大孔径内径的测量

在机械工业企业的制造和修理中,经常遇到大孔径工件内径的测量问题,由于量具的限制,不能采用直接测量方法去实现。针对这个问题,我们制作如图1的长杆量规则规,进行间接测量,     

大孔径内径的测量

大孔径内径的测量广东斗门县农机二厂林葵生在机械工业企业的制造和修理中，经常遇到大孔径工件内径的测量问题，由于量具的限制，不能采用直接测量方法去实现。针对这个问题，我们制作如图１的长杆量规，进行间接测量收到较好效果。１测量方法与原理利用长杆量规测量大孔...     

合理确定量具测量极限误差占工件公差比例的新方法

本文根据模糊数学理论定量处理影响了确定量具测量极限误差占被测工件公差比例的种种因素的模糊性，对应用模糊综合谰判确定合理准的量具允许的测量极限误差值作了初步的探讨，并给出了应用实例。     

综合量规测量结果的不确定度评定

正一、概述1.测量依据Q/PSJ107.W9007-2001《综合量具及以夹代量的夹具检定规程》。2.测量环境条件环境温度为(20±10)℃,每小时变化不应大于0.5℃;相对湿度≤80%。检定现场周围无强烈的振动源。3.测量标准量块、杠杆千分表、平板,具体技术性能如表1所示。表1测量标准和配套设备     

JJF1436-2013《超声硬度计校准规范》解读

正一、规范修订的背景及目的近年来,超声硬度计在航空、航天、军工、汽车、船舶等大型制造领域,尤其是生产现场的大型、异形或唯一工件等,无法进行静态(如布、洛、维硬度)测量的情况时,受到使用者的青睐。超声硬度测量的特点是仪器轻巧、压痕微小、操作简便、便于携带,测量工件硬度时,其压痕几乎达到无痕迹的程度,属于无损测量范畴,在对超大型工件的硬度测量上有着绝对的优势。     

长度计量基础知识讲座（十六）

第十六讲 塞尺 1 塞尺的结构和厚度尺寸 塞尺是机械制造工艺过程中进行测量的常用量具之一，习惯称为厚薄规，是结构及其简单的片状定值量具。塞尺有具有准确厚度尺寸的单片（如图1）或成组的薄片组（如图2）两种，主要用于测量工件之间的间隙。     

长度计量基础知识讲座(十四)

第十四讲圆锥量规 圆锥量规是机械加工过程中测量以及长度计量中常用的量具.它是以内、外圆锥相配合的实体,用于检验相应圆锥配合工件的锥角和圆锥直径的量具.     

数控机床在线测量大直径技术研究

如何提高大尺寸工件的在线测量精度,是大型机械加工的重要课题.针对数控机床的加工环境,提出一种工件在线大直径测量方案,该测量方案利用机床运动的直线性、传统小直径测量的高精度、激光测距的准确性、工件旋转的周期变动性,准确得到加工件的直径值.文中详细讨论了测量误差的来源和误差补偿,以及数据处理方法.实验结果表明:该方案的测量精度完全满足IT6的加工要求.     

JJF 1436-2013《超声硬度计校准规范》解读

正一、规范修订的背景及目的近年来,超声硬度计在航空、航天、军工、汽车、船舶等大型制造领域,尤其是生产现场的大型、异形或唯一工件等,无法进行静态(如布、洛、维硬度)测量的情况时,受到使用者的青睐。超声硬度测量的特点是仪器轻巧、压痕微小、操作简便、便于携带,测量工件硬度时,其压痕几乎达     

手工研磨中影响工件平面性的因素

为了确保使用精度，高精度量具，如量块、角度量块、多面棱体以及量块附件中的半园侧块等，均要求其测量面有良好的平面性。     

机械加工中的测量过程控制

生产中的测量质量控制方法是美国首先在国防部门开始应用的。在ＩＳＯ１００１２中，也特别强调测量质量是保证产品质量的重要环节。本文介绍我所研制的“组合式量规”，直接用于校准生产现场的量具，并通过测量数据建立测量控制参数，绘出控制图，实现核查自控同时，通过溯源与上级计量标准量值保持一致，及时发现并调整测量过程中的失控，保证现场量具在测量过程中连续受控，从而实现了“机械加工中的测量过程控制”     

量棒摆动测量孔径

机械零件内孔的测量．大都使用内径千分表、块规等精度高的测量器具。但在一些特殊的或一般量具难于测出内尺寸的工件，采用量棒摆动测量方法．从而用百分表代替精度较高测量器具。尤其适用生产现场、并具有原理直观、量具普通、操作简单、容易掌握、经济性好等优点。     

游标卡尺示值误差的修理

在机械制造生产加工中,最常用的量具是游标卡尺,用它来进行测量工件尺寸精度,由于使用方便,结构简单,选型美观大方,价格低廉,用途广泛,能测量工件的长度、外径、内径、深度等特点.因此,深受使用人员的欢迎.     

一种口径测量方法

图1中的工件是一种外形不规则的工件．工件长约500mm．口径约2mm。如果采用一般量具进行接触测量,由于口径小．测量无法实现：如果采用量仪进行接触或非接触测量．大多量仪又需要工件立式装卡．又由于工件太长．使得立式装卡困难．本文介绍一种将工件卧式装卡．采用万能工具显微镜影像法的测量方法。     

技术测量中计量器具的选择及工件验收极限的确定实例

量是人类对自然界的宏观事物取得数量观念的一种认识过程。简单地说,就是为确定被测对象的量值而进行的全部实验过程。在测量过程中,计量器具的正确选择,必须既要满足生产要求,又要考虑经济效果,使其工件的实际尺寸符合经济合理的要求。若选用精度太低的计量器具,会使测量结果产生过大的误差,把一些合格品误认为废品,或将一些废品误为合格品,从而造成生产混乱和经济损失。若使用精度太高的计量器具,也会无价值地增加测量费用,加大生产成本,影响经济效益。另一方面,高精度量具的放大比较大,对外界条件要求较高,因此用它测量低精度工件常会发…     

在线平面度测量仪

传统上使用自准直仪、水平仪、电子水平仪和样板尺等来测量水平安放的标准平板和工件的平面度.但对于竖直的平面,如采用自准直仪、样板尺等,测量将十分繁杂,效率相当低下.激光跟踪仪可以测量任意方向平面的平面度误差,其精度完全能满足工程测量要求,但价格贵,对环境要求高,需要二人以上才能测量.测量效率虽高于传统的平面度测量方法,但不能满足工厂生产线上在线快速测量的要求.现已研发了3 m×2 m大平面平面度全自动测量仪,通过49支大行程电感传感器测量被测面上49点的空间位置尺寸,通过计算机得到被测面的平面度和它的三维形貌图.其主要技术参数为测量面积为3 m×2 m,平面度测量范围为±10 mm,测量不确定度为0.1mm,测量周期＜15 s.     

细长轴类零件变形对测量数据影响的消除

<正>一、最小变形原则最小变形原则是计量检测人员在检测过程中必须遵循的原则,工件因自重而引起的弯曲、变形等将直接影响测量准确度,计量检测人员应着重考虑选择合适的支撑点,使其变形最小。长度为L的工件,支撑点距两端的距离为a,当a=0.2203L(可简化为a=(2/9)L)时,工件中心轴线上的长度变形为最小,该支撑点称为白塞尔点,一般在线纹尺测量时采用此种支撑;当a=0.2213L(可简化     

浅谈百分表常见的故障和调修方法

在长度测量工作中,百分类量具在测量工件的几何形状误差(如圆度、平面度)和位置误差(如直线度)方面有广泛的应用,容易导致百分表的示指变动性出现超差,为了提高百分表的调修效率,使其计量特性满足要求.本文介绍了百分表的常见故障修理及维修方法.有利于检定工作人员在日常检定工作中,节省时间成本,提高调修效率.     

垂直度测量法

检测工具：平台、内径百分表。被测工件：任选A、B、C三个工件。图1测量示意图如图1所示，让工件A、B、C分别放置平台上的位置1和位置2，进行两两测量，测出上下距离差值因此，可得如下公式：实际上可直接从百分表上读出而不需要知道两工件的距离。为工件A和工件B的垂直度之和，为工件C和工件A垂直度之和，为工件B与工件C垂直度之和，设工件A的垂直度为占，工件B的垂直度为，工件C的垂直度为，则有如下关求解（1）、（2）、（3）式，得出：工件在全长L上的垂直度应为。在测量中，使用内径百分表找出距离的最小值，不考虑平台精度对工…     

数控机床在线测量系统校准技术研究

数控机床在线测量技术广泛应用于薄型、复合材料等大型加工工件的在线测量,以确保工件的加工质量符合要求。针对目前数控机床在线测量系统校准工作中存在的工作现场环境条件干扰和校准过程耗时较长问题,本文根据实际工作中的技术要求,采用双频激光干涉仪、成组球规等标准器组成校准系统,提出一种适用于企业内部的数控机床在线测量系统校准技术,结合补偿技术提供单位间距的修正量,确保轴线长度示值误差符合技术要求。经实验证明,该校准方法准确性好,工作效率高,具有技术推广价值。