板栗汁乳酸发酵的研究

研究确定了板栗汁乳酸发酵及液化、糖化的条件 .液化条件为 :pH4.5 ,温度 85℃ ,α 淀粉酶添加量 0 .1 8%～ 0 .2 0 % ,液化时间 45min ;糖化条件为 :温度 60℃ ,pH4.5 ,糖化酶添加量 0 .5 % ,糖化时间 60min ;乳酸发酵条件为 :温度 41℃ ,接种量 1 0 % ,发酵时间 1 0h .     

薯干原料低温蒸煮固定化酵母酒精发酵的研究

本文研究了将低温蒸煮和固定化细胞技术相结合的酒精发酵新工艺。薯干原料的较佳低温蒸煮、糖化、发酵工艺条件为:液化温度80℃,液化时间20min,α-淀粉酶用量4u/g薯干粉;糖化温度60℃,糖化时间60min,糖化酶用量100u/g薯干粉;发酵温度25℃,采用固定化1300酵母进行发酵。发酵结果表明:发酵周期可比传统发酵缩短50％,淀粉利用率达90％以上。     

板栗汁乳酸发酵的研究

研究确定了板栗汁乳酸发酵及液化、粮化的条件。液化条件为：pH4．5，温度85℃，α－淀粉酶添加量0．18％－0．20％，液化时间45min；糖化条件为：温度60℃，pH4.5，糖化酶添加量1．5％，糖化时间60min；乳酸发酵条件为：温度41℃，接种量10％，发酵时间10h。     

木薯酒精浓醪发酵糖化条件的研究

利用木薯进行酒精浓醪发酵,对其中糖化工艺的条件进行了优化,得出优化后的糖化条件为：糖化pH值为4.5,糖化酶加入量为150 U/（g木薯粉）,糖化温度为60℃,糖化时间为30min.在此糖化工艺条件下,三角瓶静态发酵的最高酒份可达16.4%（V/V）,淀粉利用率为90.68%.     

双酶法在小麦粉酒精发酵中的应用

利用双酶法进行小麦粉酒精发酵,研究了糖化酶和α-淀粉酶在此工艺中的最佳用量,通过验证实验得到能够产生较高酒精度(12.60%)的最佳工艺条件,即糖化酶的添加量为0.60g/瓶,α-淀粉酶的添加量为0.09g/瓶.     

莲藕酒酿造工艺的研究

本文研究了以高品质莲藕为主要原料,酿造优质莲藕酒的工艺流程。通过对比试验、单因素试验和正交试验,确定最佳工艺参数为:α-淀粉酶用量7 U/g,糖化酶用量170 U/g,酿酒酵母接种量6%,(NH4)2SO4添加量为2 mg/L,发酵温度20℃,pH 3.0。酿造的莲藕酒营养丰富,具有浓郁的莲藕和发酵酒香,具有保健功效,是一种符合现代人健康理念的保健饮品。     

运用正交试验设计法提高淀粉—葡萄糖转化率

本文采用正交试验设计法优选酶法糖化工业淀粉的最佳工艺条件,提高淀粉葡萄糖的转化率。就影响糖化和液化工艺的主要因素:酶的添加量、糖化和液化温度、反应时间、pH 值以及钙离子浓度进行了考察,并对试验数据做方差分析,绘出诸因素与转化率(dextrose equivalent value,DE)的关系曲线。试验获得的最佳工艺条件为:当α——淀粉酶加量5单位/克淀粉时,液化温度83℃,醪液pH6.0～6.2,时间26分钟和当糖化酶加量200单位/克淀粉时,糖化温度60℃,醪液pH4.4～4.6,时间4小时,产物的葡萄糖浓度可达18～20%,转化率达98.87%。     

海藻酸钠、卡拉胶联合固定化α-淀粉酶特性研究

以海藻酸钠、卡拉胶共混包埋制备固定化α-淀粉酶,并对α-淀粉酶固定化条件和固定化酶性能进行了探讨。研究表明:在海藻酸钠浓度3.0%、卡拉胶浓度1.0%、酶浓度18g/L、氯化钙浓度0.8%条件下,可以获得最佳的固定化效果,固定化酶活力为139.66U/g.min,活力回收率为55.70%;与游离酶相比,制备固定化酶的最适酶促反应pH值由7.0降至6.0,最适酶促反应温度由60℃升至70℃,其作用温度范围、pH值范围均比游离酶范围宽;固定化酶在连续操作5次后仍显示出良好的活性,固定化酶的耐热性也显著提高。     

酶制剂对浓香型白酒发酵过程中高级醇生成的影响

文章采用实验室模拟白酒固态发酵的方法,研究了酵母、糖化酶、蛋白酶和α-淀粉酶的添加量对高级醇生成量的影响。结果表明,适量添加糖化酶和干酵母可以降低高级醇产量,当酵母添加量（于投粮比）为0.8%时,高级醇产量降低了14.8%;糖化酶添加量为750 u/g时,高级醇降低了11.4%;但是,添加蛋白酶却反而增加了高级醇的产量,而添加α-淀粉酶却对高级醇产量没有明显影响。     

酶法辅助提取紫薯花青素研究

紫薯花青素是紫薯的重要活性成分,是一种天然营养功能型色素。在紫薯液中加入α-淀粉酶和纤维素酶能够提高紫薯花青素的提取得率,实验研究优选最佳条件:α-淀粉酶在pH为6,温度80℃,添加量为40 U/mL作用40 min可达到最佳效果;纤维素酶在pH为5,温度为50℃,添加量为100 u/mL作用1 h可达到最佳效果。