ABS装置清洁生产工业试验

在兰州石化公司5万t／a ABS装置上进行了清洁生产工业化试验。试验结果表明,采用对EBR聚合釜洗釜水和ABS接枝釜洗釜水回用的清洁生产方法,在生产工艺条件和产品质量不受影响的情况下,可回收废水中的有用物料,减少装置废水排放量,使废水总COD值下降20％。目前该技术已经工业化,具有显著的经济效益和环境效益。     

ABS树脂装置丁二烯聚合釜及接枝釜洗涤水回用中试研究

在模试研究成果的基础上，进行了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂装置丁二烯聚合釜和接枝釜洗涤水回用的中间实验。结果表明：中试结果与模试结果相近；接枝聚合时加入丁二烯聚合釜洗涤水，其用量应使m1／（m1＋m2）（m1为洗涤水中聚丁二烯的质量，m2为新鲜聚丁二烯胶乳中聚丁二烯的质量）不大于0．30％，固体物质量分数为0．5％～2．7％；ABS胶乳凝聚时加入接枝釜洗涤水，其用量应使m3／（m3＋m4）（m3为洗涤水中ABS的质量，m4为新鲜接枝胶乳中ABS的质量）不大于0．38％，固体物质量分数为0．1％～14．9％；洗涤水回用对ABS树脂的性能没有影响，其各项性能完全能够达到优级品301型ABS指标要求。     

聚丙烯闪蒸釜轴封改进

一、前言 闪蒸釜是锦州石油化工公司聚丙烯装置的主要设备之一,除具有与其他釜相同的特点,即釜的密封处条件苛刻,釜内压力、温度及物料形态、粘度不断变化;搅拌轴的长径比大,易摆动,导致泄漏而寿命短外,还具有一个很关键的特点,生产过程中釜内既有正压又有负压。造成闪蒸釜轴封工况恶劣,密封失效频繁,使用寿命短,严重影响装置正常生产,制约了装置经济效益的提高,是困扰闪蒸釜密封的老大难问题。随着生产的发展,这种老式的密封已不能满足其要求。因此根据使用工况,设     

接触釜生产^#2低温润滑脂

通过对常压釜与接触釜生产^#2低温润滑脂的工艺进行比较，得出用接触釜生产^#2低温润滑脂产品质量稳定的结论，用此釜生产运行周期短，流程简单，操作方便，节约装置能耗，减轻操作工的劳动强度，为实现装置“人性化”管理创造了条件，同时还能实现装置“满负荷”生产，提高设备利用率。     

接触釜生产2#低温润滑脂

通过对常压釜与接触釜生产2#低温润滑脂工艺特点及工艺过程的比较，用接触釜生产2#低温润滑脂，产品质量稳定，生产运行周期短，流程简单，操作方便，节约降低了装置能耗，减轻了操作员工的劳动强度，为实现装置“人性化”管理创造了条件，同时实现了装置“满负荷”生产，提高了设备利用率和生产规模效益。     

齐鲁石化PVC聚合釜防粘改造成功

齐鲁石化公司氯碱厂就PVC装置生产中聚合釜严重粘釜问题组织攻关取得显著成效。     

腈纶聚合釜内的流体状态分析及优化

聚合釜的搅拌装置的动力源是置于上方的电动机,其通过减速机和输出轴相连,带动固定在轴上的叶轮进行旋转。通过观察聚合釜内的物料流动状态,对影响聚合反应转化率的因素进行了分析,通过控制搅拌转速、改变聚合釜内进料方向实现了工艺优化。     

间歇聚合釜温度控制系统的探讨

该文介绍“七五”期间在攻关开发某种树脂装置中，以丁苯聚合釜的控制为例，介绍在间歇聚合釜温度控制系统技术开发过程中碰到的问题和取得的成果，并在此基础上今后几年已着手准备更深入的开发工作。     

间歇聚合釜温度控制系统的探讨

该文介绍“七五”期间在攻关开发某种树脂装置中，以丁苯聚合釜的控制为例，介绍在间歇聚合釜温度控制系统技术开发过程中碰到的问题和取得的成果，并在此基础上今后几年已着手准备更深入的开发工作。     

蒸馏装置塔釜物料循环泵故障原因及改进措施

蒸馏是化工生产中分离互溶液体混合物常用的一种方法。本文重点对蒸馏装置塔釜物料循环泵使用中的故障进行了分析,提出了改进措施,通过实践验证了改进措施有效。     

大庆ABS装置污水预处理系统技术改造

大庆石化公司ABS装置扩能至100 kt/a后,污水系统的处理能力已不能满足工艺要求.应用"涡凹气浮"技术对ABS污水进行两级气浮处理改造,对PB聚合等悬浮物浓度较高的污水进行气浮处理;处理后的污水进入调节池均化后再进行气浮处理,最终实现污水达标排放.     

一种污水回用新设备的应用

介绍了一种新的水处理设备 ,它在废水资源化中的作用显著 ,是石化污水回用中最实用、方便的设备 ,对提高水夹点中多杂质的耐受度具有一定作用。     

炼油回用UF水处理药剂配方的研究

根据炼油污水深度处理的回用UF水做为循环水补水的实际情况,通过大量的腐蚀、阻垢模拟试验,研究并筛选出高效的水处理药剂配方,使UF水对设备的缓腐蚀和阻垢效果明显,同时节约了水资源,保护了环境。     

电渗析技术处理LNG工厂循环冷却系统排污水研究

湖北LNG工厂循环冷却水系统每日排污量高达1 200m3,直接排放不仅造成水资源的浪费,同时对下游污水处理厂的运行产生较大冲击。为提高该部分废水的重复利用率,设计采用"多级连续式电渗析除盐系统"对其进行脱盐处理后回用于循环水系统。经计算,50m3/h的电渗析装置设计流速采用V=5.0cm/s,设计总脱盐率ε=75%~80%,产水电导率300~350μs/cm。装置建成后调试结果表明,最佳操作电压为110V,最适宜进水流量为50m3/h,产水各项指标满足预期设计要求。每年可减少新鲜水消耗和废水排放各30×104 t,产生直接经济效益约60万元。     

宝浪油田联合站污水腐蚀性研究

通过对宝浪油田联合站污水水质、腐蚀产物进行分析,指出宝浪油田污水的腐蚀主要由CO_2,O_2和硫酸盐还原菌(SRB)引起,并在试验室对影响污水腐蚀的因素进行了研究。选用耐蚀材料,控制污水pH值,注入缓蚀剂和杀菌剂,采用阴极保护和渗铝、渗镍等措施,可减轻有关设备、管道的腐蚀。     

混合污水处理工艺原理及现场应用探讨

混合污水的处理再利用一直是水处理技术中的难题。文章对中原乙烯工业污水和生活污水的处理工艺原理和现场工艺条件进行了较为深入的探讨,以便使该厂混合污水在降低对管线、设备的腐蚀性和水质深度达标等方面得到改进,从而达到污水再利用的目的。也为混合污水处理工艺有效运行提供了必要理论依据。     

涪陵页岩气钻井污水重复利用研究

涪陵页岩气田属于开发初期,开发井数多,皆为长水平井,其产生的大量钻井污水急需处理,而重复利用于压裂现场是最经济最环保的手段。室内通过分析涪陵页岩气田钻井污水性质、研究目前钻井污水重复利用存在的难题,针对性地研究了处理药剂、处理工艺、处理装备和重复利用方案。从钻井污水处理效果和现场重复利用情况看出,优选的水处理药剂满足现场污水处理要求,处理工艺及处理装备简便易行。处理后水质达到重复利用技术指标,与压裂液配伍性良好,能满足涪陵山区复杂地形重复利用工艺要求。     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

双膜法深度处理石油化工排放水

采用连续微滤(CMF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理石油化工排放水。研究结果表明,处理后排放水的浊度小于1NTU,下降99.0%;pH值为6.0～7.5;电导率小于0.016S/m,下降96.6%;CODCr小于5mg/L,下降97.2%,完全达到生产回用水的质量标准。