备管理、技术改进等方面阐述了工艺控制优化方法，同时对采用钠法和环化反应的负压操作问题进行了探讨。     

微通道反应器中二氯丙醇环化反应研究

研究了微通道反应器内二氯丙醇的环化制备环氧氯丙烷的反应,考察了反应温度、原料配比、停留时间等单因素对环氧氯丙烷收率的影响。实验确定了较优的工艺参数组合:环化反应温度50℃,二氯丙醇与氢氧化钠的摩尔比1∶1.2,停留时间45 s,NaOH质量分数20%时,ECH的收率达到95.2%。在微通道反应的时空转化率要比常规反应高出2个数量级。与传统的工艺方法相比,微通道反应中环氧氯丙烷的收率提高了10%,降低了过程的能耗,废水排放量减少了45%。     

微通道反应器中二氯丙醇环化反应

研究了微通道反应器内二氯丙醇的环化制备环氧氯丙烷的反应,考察了反应温度、原料配比、停留时间等单因素对环氧氯丙烷收率的影响。实验确定了较优的工艺参数组合:环化反应温度50℃,二氯丙醇与氢氧化钠的摩尔比1∶1.2,停留时间45 s,NaOH质量分数20%时ECH的收率达到95.2%。在微通道反应的时空转化率要比常规反应高出两个数量级。与传统的工艺方法相比,微通道反应中环氧氯丙烷的收率提高了10%,降低了过程的能耗,废水排放量减少了45%。     

专利技术

一种从废水中回收环氧氯丙烷的工艺公开(公告)号:CN1931848公开(公告)日:2007.03.21一种从含有环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的工艺,其特征在于将含有环氧氯丙烷的废水由贮罐通过出料泵,经换热器打入精馏塔进行精馏;塔中、塔底进料,釜底温度控制在95～102℃,塔顶温度控制在87～95℃;环氧氯丙烷和水的共沸物从塔顶流出,经过冷凝器冷凝后在分相器内分层,上层液体由塔中回流至塔内,下层液体收集于环氧氯丙烷贮罐内。依据本发明对含有环氧氯丙烷的废水回收环氧氯丙烷,环氧氯丙烷的回收率达到70%～90%,回收产物环氧氯丙烷的含量可达到95%～98%,降低了环氧树脂生产过程中原料环氧氯丙烷的消耗,减少了废水处理的成本和难度。     

二氯丙醇在管式连续流反应器内的环化动力学

考察了管式连续流反应器内二氯丙醇的环化反应,研究了反应温度、停留时间对反应产物组分的影响。建立了二氯丙醇环化与环氧氯丙烷水解的动力学方程,并进行了验证。皂化反应动力学方程为:r1=7.57×1014.e-11146.3/T.CDCH.CNaOH。环氧氯丙烷的水解反应动力学方程为:r2=5.43×1010.e-8263.2/T.CECH.CNaOH。利用的出的动力学数据,分析了管式连续流反应器的优势,为实验设备与条件的改进奠定了基础。     

深井曝气法处理环氧氯丙烷环化废水生产规模的实验

一、前言我厂是以生产基本化工原料为主的老氯碱厂。在烧碱生产过程中,环氧氯丙烷是平衡氯气的主要耗氯产品之一。但是,环氧氯丙烷中产生的环化废水数量大,以目前2500吨/年生产水平,每年废水量可达15万吨左右。这股废水中有机物成分复杂,污染严重,因此成为沈阳市重点污染源之一。由于环化废水的处理难度较大,长期以来,国内     

以甘油生产环氧氯丙烷的研究进展

介绍了生物柴油副产物甘油生产环氧氯丙烷的生产工艺和影响因素,考察了目前氯化反应和环化反应中的最佳工艺条件。并阐述了国内外生产环氧氯丙烷的生产规模和发展前景。     

舌型塔板在共沸蒸馏中的应用

舌型塔板是炼油、化工常用的一种精馏装置。我厂自1975年,把环氧氯丙烷工段的环化塔浮伐塔板改为舌型塔板。三年来的实践证明,效果较好,基本解决了原浮伐塔板堵塞的问题,延长了使用周期,并增大了处理能力。我厂400吨/年环氧氯丙烷生产装置于1973年上马。在1974年12月试车。正式投产以来由于二氯丙醇环化过程中有碳酸钙等物沉积于塔盘表面,伐孔堵塞,伐被卡住,无法     

二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷工艺的研究

研究以二氯丙醇（DCH）和氢氧化钠为原料制备环氧氯丙烷的反应精馏过程,考察反应温度、空时、原料配比和蒸汽量等因素对环氧氯丙烷收率的影响,结果表明：在管式反应器温度为50℃,空时为5s,n（NaOH）：n（DCH）=1．06：1,n（水蒸气）：H（DCH）=（3．8～4．2）：1,反应精馏塔塔釜温度为（101±1）℃,塔顶温度为（89．5±0．5）℃的条件下,环氧氯丙烷收率在95％以上,反应精馏塔釜液甘油质量分数小于0．8％。     

环氧氯丙烷装置节能降耗措施

针对环氧氯丙烷生产过程中存在的交流电、低压蒸汽、工业水消耗高的问题实施技改措施:调整丙烯压缩机负荷、W - PU -5外送废水泵改为变频泵、环化塔塔顶压力由- 50 kPa降至-60 kPa、二氯丙醇水溶液质量分数提高0.3％、电解饱和氯水不经脱氯处理直接送入二氯丙醇合成系统、深井水代替工业水.改进后减少交流电消耗76...     

乙腈法丁烯抽提装置溶剂佘热利用探讨

论证了在预分馏塔增设中间再沸器,溶剂余热用于该再沸器加热可满足塔顶和塔底满足分离要求,既能利用溶剂余热、降低预分馏塔加热蒸汽,又能省去原溶剂冷却器用循环水。     

一种新型长效钢-水热管在丙烯加热炉改造中的应用

介绍了一种新型长效钢-水热管的换热原理及其在环氧氯丙烷装置丙烯加热炉的应用情况;与普通热管相比,使用长效热管时加热炉排烟温度、排烟损失大幅度降低,热效率明显提高,大大降低燃气消耗。     

氯醇化塔的运行管理

着重对环氧丙烷生产中的关键工序——氯醇化工序中氯醇化塔的运行情况进行总结,分别对塔压、塔温、爆炸三角区和安全管理等方面进行阐述,同时提出优化控制指标,以达到降低原料消耗、提高产品产量和质量、保证生产正常运转的目的。