胶印鬼影分析

鬼影产生的原因 胶印过程中,从墨斗输出的油墨,经过周向和轴向匀墨,最终由着墨辊转移到印版图文部分,理想情况下,印版图文部分得到的油墨．不管沿周向还是轴向都应是完全均匀的。但对于一般印品来说,由于印版图文分布不均匀,着墨辊向印版输墨．只是向图文部位局部输墨．输墨后着墨辊残留的墨层厚度必然不均匀,如图1所示。由于着墨辊的直径远小于印版滚筒,第一圈残留的不均匀痕迹,在第二圈输墨前如果没有及时补足,便会形成鬼影。     

卷筒纸胶印机着墨性能分析

输墨系统是胶印机的主要组成部分之一,其性能直接关系到印品质量的好坏.其中,着墨率是表征各着墨辊向印版传递油墨多少的物理量,也是衡量印刷机性能的重要指标之一.虽然相关文献也提出了着墨率的计算方法,但计算中并没有考虑到实际印刷时印版上图文的分布情况,即对着墨率的计算都是在印品为100%实地的假设下进行,这与实际的印刷情况相差甚远.为了深入了解印版上图文分布与着墨率之间的关系,本文对两种典型的卷筒纸胶印机的输墨系统(如图1所示)在不同图文覆盖率下着墨率的变化情况进行了分析,以期为印刷机输墨系统的设计与改进提供依据.     

用自串着墨辊机构消除印刷鬼影现象

<正>一、从胶印工艺分析鬼影现象的产生图文要素沿印刷方向叠印到紧随其后的图文区域,这就是鬼影。在辊式输墨系统中,通常着墨辊圆周长度小于印版滚筒圆周长度,着墨后,由于油墨的分裂,原先油墨的轮廓仍保留在墨辊上,并通过墨辊     

柔性版印刷工艺的现状及新工艺

柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸起图像印版,印版粘固在可变重复长度的印版滚筒上;由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨;金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量;可将液体和脂状油墨转印到各种承印材料上。在该工艺中,印版的非印刷区不与承印物接触,绐印版上墨主要是由刮墨刀和陶瓷网纹辊协同完成的。柔印油墨与凹印油墨十分相似,粘性范围相同。对于某些承印物来说,两种油墨甚至完全相同。     

借助联机密度计控制水墨平衡

在胶印中,影响水墨平衡的因素很多,其中主要看有三个变量:印版上的水膜厚度、着墨辊上的墨膜厚度和油墨粘性。这三者中,水膜的厚度变化会直接影响墨膜厚度和油墨粘性。实验证明:当水膜厚度减少30％时,墨膜厚度大约可增加26％,油墨的粘性可增加10％。可见,水膜厚度的变化对印刷中水墨平衡的影响极大。但在实际工作中,我们却很难精确地测出水膜的厚度。     

XJ1142型胶印机输墨装置传动系统的改进设计

<正>胶印工艺过程是借助橡皮布将印版上的图文转移到承印物上的过程。作为传递油墨和涂布油墨的输墨装置,其性能直接关系到印刷机性能的优劣。一个完整的输墨装置包括供墨装置、匀墨装置和着墨装置,如图1所示。其中,供墨装置的功能是在印刷过程中以一定形式向输墨装置供给印刷所需的墨量。供墨装置由墨斗12、间歇转动的墨斗辊4和摆动的传墨辊5组成,传墨辊5将油墨传给匀     

卷筒纸胶印机中着墨辊排列方式

<正> 胶印机印刷单元通常由滚筒、供墨系统、供水系统、传动系统和机架等部分组成。每部分的设计、制造、安装和调试都影响最终印刷质量。为了在设计阶段能有效地控制印刷质量,必须对有关因素进行深入分析,有目的地优化参数和选择最佳结构,从而降低成本,提高整机性能,满足不同印品的印刷要求。 着墨辊的作用是将油墨均匀地涂在印版上。它要求墨层厚度均匀,满足一定密度值,防止出现前深后淡和墨杠等现象,因此着墨辊     

胶印机输墨系统设计要点浅谈

印刷油墨和印刷机械是狭义印刷概念中两个重要的要素。要印出精美的印品就必须使用优质的油墨.但有了优质的油墨却没有一个合理的输墨系统即输墨装置做保证,也同样是印不出漂亮的印刷品的,两者相辅相成,与其他3个印刷要素(印版、原稿.承印材料)共同决定着印刷品质量的优劣。 一般胶印机输墨系统分为3个部分:供墨部分(由出墨辊与传墨辊组成).匀墨部分(由匀墨辊.串墨辊、重辊等组成),着墨部分(由着墨辊组成),如图1所示。其每个部分都有     

柔性版印刷的输墨系统

众所周知,直至15年以前,柔性版印刷的输墨系统都是用网纹传墨辊和墨斗辊的传统组合形式。 这种组合形式中,网纹传墨辊在印版的上部传递油墨,并用一个叫做墨斗辊的橡皮辊刮墨。墨斗辊浸在墨斗中旋转,沾附着一层油墨传送到两个辊子接触的地方。 从墨斗辊刮下并传送到网纹传墨辊上的油墨量取决予以下参数。 1.B. C. M(BILLION CUBIC MICRONS PER SQUARE INCH,立方毫米/每平方英寸)由每个网纹传墨辊表面上所雕刻的着墨孔数量     

用汽油清洗墨辊的方法将被淘汰

平版胶印机的输墨系统,一般由给墨辊、传墨辊、匀墨辊、着墨辊组成,采用长墨路向印版供给高黏度的油墨.一个印刷单元的墨辊可达20根以上,墨辊的清洗和养护,直接关系到墨辊的使用寿命和印刷质量.     

新型胶印油墨清洗剂

平版印刷使用的印版,不着墨的空白部分和着墨的图文部分,处于同一平面或同一半径的弧面上。印刷时,先给版面敷水,再给版面供墨,使空白部分和图文部分选择性地吸附水和油墨,利用油水不相溶的客观规律进行油墨转移。胶印机采用“长墨路”的输墨系统,将高粘度的油墨传输到印版表面。输墨系统由匀墨辊、串墨辊、着墨辊等组成。墨辊的多少因胶印机的机型有所不同,多则20根以上,少则10根以下。高粘度的油墨从墨斗传递出来以后,在很多墨辊频繁的剪切力的作用下,一方面被触变改变其流动性,另一方面依照一定的比例分配在墨辊间并被碾匀。…     

胶印输墨系统调节、使用和保养

输墨系统的作用是为印刷系统提供充分打匀的油墨，以便将油墨通过印刷滚筒对滚转移到纸张上，从而形成高质量的印品。为了达到给印版均匀、适量地上墨、供墨部分的供墨量。着墨部分的着墨压力等都应进行正确的调节，为保证输墨系统输出无误，还应该进行正确的操作和设备保养维护，以便印出高质量精细的产品。     

柔性版印刷中刮墨刀性能的分析

一、概述 柔性版印刷已被广泛应用于瓦楞纸等的包装印刷中。随着包装附加值的增加,对柔性版印刷提出了更高的要求,柔性版印刷中的输墨技术出现了从间接输墨方式到直接输墨方式的转变。 从七十年代到九十年代期间,大多数瓦楞纸容器的柔性版印刷都是采用通过着墨辊和网纹输墨辊进行输墨的间接输墨方式。当橡胶着墨辊把油墨从网纹传墨辊表面挤出时,网纹传墨辊的网纹也     

胶辊磨损——影响印刷质量的一个问题

胶印机输墨、输水的好与否,凹印机各色组能否套印准确都直接与胶辊有关。胶印过程中(以J2108胶印机为例),油墨是通过墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊,最终传递到印版上。这些墨辊中,胶辊居多。因此印刷效果除与水墨平衡,印刷压力,纸张变形,油墨粘度,印刷速度等相关外,同时还受胶辊质量的影响。因为胶辊在传递油墨过程中将对油墨产生挤压和剪     

浅谈网纹辊质量的检测

在柔性版印刷中，印版上墨层厚度的控制是决定印刷品质量的主要因素之一，印版上的墨量过大或过小都会影响印刷效果。而网纹辊的主要作用就是向版面提供传递油墨。因此，要保证网纹辊能准确地向版面上提供所需要的墨量就显得非常重要。如果网纹辊制造厂家对所加工的网纹辊不能向用户提供所雕刻网穴的形态、网穴几何参数、网穴的表面状态以及载墨量大小等可靠的数据资料。     

浅议实地密度测量的规范化问题

平版印刷品阶调和色彩的再现,取决于网点墨层厚度和网点面积百分比。在印刷过程中,油墨从印版转移到橡皮布上,再转移到纸张表面。油墨是软质的流动性材料,印版上的墨层具有一定的厚度,在印刷压力的作用下铺展开来,这便导致印张上的网点大于印版上的网点,即出现印刷中的网点扩大现象。网点     

胶印机输墨装置的调节

输墨装置的作用是在印刷过程中传递油墨和对印版的图文部分着墨。一般胶印机的输墨装置有供墨机构、匀墨机构、着墨机构。正确调节输墨装置对操作者来说很重要。下面以北人J2108、J2205型胶印机为例,介绍一下单张纸胶印机输墨装置的作用和调节方法。     

厂商信息

平版胶印机的输墨系统,一般由给墨辊、传墨辊、匀墨辊、着墨辊组成,采用长墨路向印版供给高黏度的油墨。一个印刷单元的墨辊可达20根以上,墨辊的清洗和养护,直接关系到墨辊的使用寿命和印刷质量。 与采用短墨路输墨系统的凹印机、柔印机相比,平版胶印机印刷后,清洗墨辊所消耗的清洗剂用量是巨大的。因此,胶印机墨辊的清洗剂,无论是质量还是价格都始终是平版胶印企业所关注的问题。     

调整印刷墨层厚薄的原则

印刷墨层厚度合适与否，很大程度上决定着印品的质量。所以，根据生产工艺原则，合理准确地控制印刷墨层厚度，是质量控制的重要一环，对产品质量的稳定有着举足轻重的作用。生产工艺实践表明，印刷墨层的厚薄与其粘度和流动性有着直接的关系。我们知道，在增加印刷墨层厚度的情况下，粘度也相应增加，油墨的流动性变小，这时，从墨斗传递到各墨辊上的油墨就不易均匀，涂布到印版上的油墨层也就不均匀。油墨厚度、粘度过大，不仅输墨难以顺畅，而且还容易造成版面积墨，导致压印时产生拉脱纸毛、纸粉和涂料层等不良情况，难以实现正常的生产…     

油墨传输中墨层厚度的电算法

<正> 在胶印印刷中,油墨从墨斗经墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊、着墨辊到达印版,再从印版转移到橡皮滚筒表面,而后转移到压印滚筒表面的承印材料上。全部行程包括3个单位行程,即给墨行程、分配行程和转移行程,见图1所示。