提高磨机台时产量的实践与体会

湖北省大冶县水泥厂水泥车间是由一台(?)2.2×6.5米闭路式球磨机和一台(?)1.83×6.4米开路式球磨机进行粉磨生产的。因受厂房及其它条件的限制,(?)1.83×6.4米球磨机不易改造为闭路式生产,加之入磨矿渣水份较大,因此两台磨机的台时产量分别在11.5吨/小时,5.5吨/小时左右徘徊。为提高两磨机台时产量,     

小规格磨机挖潜、革新的设想

据有关部门统计,全国县以上的小水泥厂大约有二千四百个左右.工厂平均规模不到2万吨.在这些小水泥厂中所使用的磨机,基本上是中φ1.2×4.5米;φ1.5×5.7米;φ1.83×6.12米和φ2.2×6.5米等四种.而在这四种规格的磨机中,又以φ1.2×4.5米和φ1.5×5.7米这二种规格的磨机数量最多.其次是φ1.83×6.12米的磨机,φ2.2×6.5米的磨机数量较少.     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

小洋水泥厂磨机安装的几点经验

我厂是按照中央建筑工程部水泥设计院所设计的年产三万二千吨普通立窑水泥厂的设计建设的。自去年六月开始破土兴建,到今年八月中旬已基本建成,部分机械设备投入生产(一台磨机,一座立窑)。现将我们在安装磨机过程中,所遇到关于设备安装和目前尚存在的问题,以及解决的意见介绍如下:一、安装过程中的基本情况:我厂采用1.83×6.1米的磨机二台,球磨机安装用了十天的时间,按照工作内容可分为准备、安装和试车修理三个步骤。1.准备阶段:①在安装前我们根据现有技术力     

小型球磨机提高产量的途径

小水泥工业在我国水泥生产中占有重要地位.据不完全统计,全国县以上小水泥企业约有3000余个.在这些众多的水泥厂中,φ1.5×5.7米及φ1.2×4.5米的小型球磨机占有很大的数量.仅就西南地区来说,云、贵、川三省县以上水泥厂约有300多个,如果包括社队企业,小水泥厂约有800多个,在这些小水泥厂中,上述小型球磨机所占的比重比国内其他地区则要更多一些,总数约在1000台以上.为此怎样进一步发挥这些分     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

机立窑“匀速卸料”技术在我厂的应用

一、概况;我厂是年产水泥4.4万吨的小型国营企业。主要设备有Φ2.2×8米机立窑一台,Φ1.5×5.7米生料磨两台,Φ1.83×6.4米水泥磨一台。近几年来,由于使用和掌握了“匀速卸料”新技术,水泥产量超设计能力,超历     

当前小型水泥厂球磨机的选型制造和安装维护使用问题

目前土法生产水泥正在整顿巩固和提高,并逐步由土转洋。首先是使粉碎工序半机械化或机械化,安装小型球磨机,以便提高上法生产水泥的产质量。因此,本文就当前小型水泥厂球磨机的选型、制造、安装及维护与使用几个问题来谈谈,以供各地参考。一、小型水泥厂球磨机的选型首先谈谈球磨机直径与长度的关系。为了使物料在球磨机里受到冲击研磨和停留一定的时间,以便产品达到所要求的细度,我们认为在选择球磨机时必须注意磨机直径与长度的比例。一般管磨机筒体的长度比其直径大2—5倍。如湖南省采用磨机的规格为0.9(?)×0.9公尺,直径与长度一样,因而熟料在磨内受到     

重晶石、萤石复合矿化剂在普通立窑上使用成功

黄石市玛钢阀门厂有一个年产8000吨的水泥车间,主机有φ1.2×4.5米磨机两台,φ1.2×6米转筒烘干机及φ1.1×4米普通立窑一台。1985年5月,黄石市科委选取该车间做使用“重晶石、萤石复合矿化剂”的试点单位,经10个月的使用、调整,获得成功。他们的做法是:1.掌握好重晶石与萤石的配比:该车间曾将重晶石与萤石按1:1—1.5:1     

1.5×5.7米球磨机的电气控制

我省小水泥厂普遍采用我厂生产的1.2×4.5米球磨机.随着生产的发展,各小水泥厂生产规模相应扩大.为了满足生产要求,我厂又生产了1.5×5.7米球磨机,很多小水泥厂已经采用.产量均能达到和超过设计能力,用户较为满意.但是有些用户在试车中发现,当装三分之二料时,起动正常,     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

试论年产10万吨水泥生产线石灰石破碎系统主机设备选型

试论年产１０万吨水泥生产线石灰石破碎系统主机设备选型江西省建材科研设计院李金海近十年来，我省各地新建和扩建了二十多条年产１０万吨水泥机立窑生产线，这些生产线大都选用３×１０（１１）米金塔式机立窑，２．２×６．５（７）米或２．４×８米球磨机；但石灰石破...     

立筒预热器窑的改造

内蒙石赤峰市元宝山水泥厂建有Φ3×48米立筒预热器窑生产线,一九八五年投产以来,长期达不到设计能力.最好生产水平的一九八八年年产水泥6.13万吨,为设计能力的53%,窑年平均台时产量9.71吨,为设计台时产量14.2吨的68.4%.一九九二年工厂委托国家建材局合肥水泥研究设     

纸浆废液做助磨剂使用效果好

贵州省道真县水泥厂,利用当地造纸厂蒸煮竹浆和麦杆浆的过滤液作助磨剂,在该厂(?)1.2×4.5米球磨机上使用,该机设计生产能力为1.4吨/时,在无助磨剂的情况下,磨机长期达不到设计生产能力,细度不合格,虽经多次调整球配均无效果。该厂使用纸浆废液作助磨     

沟槽衬板增产节电效果显著

江西省德安水泥厂是第一批机立窑节能改造示范厂之一。该厂φ1.83×7米闭路生料磨于1990年3月改装沟槽衬板,1990年6月φ1.83×7米闭路水泥磨继之改造。由合肥水泥研究设计院承担设计、供货、安装、调试和达标。截止12月,生料磨增产2.88吨/时,产量提高21.5％;节电5.72千瓦时/吨,电耗降低27.1％。     

φ3.5×11米水泥磨镶砌压条衬板效果好

江西水泥厂2000吨/天水泥生产工艺线中使用两台国产φ3.5×11米水泥磨,该磨为三仓尾卸磨机,设计产量为50吨/时。投产初期,由于挤压镶砌的各仓衬板经常脱落,影响水泥磨的正常运转,其运转率仅达60一70%,磨机产量为40吨/时。后经技术改造,     

球磨机内研磨体的装载量与级配计算

硅酸盐混凝土制品生产中,使用的胶结料(激发剂)主要是磨细生石灰。它的加工,各厂广泛采用球磨机。球磨机以选用双仓管磨机为宜,推荐采用以下几种规格:φ1×3.5米、φ1.2×4.5米、φ1.5×5.7米和φ1.83×6.4米管磨机。为了保证磨机高产,又达到所要求的     

一种新型节能、增产磨机——节能型管磨机通过技术鉴定

由国家建材局合肥水泥研究设计院研制的节能型管磨机,于1992年1月14日在江苏省湾山水泥厂通过了由江苏省建材局组织的技术鉴定。该磨机采用带筛分装置的双层半倾斜隔仓板结构,通过有关工艺参数组合试验,取得了明显的增产节电效果。经湾山水泥厂φ1.83×8米水泥磨生产实践表明,该节能型管磨机在入磨物料粒度大于25毫米的由18.11％上升到     

增设粉磨站,减少水泥运输周转环节

据笔者日前在辽西沈山线沿途的调研中发现,新建和拟建的小型粉磨站日渐增多,兴城市和锦县水泥厂在市郊,或在距离水泥厂路途较远的偏僻之地建立小型粉磨站。使用的水泥磨为φ1.83m×7m之类,年产水泥3～4万t。这类粉磨站使用的是本厂立窑熟料,每吨成本100～120元,加上公路运输总成本在140元左