基于ASMEⅨ的焊接工艺评定系统

在分析锅炉、压力容器等焊接生产制造企业的焊接工艺评定流程的基础上,参照多种成熟商业软件的设计,建立了在局域网内共享模式的焊接工艺评定管理系统。焊接工艺人员可以方便地管理、查询和打印各种工艺文件,完成焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告编制和管理工作,而且通过系统提供的数据向导,可实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作。同时,可以按照ASME第Ⅸ篇作出自行完成焊接工艺评定必要性判断,从现有的PQR中查找到可以覆盖拟定的WPS评定记录,如果不能覆盖,也可以查找到最接近的PQR。此焊接工艺评定系统通过在不同企业使用和完善,与实际焊接工艺评定的一般流程逐步符合,显示很强的实用性,可以大大提高工艺文件准备效率和质量。     

焊接工艺评定要讲效益

1.问题的提出 钢制压力容器、压力管道的制造、安装,都要按照JB4708或有关行业标准焊接工艺评定(PQR)试验,根据PQR报告编制焊接工艺规程(WPS),用以指导和规范焊接生产。     

钢制压力容器焊接工艺设计与管理专家系统

本文采用面向对象的分析方法 ,结合数据库与专家系统技术 ,利用VFP5 0和VC 4 0语言开发了基于标准的压力容器焊接工艺设计与管理专家系统。该系统可以对企业的焊接生产以及焊接工艺评定进行有效管理和查询 ;利用专家知识自动设计焊接工艺 ;利用参数化设计方法智能设计焊接接头坡口 ,校核接头静载强度 ;制作焊接工艺卡和任务书、说明书、评定报告等焊接工艺评定文档     

ASME规范产品焊接评定中五个值得注意的问题

本文论述了ASME规范产品焊接评定涉及的“WPS”与“PQR”的关系,角焊缝与坡口焊缝的焊接评定,不同厚度母材组合成的接头的焊接工艺评定,焊接工艺评定如何考虑产品制造中的加热过程,如何正确区分焊工和焊接操作工。     

ASME规范的焊接工艺评定在我国应用研讨

本文介绍ASME锅炉及压力容器规范第9卷焊接和钎焊评定的主要内容，ASME规范是由焊接学会制订一些成熟钢种的常用标准焊接工艺规程供企业试验后选用，不必每个企业每个焊接工艺评定都要自行拟定评定。本文从标准理解和实践经验两个方面阐述了焊接工艺评定标准的统一化，以及应将常用的焊接工艺评定转化为标准焊接工艺规程的科学性和必要性。     

承压设备焊接工艺评定项目的优化和整合

根据承压设备相关标准和技术监察规程,提出对现有和新编制的承压设备焊接工艺评定项目优化和整合的方法,避免出现焊接工艺评定范围覆盖不全及覆盖重叠等问题,从而减少焊接工艺评定的数量。     

焊接工艺评定管理系统数据库的设计

焊接工艺评定管理系统是一套面向企业实际的智能化工艺管理系统,用以对企业工艺评定中所要用到的工艺评定数据和知识进行控制、管理和维护.焊接工艺数据库是焊接工艺评定管理系统的重要支撑部分,为工艺数据的存储、调用和管理提供系统支持.本文提出了使用SQL SERVER2000实现焊接工艺评定管理系统中数据库的构造及相应的数据库优化方法.     

对"压力容器焊接规程"标准的思考

对“压力容器焊接规程”标准中的焊接材料选用原则、焊接材料的焊接性、药芯焊丝电弧焊、异种钢焊接、焊接工艺指导书与焊接工艺规程、焊后热处理与消除应力热处理、焊后热处理后的返修焊缝还是否要重新进行热处理及焊接位置等重大技术问题提出作者独到见解与读者商榷。     

SA-724MGrB层板的焊接工艺评定

新型多层容器使用了SA-724MGrB钢板作为层板材料,通过对该材料及其焊材的焊接工艺试验,掌握了其性能和特点,提出了母材归类报告和填充金属归类报告。依据该设备的结构特点,选择并实施了适当的焊接工艺评定,形成了PQR报告,成功应用于产品生产。     

焊接工艺计算机辅助设计及管理系统

一、前言为了满足焊接工艺设计管理的高质量、高效益、高水平的要求，本文提出焊接工艺计算机辅助设计及管理（CAW或WCD）系统，主要功能为：1．能够根据工程要求，判断某一工艺是否要进行工艺评定；2．对无需进行评定的工艺，提供通用格式的焊接工艺施工工艺卡；3．对未作评定的工艺，在一定范围内能根据相关评定标准，自动生成焊接工艺卡；4．对新的焊接工艺能提供试验优化设计方案，分析试验数据，最终提出优化工艺参数；5．用户能方便的完成数据查询、修改、删除及追加等各项文件工作。二、系统设计系统采用Turbo—C语言编制而成，…     

锅炉压力容器计算机辅助焊接工艺评定系统

随着计算机被引入焊接工艺评定领域 ,国内外均对此开展了研究工作[1～ 7] ,并开发出多个这方面的软件 ,但现有软件存在功能单一、实用性差、可信任度不够和开发工具落后等缺点[8] ,本文依据ＪＢ442 0和ＪＢ470 8两个标准采用可视化开发工具ＶＢ6 0开发了锅炉压力容器计算机辅助焊接工艺评定系统 (ＣＡＷＰＱＳ)。　　 1　系统模型按照国内外的标准 ,并非所有的焊接工艺都必须经过焊接工艺评定试验验证合格 ,只要存在依照标准可以证明拟定工艺可直接用于生产的焊接工艺评定报告 ,拟定工艺可不必进行评定而直接用于生产。这样可充分利用数据…     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(二)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(一)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考，所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

桥式起重机主梁焊接CAPP系统的开发

简要分析了箱型桥式起重机主梁制造工艺设计现状,讨论了工艺设计内容、要求和流程, 以及主梁焊接CAPP系统的基本要求,提出了一种基于数据库的主梁焊接CAPP系统结构.采用Delphi编程,开发了基于开放式数据库的桥式起重机主梁焊接CAPP系统,可以完成主梁制造工艺设计.该CAPP系统可以加快工艺设计的速度和效率,提高设计质量和继承性,为工艺设计标准化和最优化创造了条件.     

焊接工艺参数化设计软件开发

从根本上解决工艺文件一致性差,焊接工艺人员需要反复看图纸、技术标准和工艺文件,以及繁琐的技术参数比较、选择等问题,通过输入焊接参数快速完成焊接、热处理工艺的编制和焊接材料定额的计算。实现焊接工艺编制的控制,提高焊接工艺的管理。向相关部门提供正确的焊接工艺数据库文件。     

CIMS环境下工艺文件编辑管理系统

CIMS环境下工艺文件编辑管理系统包括工艺计划、工艺文件编辑、工艺文件管理和工艺数据库四大模块。系统可覆盖企业产品中的所有零件，在完成零件工艺规程设计的同时，为CIMS中其它应用系统提供必要的工艺信息，并能汇总出各类工艺文件明细。系统开发周期短，是企业在短时间内实现信息集成和计算机辅助工艺设计的有效途径。     

焊接保持架的工艺改进与质量评定

对中、大型筐形保持架的焊接工艺作了改进,编 制了新的焊接工艺规程,并对新的焊接工艺和焊接质量作了评定。附图4幅,表2个。     

T91钢与12Cr1MoV钢焊接工艺与评定

T91与12Cr1MoV异种钢的焊接,应根据DL／T868-2004《焊接工艺评定规程》的要求进行焊接工艺评定。为保证评定质量,对评定过程实行了严格有效的全面控制,使评定科学顺利地进行取得预期效果,并及时应用于生产实践和焊工培训中。     

基于ASME标准的焊接工艺管理系统

本文通过使用快速原形RAD开发工具DELPHI和MICROSOFT ACCESS,建立了基于ASME标准的焊接工艺管理系统,实现了WPS和PQR的编制、修改、检索和打印等功能,可利用已有的PQR自动生成WPS;并建立了完善的ASME钢材材料库和焊接材料库,以便于快速检索相关数据;且通过OLE链接技术实现了焊接节点图的建立。     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

正《焊接工程师手册》(第2版)全书分9篇共58章。第1篇汇集了焊接工程师最常用而又不易记忆的符号、公式和数据等资料;第2篇阐述了焊接过程中的物理行为和冶金行为,以及与金属焊接性密切相关的焊接裂纹问题;第3、4、5篇介绍工程中的各种焊接方法及设备,包括电弧焊、电阻焊和其他特殊焊接方法及其设备;第6篇以焊条、焊丝和焊剂为重点介绍了焊接材料的性能参数及选用方法;第7篇介绍了各种金属材料的焊接性能及其焊接工艺;第8篇重点介绍焊接应力与变形、结构强度和结构设计等;第9篇除介绍生产中常遇到的焊接工艺过程设计、焊接工艺评定和焊接质量检验外,还较全面系统地介绍了焊接工艺装备的设计和计算方法,以及需用的相关资料。