220 kV某线路液压式耐张线夹钢芯断裂的原因分析

某供电公司在对某220 kV线路三跨区段导线液压式耐张线夹进行X光检测时,通过影像资料发现耐张线夹钢芯断裂。对隐患点位耐张线夹的外观检查时,发现耐张线夹铝管压接时采用了倒压压接方式,且存在补压痕迹。通过开展倒压和正压压接方式的耐张线夹对比试验、耐张线夹承受张力时压接试验和耐张线夹错序倒向压接试验等多组对比试验分析,发现耐张线夹制作时导线与钢锚端部预留间距不足将造成压接过程中导线铝股与钢锚端部互相挤压,导致钢芯强度降低,倒向方式制作耐张线夹若先对耐张线夹的钢槽端进行压接,后对耐张线夹铝管部分开展倒压压接作业,铝管和导线的形变会沿导线轴线方向对钢芯产生很大的挤压力,从而造成钢芯断裂。     

导线断裂分析及耐张线夹压接位置检测

某输电线路上的导线在耐张线夹钢锚内部分发生断裂,导致线路以外停电。对导线进行了断口宏观检查、单根导线拉力试验以及耐张线夹解剖检查并综合分析,结果表明,由于耐张线夹压接位置不当,导致导线承受额外的应力而断裂。本文提出了使用超声波测厚仪快速检查耐张线夹压接位置的方法,可以在线路安装过程中快速地检查耐张线夹压接质量。     

220 kV线路耐张线夹断裂原因分析及建议

通过宏观检查、数字化射线照相检测、解剖微观分析、直读光谱分析、硬度性能检测、拉伸性能检测以及有限元仿真技术,分析了某220 kV输电线路导线耐张线夹钢锚断裂的原因。结果表明,钢锚在压接过程中受到外力损伤形成了应力集中,钢锚3个凹槽未被压接导致钢锚承担了导线的全部张力;在张力作用下裂纹源逐步扩展,当剩余有效钢锚截面积不足以承担导线张力时则产生瞬时断裂。最后,从施工工艺和质量控制两方面提出了改进建议。     

基于数字射线的耐张线夹压接质量评价试验

因压接质量问题导致的耐张线夹失效事故时有发生,随着线夹内部压接缺陷无损检测技术及装备的不断涌现,其检测能力验证和质量评价标准等成为亟待解决的问题。系统开展了耐张线夹压接质量的数字射线检测和评价试验,设计了钢锚和铝管压接部位凹槽欠压、钢芯和钢管压接部位未压接、铝管和导线压接部位未压接、钢管弯曲、铝管弯曲和未保压压接共6类典型缺陷,分别进行数字射线检测和握力试验。结果表明:数字射线检测技术可以直观检出除未保压压接以外的所有设计缺陷。综合握力试验和数值射线检测结果,为构建耐张线夹压接质量射线检测标准提供参考依据:凹槽欠压数量不超过2个;钢芯和钢管未压接长度小于60%;铝管和导线未压接长度小于60%;钢管和铝管弯曲度不超过2%。     

大截面导线爆压管的改型

一、概述在220～500千伏的高压输电线路中,常使用标称截面300平方毫米及以上的钢芯铝绞线作为输电导线,本文称为“大截面导线”。大截面导线所用的压接型耐张线夹,是由钢锚和铝管组成。钢芯铝绞线的钢芯安装在钢锚内,铝管安装在钢锚与铝线外。这套线夹,本文称为“耐张压接管”。导线直线接续管也是由钢管和铝管两部分组成。钢管用于接续钢芯,然后将铝管套在铝线及钢管外部进行压接。压接管的连接方法,有爆压和液压两种。目前国内采用爆压法比较普遍。自从爆压工艺在全国推广之后,按照爆压特点,我国曾设计并使用了74型爆压管。这种爆压管     

碳纤维复合芯导线耐张线夹断裂分析

对某220 kV输电线路碳纤维复合芯导线的失效耐张线夹进行结构检测,发现铝管压接标示线定位错误造成压接后局部应力集中,线夹装配不符合规范要求。通过开展耐张线夹楔型夹握力、铝管握力和引流板温升试验,分析了线夹装配、温升对其握力的影响,指出引流板装配不良在大电流下发热使得楔型夹握力下降,铝管升温、承载并断裂致使碳纤维复合芯棒从楔型夹中脱落。提出碳纤维复合芯导线耐张线夹安装和安全运行的技术要求。     

±660 kV银东直流大截面导线耐张线夹断裂故障分析

耐张线夹是输电线路的关键连接部位之一,其压接质量和运行可靠性直接影响输电线路的稳定运行.通过外观尺寸检查、导线力学性能检测、X射线成像检测、解体分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法,对±660 kV银东直流输电线路大截面导线耐张线夹断裂原因进行了原因分析,结果表明,耐张线夹铝绞线与钢锚之间无相对滑动,钢芯断裂的主要原因为...     

高压架空线路耐张线夹压接设备速度控制系统的设计

正对于电力建设而言,高压架空线路中的耐张线夹是重要的受力和导电设备,为了保障线路的安全运行,需要严格保证耐张线夹的压接质量。耐张线夹的压接设备从原理上来讲是一种液压式锻压机。在耐张线夹实际生产的过程中,钢锚与铝管存在无效压接、压接不足等问题,主要是由于压接速度与材料的流动速度不匹配所造成的。因此,在高压架空线路耐张线夹压接设备当中,需要有一个速度控制系统来保证压接质量。在耐张线夹压接工艺中,压接铸造的最佳速度是变加速运动,而传统速度控制系统的控制精度较低,因此,本文设计了一种新的耐张线夹压接设备速度控制系统。     

500 kV输电导线耐张线夹断裂失效分析

采用宏观检查、拉伸试验、金相组织检测、扫描电镜及能谱分析等方法,对输电导线耐张线夹断裂的原因进行了分析。结果表明,耐张线夹内钢芯和铝管的力学性能、显微组织及化学材质均正常,耐张线夹断裂失效的主要原因为钢锚表面存在较深压痕及明显弯曲变形,会使钢芯在变形点产生较大的应力集中和挤压摩擦损伤。长时间运行后钢芯受损程度加重,钢芯在变形处相继断裂,从而导致外部铝管断裂事故发生。     

架空线路导线耐张线夹实用液压方法探讨

介绍了钢心铝绞线耐张线夹液压连接中 ,在施压准备工作和施压操作中容易出现的问题。指出保证导线耐张线夹压接质量的措施是 :接头处导线端头绑扎牢固 ,调直需压接的线头 ;修锉铝线股切面毛剌及卷边 ;控制耐张线夹钢锚拉环侧与铝管之间的尺寸 ,正确确定施压位置 ;使用合适钢模 ,保证合模压力值 ,压接管两侧保持水平并与液压机轴心方面一致     

架空线路并沟线夹温度分布研究

为了更清楚地了解输电线路线夹的故障原因,需要对线夹的温度进行监测。根据架空线路线夹的结构模型和传热学的原理,建立并沟线夹稳态热路模型,研究其整体的温度分布。利用有限元仿真不同环境条件下并沟线夹横截面部分的温度场分布情况,同时设计并沟线夹不同测温点的稳态温度的实验进行验证。根据此实验结果得出有限元仿真计算结果与实验结果最大误差在±5%以内,验证了模型的正确性。同时对进一步准确计算线夹内部的实际温度和了解线夹的发热状况提供理论基础。     

500kV输电线路耐张线夹钢锚断裂分析

对某500 kV输电线路失效耐张线夹钢锚进行外观检查、尺寸测量、射线检验、力学性能试验、化学元素分析、硬度试验和压接部分结构解剖,结合相关标准规范对试验结果进行分析,指出钢锚和铝套管液压不正确、钢锚的碳元素含量和硬度值偏高是造成断裂事故原因,并提出建议。     

500 kV输电线路耐张线夹电接触计算及其发热研究

针对500 kV架空线路线夹运行温度过高引起线夹脱断,造成停电的事故,以NY型耐张线夹为研究对象,分析了耐张线夹接触电阻的计算方法,建立了耐张线夹电接触温升的有限元模型,以此研究了电接触最高温度与接触压力的关系,同时探明了电接触内部到外部的温度变化规律。研究表明：随着压力增大,最高温度呈现先迅速下降后下降变缓的趋势,额定压力下电流600 A引起的最高温度为31.42 ℃;随着压力增大,最高温度先后出现在铝板与螺栓的电接触、铝板间电接触和铝板与螺栓的电接触;线夹电接触内外存在温差,但内外温度变化具有一致性,外表面温度可间接表达线夹的运行温度。最后利用试验验证了电接触计算方法和仿真结果的正确性。     

输电线路耐张线夹铝管断裂原因分析

耐张线夹是输电线路的重要金具之一,疲劳和材质缺陷造成的耐张线夹失效事件时有发生,但耐张线夹铝管内钢芯断裂失效事件发生较少,也缺乏相关分析。针对一起耐张线夹铝管断裂失效事件进行分析,通过宏观检查、扫描电镜及能谱、金相等研究手段,全面分析了耐张线夹铝管的断裂原因。分析结果表明,耐张线夹铝管断裂的主要原因为制孔表面处存在加工缺陷,该缺陷在交变载荷的持续作用下不断扩展,最终发生疲劳断裂。针对耐张线夹铝管疲劳断裂的隐蔽性,提出相应防范措施。所提分析方法和解决措施可为类似事件的分析与处理提供参考。     

输电线路悬垂线夹电磁损耗的有限元分析及结构优化

悬垂线夹作为输电线路中的一种常用金具,常因其材料选择和结构设计的不合理,给电网带来不必要的电磁损耗,不仅浪费电能,还会对周围环境造成电磁干扰。基于ANSYS软件的三维有限元仿真技术,对悬垂线夹及邻近导线进行了电磁场仿真计算,分析了交流输电线路中悬垂线夹的磁场、涡流分布规律,并将电磁损耗的仿真结果与试验结果进行了对比验证。对不同材料悬垂线夹进行计算比较后发现,铁磁材料悬垂线夹的损耗大幅高于铝合金材料悬垂线夹的损耗;对不同结构的悬垂线夹进行计算比较后发现,在适当位置开槽可以减小涡流密度,从而减小电磁损耗。根据以上的分析,提出了减小电磁损耗的优化建议。     

耐张线夹超声相控阵检测探头适用频率研究

近年来,社会对电力能源的需求量日益上升,因此国家对电网元器件的安全性和稳定性提出了更高的要求.耐张线夹是承受导线或避雷线张力的金具,其结构安全性关系到整个电网的运行安全.为此,本文采用仿真以及实验相结合方式,探究了超声相控阵探头检测耐张线夹压接质量的适用频率,以达到提高检测分辨率和检测精度的目的.     

楔型线夹在跨江直线塔工程中的应用

220 kV 舜江至滨海输电线路工程中,在曹娥江大跨越耐张段直线塔上,使用了悬垂串楔型线夹。楔型线夹可消除与导线微风振动动态应力相同方向的弯曲应力和重量引起的压应力,并且其握力强度引起的导线压应力在导线周围均匀分布,使里外层铝股紧紧地合在一起,每股导线受力一致,大大减轻了导线振动伤害。