高炉煤气粉尘在线监测技术及对TRT机组的影响

在高炉煤气除尘系统和TRT机组入口管道上安装粉尘在线监测装置,可对气布袋除尘效果进行有效控制,并实现TRT机组入口管道煤气粉尘含量的在线检测。介绍了一种粉尘检测设备的原理、特点及推广情况。     

太钢5号高炉煤气净化系统的改造

从节能减排的角度,对太钢5号高炉煤气净化系统的改造进行了阐述.太钢5号高炉煤气净化系统增设干法除尘改造投产后,提高了净煤气纯度,降低了净煤气粉尘含量;提高了TRT入口净煤气的温度,增加了TRT的发电量;节约了工业循环水.     

高炉煤气余压发电(TRT)干法运行研究

随着高炉煤气干法除尘净化技术的不断成熟和干法运行带来的效益的提升,建设干法除尘越来越受到铁厂的青睐。2009年太钢也对4350 m3高炉煤气除尘系统进行改造,并于8月投产。煤气余压透平发电(TRT)机组也进行必要的改造,并同时实现干法运行。     

TRT湿式改干式的运行实践

本钢板材7#高炉煤气净化系统由原来的湿式环缝洗涤塔系统改为干式的布袋除尘系统,TRT也由湿式运行改为干式运行。介绍了TRT机组系统的改造调整内容,生产过程中出现的问题及处理办法。     

韶钢高炉煤气全干式余压透平发电的设计与应用

1前言广东韶钢7#高炉(2500 m3)2005年8月建成投产,高炉煤气除尘系统采用干法布袋除尘工艺,煤气全干式余压透平发电机组(TRT)与高炉同步建设,2005年10月正式并网发电;经过近8个月的运行表明,TRT装置的各项运行指标均正常,符合设计要求。2煤气系统工艺流程和主要工艺参数2.1工艺流程高炉产生的荒煤气经重力除尘器的粗除尘,进入布袋除尘器进行精除尘,然后进入TRT透平机膨胀做功发电,自TRT低压侧出来的煤气进入厂区高炉煤气主管网,煤气调压阀组及消音器与TRT并联布置;工艺流程示意见图1。重力除尘器布除尘袋器TRT装置切断装置净管煤网气…     

涟钢6#高炉顶压控制方法分析

<正>涟钢6#2200m~3高炉改造前采用的是比肖夫塔湿式除尘,炉顶压力由比肖夫塔的3个AGE控制,而湿式TRT发电机组则是负责控制透平入口压力。湿式除尘耗水量大,除尘用水如处理不当会造成环境污染,而且AGE、管道等设备经常由于污水等造成堵塞,给顶压调节带来很大麻烦,炉顶压力波动较大,不利于生产。另外,湿式除尘,煤气温度损失很大,降低了煤气发电量。为了保证高炉稳定生产,减少环境污染,降低生产能耗,     

国产TRT机组在马钢高炉上的应用

介绍了马钢高炉3套国产煤气能量回收透平发电（TRT）机组的运行情况。经过数年的实践运行证明，国产TRT机组工艺合理、投资少、见效快，节能降耗效果显著，环保、社会效益高。     

低压损式高炉煤气清洗装置

近年来,从节能的观点出发,为了有效利用高炉煤气拥有的压力能,在高压高炉上设置了高炉炉顶余压回收透平发电装置(TRT).提高TRT装置入口煤气压力和温度,是增加其出力的有效措施.因此,希望设在它前面的高炉煤气清洗装置既是压力损失小,又是温度下降少的除尘方式. 为了满足这种需要,目前开发了布袋除尘、干式静电除尘、静电移动充填层等的干式除尘方式,以取代原来的高压损式文氏管洗涤塔,其中一部分已进入实际应用阶段.但是,这几种干式除尘都要考虑对付高炉形     

全干式除尘及余压发电工艺技术方案研究

针对攀钢3#高炉异地大修的场地情况,开展了高炉煤气除尘及TRT系统的工艺研究,在满足高炉生产需要的情况下,优化了除尘系统方案,实现了TRT干式直接启动和干热煤气的直接供应,取得了显著的经济效益和社会效益,也为今后高炉煤气除尘及TRT系统的建设提供了经验。     

鞍钢烟尘处理技术发展情况(2014年)

<正>鞍钢鲅鱼圈4 038 m3高炉以合同能源管理模式实施高炉煤气除尘湿法改干法的工艺改造。该项目设计投资6 250万元,预计投入运行后可实现年综合节能2.35万t标煤。2014年该项目建成投入运行后,实现了设计目标:高炉TRT(高炉煤气余压透平发电装置)入口温度、出口温度提高(大于50℃),     

干式TRT机组解决叶片积灰的应用实践

针对马钢1000 m3高炉的工艺情况，从优化全干法布袋除尘工艺和高炉顶温操作工艺方面进行分析与探讨，解决因为煤气介质达标难题造成影响的TRT机组开机率的透平机转子叶片积灰问题。     

高炉煤气利用现状及节能减排新技术

简要阐述了高炉煤气利用现状,针对高炉煤气均压放散、高炉煤气对管道及设备产生的酸性腐蚀等问题,重点阐述了新型炉顶均压煤气回收和喷碱除氯两项节能减排新技术。新型炉顶均压煤气回收技术有效地解决有毒气体排放和粉尘污染,减轻消音器负荷,方便炉顶布置,已成功推广应用于多座高炉,使用效果良好,回收投资成本快。喷碱除氯技术解决了后续管道及设备的腐蚀问题,保证了TRT发电量,配套工艺设备及水处理设备运行稳定。     

高炉提高TRT发电实绩

通过分析TRT透平机出力与高炉有效容积比、高炉炉顶压力、温度、高压阀组的控制参数、静叶的开度、VS喉口的压差等因素对高炉炉顶煤气余压回收透平发电的影响,找出了TRT能稳定和高发电量的参数。分析探讨了干式除尘和湿式除尘高炉煤气发电的特点,因温度高,干式TRT比湿式TRT发电量可增加30％～40％。结合宝钢高炉的实际情况,宝钢的TRT透平机出力与高炉有效容积比为4．0～4．3,通过调节高压阀组的控制参数和静叶开度,使输入给TRT透平机的压力和流量稳定,实现TRT满负荷和稳定运行。     

高炉煤气喷碱脱氯技术的应用前景

高炉煤气管道因烧结矿表面喷洒CaCl_2,高炉煤气中的氯酸根对煤气管道和不锈钢波纹管腐蚀严重,在每座高炉煤气干法除尘TRT出口和并入总管之前的管道内,利用双流体(氮气)雾化喷嘴,通过喷入一定浓度的碱液实现脱氯目的。     

八钢欧冶炉(COREX)顶煤气除尘系统的改进

为充分回收八钢欧冶炉(COREX)竖炉顶煤气的物理热及压力能,提高TRT发电水平,在罗泾1~#COREX炉搬迁八钢项目中,对八钢欧冶炉(COREX)顶煤气除尘系统进行了改造。结果表明,顶煤气除尘系统由湿法除尘改造为重力除尘器和布袋除尘器的干法除尘后,TRT发电量得到显著提高;喷雾冷却装置的使用,在一定程度上解决了高温煤气进行干法除尘的技术难题。     

750m~3高炉顶压功率复合控制技术在TRT的研究与应用

莱钢炼铁厂高炉煤气余压能量回收透平发电装置(TRT)是利用高炉煤气驱动发电机发电的一种能量回收装置。如何解决高炉炉顶煤气压力和保证发电机额定功率运转是本项目控制的关键。自动控制系统以PLC控制系统为核心,采用顶压功率复合控制技术、转速升速曲线以及旁通快开技术解决了“保高炉”和“多发电”之间的矛盾,保证了高炉和TRT机组的稳定运行。系统采用施耐德公司TSX Quantum系列可编程控制器,实现高炉煤气余压能量回收透平发电装置(TRT)机组的数据采集、数据通信、数据交换、实时监控和过程控制;实现TRT机组的顶压功率复合控制、…     

TRT高炉顶压控制技术改造应用

从TRT（高炉煤气余压透平发电装置）际．提出了应用解决方案，并在现场试验的基础上，改造．使机组的运行满足了生产实际。生产过程中发现的问题出发，结合当前莱钢生产实对银前TRT机组的高炉顸压控制程序进行了适应性     

宝钢1号高炉炉顶煤气余压发电效益好

宝钢1号高炉炉顶煤气余压透平发电机组(TRT)是1978年从日本引进的。1号高炉于1935年9月15日开炉投产,炉顶余压发电设备在高炉运行半年后投入运行,经过几年的运行实践,各种控制系统性能良好,调节炉顶压力较稳定,取得了明显的经济效益. 1.TRT主要设备参数①透平机型式为湿式轴流反动式,三级;②透平机转速300r/min;③发电机容量21800kVA;④机组最大出力17440kW(COSφ=0.8);⑤高炉煤气进入透平机入口最大高炉煤气流量为67×10~4m~3/h,最大煤气压力为0.22MPa,通常煤     

长钢8号高炉全干法除尘技术应用实践

长钢8号高炉采用全干法布袋除尘工艺，通过合理地控制布袋过滤负荷、煤气入口温度及水分、箱体压差等，布袋除尘系统运行稳定，取得了较好的除尘效果，煤气含尘量控制在5mg/m^3以下。     

低频声波清灰装置在煤气加压机叶轮清灰中的应用

济钢高炉煤气经湿法除尘后煤气中部分粉尘附着于煤气加压机叶轮与机壳上,人工清理费时、费力,影响生产。为此,以氮气为气源,采用低频声波清灰装置可对加压机进行在线清灰,应用表明,加压机平均运行周期由30天延长至99天。