PSt／P（BA－BOA）复合乳液性能的研究

以丁氧基甲基丙烯酰胺（ＢＯＡ）为活性单体，采用种子乳液聚合方法制备了ＰＳｔ／Ｐ（ＢＡ－ＢＯＡ）〔聚苯乙烯／聚（丙烯酸丁酯－丁氧基甲基丙烯酰胺）〕核壳型复合乳液．用透射电子显微镜观察了乳液粒子的微观状态，采用粒度分析仪测定了乳液粒子的粒径及其分布，对乳液的流变性能进行了测试．考察了聚合方式、乳化剂用量对乳液性能的影响     

PSt／P（BA—BOA）复合乳液性能的研究

以丁氧基甲基丙烯酰胺为活性单体，采用种子乳液聚合方向制备了ＰＳｔ／Ｐ（ＢＡ－ＢＯＡ）「聚苯乙烯／取（丙烯酸丁酯－丁氧基甲基丙烯酰胺）」核索型复合乳液。用透射电子显微镜观察了乳液粒子的微观状态，采用粒度分析仪测定了乳液粒子的粒径及其分布，对乳液的流变性能进行了测试。     

OP—7／醇／正庚烷／HC1体系形成微乳液的势力学性质研究

研究了OP－7／醇／正庚烷／HCl体系形成微乳液的热力学函数，考察不同碳链长度的醇对微乳液形成和稳定性的影响。     

乳化剂在制备核—壳结构PBA／P（α—MS—AN）反应中 …

研究了以丙烯酸丁酯（ＢＡ）、α－甲基苯乙烯（α－ＭＳ）和丙烯腈（ＡＮ）为单体,在合成ＰＢＡ／Ｐ（α－ＭＳ－ＡＮ）核－壳结构乳液聚合过程中,乳化剂的性质,用量对聚合反应及乳液稳定性的影响。结果表明,两性乳化剂ＭＳ－１具有较高聚合速度,同时具有较好的乳液稳定性,在聚合后的乳液中加入Ｏｐ－１０,可提高乳胶的化学机械稳定性。此外,通过ＤＳＣ测定Ｔｇ,进一步验证了该结构不同于Ｐ（ＢＡ－α－ＭＳ－ＡＮ）的三无     

高固含量稳定无皂乳液聚合的研究——MMA／BA／MAA（AA）无？…

烯烃基甘油醚磺酸盐（ＡＧＥＳ）与甲基丙烯酸（ＭＡＡ）或丙烯酸（ＡＡ）用于甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）／丙烷酸丁酯（ＢＡ）无皂乳液聚合体系。对乳胶粒大小，乳液的流体力学行为，共聚物的动态力学性能，拉伸行为及耐水性进行了研究。实验结果表明：通过同时加入两种可聚单体，可获得含量高达６０％的稳定无皂乳液，乳液为Ｂｉｎｇｈａｍ流体，乳胶粒大小为０．４μｍ，所得共聚物的拉伸强度大，耐水性好。     

镍／铁复合纳米微粒制备有颗粒尺寸的研究

用微乳液法制备镍/铁复合纳米微粒；进行了不同镍/铁比例和不同水/有机物比例（R）的系列测试；对样品用透射电子显微镜（TEM），X射线能量色散谱仪（EDS）和振动样品磁强计（VSM）进行了检测；得出了颗粒尺寸与R的关系；给出了控制尺寸大小的R值；讨论了镍/铁比例与材料磁性能的关系和微粒成核的机制。     

PUA水分散液的合成研究

采用预聚、中和分散、乳液聚合三个独立而连贯的步骤：以芳香族异氰酸酯（TDI）、羟基丙烯酸酯（HPA）、聚醚或聚酯二元醇、亲水性单体2,2－二羟基甲基丙酸（DMPA）等为原料,以丙烯酸酯单体为溶剂进行预聚;在水中自乳化形成的PU乳液为种子,不外加乳化剂,进行PU／PA种子乳液聚合,形成具有“核／壳”结构的PUA水分散液。运用IR、TEM、DSC等手段对PUA水分散液进行了表征。     

TritonX—100／n—C10H21OH／H2O体系中吩噻嗪对蒽的荧光猝灭研究

用荧光光谱法研究了壬基苯酚聚氧乙烯醚（TritonX-100）／正癸醇（n—C10H21OH）／H2O体系中蒽和吩噻嗪（PTZ）的光诱导电子转移反应，探讨了蒽和PTZ在微乳液中的定位．结果表明，在W／O和O／W微乳液中，猝灭反应都发生在微乳液液滴的膜相．     

含氢聚硅氧烷／丙烯酸丁酯／丙烯酰胺聚合物乳液粒子的形成,大小与流变性研

采用一次加料法和半连续滴加法制备了含氮聚硅氧烷（ＰＨＭＳ）／丙烯酸丁酯（ＢＡ）／丙烯酰胺（ＡＭ）复合聚合物乳液,探讨了乳液成核机理,考察了ＰＨＭＳ、ＡＭ用量、加料主试对乳液粒大小及其流变形的影响,发现该聚合机理以胶束成核为主,ＰＨＭＳ用量增加,乳液粘度,乳液粒子尺寸增大,ＡＭ用量对其影响较小。     

乳聚天然橡胶IPN型热塑性弹性体的合成

以天然胶乳为种子乳液，苯乙烯（Ｓｔ），甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ），丙烯腈（ＡＮ），丙烯酸异冰片酯（ＩＢＡ）等单体或它们的共混物为互穿单体，油酸为稳定剂，二乙烯苯为交联剂，叔丁基过氧化氢／四乙烯五胺为氧化还原引发体系，采用种子乳液聚合法制备出乳胶粒外壳呈硬聚合物梯度分布的复合乳液，经絮凝干燥得固体聚合物。考察了互穿单体的种类和用量，交联剂用量及溶胀时间等对材料力学的影响。结果表明，溶胀时间对聚合物力学     

共混复合胶乳及其胶膜性能的研究

用批量法合成了聚苯乙烯（ＰＳｔ）、聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）、聚丙烯酸丁酯（ＰＢＡ）均聚乳液,以及Ｐ（ＢＡ－Ｓｔ）和Ｐ（ＢＡ－ＭＭＡ）共聚乳液．实验发现极性相近的ＰＢＡ和ＰＭＭＡ乳液可以很好地混合,而极性相差较大的ＰＢＡ和ＰＳｔ乳液则必须在ＰＳｔ乳液中补加乳化剂后方能混合均匀．对乳液最低成膜温度（ＭＦＴ）、胶膜硬度及耐水性的研究表明：质量比为１１的ＰＢＡ／ＰＭＭＡ共混胶膜和Ｐ（ＢＡ－ＭＭＡ）共聚胶膜的连续相组成相近;而对于同样组成的ＰＢＡ／ＰＳｔ共混胶膜,分散在连续相中的ＰＳｔ所占比例明显高于Ｐ（ＢＡ－Ｓｔ）共聚胶膜;ＰＢＡ／ＰＳｔ共混胶乳的使用性能不仅取决于其组成,还取决于成膜温度和使用温度     

St/BA/DBMPA无皂阳离子共聚物乳胶粒研究

选用苯乙烯（St)、丙烯酸丁酯（BA）和少量的反应性阳离子共聚单体N,N－二甲基,N－丁基,N－（3－甲基丙烯酰胺基）丙基溴化铵（DBMPA）,以阳离子自由基型引发剂引发进行无皂乳液聚合,合成了稳定的无皂阳离子共聚物St/BA/DBMPA乳液。研究结果表明：增大阳离子单体浓度、引发剂浓度和主单体St/BA体积比,共聚物乳胶粒粒径减小,粒子数目增大;增大离子强度,粒径呈现一个增大－减小－增大的变化过程;粒子的表面电荷密度也由以上4个因素决定。所合成的乳液表面张力小,耐电解质和耐有机溶剂性能好,说明该乳液具有很高的化学稳定性。胶膜经高温处理后,耐水性大大提高。     

长链疏水改性苯丙共聚物乳液的合成及固沙性能

以苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为软单体,丙烯酸十八酯(SA)为功能单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,采用种子乳液聚合,制备了长链疏水改性苯丙共聚物乳液,采用氢核磁共振(1H NMR)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、热重分析(TGA)等对共聚物进行表征并研究其固沙性能. 结果表明:当乳化剂SDS与OP-10的质量比为1 ∶ 1,亲油亲水平衡值(HLB)为27.50时,乳液最稳定,平均粒径为1.423 μm,乳液分散指数(TSI)为0.413. 丙烯酸十八酯质量分数为3%(占单体总质量的比例)时,聚合物热分解温度约为340 ℃,胶膜硬度达到3 H,吸水率降低至3.25%,水接触角提高至78.6°. 改性苯丙共聚物乳液作为固沙剂使用,当固沙剂固含量(质量分数)为15%、添加量为5 g/cm3时,沙柱的无侧限抗压强度为118.32 kPa、内聚强度为16.53 kPa、内摩擦角为8.68°,沙盘的相对冲刷保留率为98.2%,相对风蚀保留率为100%.     

乙烯基单体乳液接枝改性氯丁胶乳的制备及接枝机理研究

采用乳液聚合法,使用氧化还原引发剂,将乙烯基单体（甲基丙烯酸甲酯MMA、苯乙烯 St）接枝到氯丁胶乳上。研究了乳化体系、引发体系、单体/聚合物配比（M/P）及单体组成和反应温度对单体转化率、接枝效率等的影响,分析了乳液接枝机理。结果表明, MMA和St接枝改性氯丁胶乳的最佳工艺条件为：聚合温度为50℃,反应时间5.5h,引发剂叔丁基过氧化氢一四乙烯五胺（t-BHP/TEPA）用量占氯丁胶乳干重的0.5 %,M：P =3：5,WMMA：WSt=3:2,单体以滴加方式加入,乳化剂十二烷基苯磺酸钠 （SDBS）用量占单体总重1.5%,此时单体转化率可达99.6%,接枝效率为54.9%。红外光谱和凝胶含量分析证明MMA和St接枝到氯丁胶乳主链上。在最佳条件下合成的接枝共聚物乳液配制成的胶粘剂对PVC人造革、SBS橡胶、海绵等具有良好的粘接性能。接枝反应活性点在氯丁胶乳胶粒的表面,接枝过程是一个表面控制过程。     

制备条件对P(NIPAM-co-St)微球粒径的影响

以N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)、苯乙烯(St)为单体采用无皂乳液聚合法制备P(NIPAM-co-St)微球。在制备过程中,综合考察了反应时间、引发剂用量、相比、搅拌速度4个因素对P(NIPAM-co-St)微球的粒径的影响。实验结果表明,增加引发剂量、延长反应时间对减小微球粒径的影响最大,而增加相比则起着相反的作用;当搅拌速度在600 r/min,引发剂量为4%,相比为2.5%,反应时间为12 h的单分散性都比较好。     

核-壳型含氟丙烯酸酯共聚物乳液的合成与表征

采用可聚合乳化剂(含双键的烷基醚硫酸盐,V-20S),以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFHM)为单体,通过半连续滴加法合成了稳定核-壳结构的含氟丙烯酸酯共聚物乳液.研究了合成工艺条件对共聚物乳液及共聚物膜表面性能的影响,得出合成共聚物乳液的最佳工艺条件为:BA/MMA的质量比为2,引发剂过硫酸胺(APS)、V-20S用量分别为单体总质量的0.5wt%和2.0wt%.TEM证实了共聚乳液的核-壳结构;当DFHM为总单体的20wt%时,共聚物样品膜经XPS测得表面的氟元素含量可达11.37%,且表面接触角达到91°.     

反相“核壳结构”乳胶粒子的合成及其形态

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）和苯乙烯（St）为单体,采用半连续种子乳液法,合成了PS/P(MMA BA)聚合物乳液。通过粒径分布、DSC和透射电镜（TEM）表征了乳胶粒结构,并利用原子力显微镜(AFM)对不同温度处理下的乳胶粒子结构及形态变化进行了研究。结果表明,合成的聚合物乳液为反相核壳结构;随着热处理温度的升高,乳胶粒子的结构和形态发生明显的变化,出现粒子的变形、融合并发生正反核壳的翻转。     

改性钛溶胶/羟基丙烯酸酯复合乳液的制备与表征

采用溶胶-凝胶法制备了-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)改性的钛溶胶,通过单体预乳化方法结合半连续种子乳液聚合工艺合成了甲基丙烯酸甲酯（MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸（AA)、苯乙烯（St)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)等聚合物乳液,将改性钛溶胶加入到聚合物乳液中,制得具有核壳结构的改性钛溶胶/羟基丙烯酸酯复合乳液. 考察了乳化体系、改性二氧化钛溶胶添加量、羟基单体用量对聚合反应稳定性以及乳液性能的影响,用红外光谱、DSC、GPC以及SEM对乳胶粒进行表征. 结果表明:乳胶粒具有规整的球形结构,平均粒径为200 nm左右;当选用SR-10反应性乳化剂,改性二氧化钛溶胶的添加量（质量分数）为5%,羟基单体质量分数为20%,制得的乳液具有较好的稳定性且乳胶膜的耐水性能较好.     

St-BA-羧基单体无皂乳液聚合的研究

研究了苯乙烯、丙烯酸丁酯和羧基单体（甲基丙烯酸和衣康酸）无皂乳液聚合，考察了引发剂（Ｋ２Ｓ２Ｏ８）浓度、电解质（ＮａＣｌ）浓度和甲基丙烯酸与衣康酸配比改变对乳胶粒径和表面羧基含量的影响。实验结果表明：引发剂浓度是影响粒径大小的重要因素；当ｎ（甲基丙烯酸）：ｎ（衣康酸）＝１：１时，乳胶粒表面羧基含量最高。采用无皂乳液聚合，可制得表面羧基含量高、粒径较大且具有单分散的Ｓｔ－ＢＡ－ＭＡＡ－ＩＡ乳液。     

水性羟基丙烯酸树脂乳液制备及作为真石漆粘合剂的应用

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸羟基丙酯(HPA)作为功能单体,通过半连续溶液及转相乳液聚合,制得具有核壳结构的水性羟基丙烯酸树脂。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、热重分析仪(TGA)、激光粒径散射仪(DLS)及透射电镜(TEM)研究羟基丙烯酸树脂共聚物结构、热稳定性、乳胶粒的大小及形貌,探讨了MAA及HPA用量对水性羟基丙烯酸树脂性能及清漆膜硬度、耐水、剥离强度等的影响。结果表明:调整MAA的质量分数为6%,HPA的质量分数为10%,制备的共聚物乳液粒为119. 8 nm,黏度为221. 7 m Pa·s,成膜耐水时间为40 h、硬度为53. 4°,附着力1级,配制的真石漆黏结强度0. 97 MPa、耐温变36次,均优于真石漆黏合剂行业标准。