凸缘外圈圆锥滚子轴承磨装加工

为了保证凸缘外圈圆锥滚子轴承的成套轴承宽度,通过对磨装工艺进行分析、修订,总结出一套能完全互换装配的磨装工艺,最终实现该产品大批量生产。新修订的磨装工艺经生产验证：不仅保证了产品的成套轴承宽度,而且能完全互换装配,实现了该产品的大批量生产。     

双挡边圆柱滚子轴承套圈宽度尺寸公差的设计

双挡边圆柱滚子轴承套圈宽度尺寸公差设计的合理与否,直接影响它的加工工艺性和经济性。根据行业通用加工工艺和使用设备情况,分析了存在的问题;探讨了该形式套圈宽度尺寸公差的设计方法;提出了合理的工艺编制方法,它可以减少三道工序,并提高加工质量。     

圆锥滚子轴承互换性设计及分析

影响圆锥滚子轴承公称宽度的参数较多，而对其影响较大的滚子直径和内圈滚道直径的公差进行分组选配，从而降低轴承的加工难度，提高合套率，实现圆锥滚子轴承互换性要求。     

圆锥内圈滚道宽度公差的设计与车磨工艺

针对国推内目滚过宽度尺寸在加工中容易超差问题，通过对内因滚道宽度尺寸与车、磨加工工艺系统之间关系的分析，推导出了相关工艺尺寸与产品滚道宽度尺寸之间的公差关系式，提出了一种新的滚道宽度公差设计方法并给出了滚道宽度和相关工艺尺寸的公差推荐设计值。附图6幅，表5个，参考文献6篇。     

30000/DBYA 轴承宽度公差分配及合套

介绍了轧机用两套单列圆锥滚子轴承背靠背安装时轴承宽度公差分配的方法,应在轴承轴向游隙的隔环尺寸确定后,计算出单列轴承装配高,再分配其他参数的公差;并简要介绍了轴承合套方法。     

77000型轴承外隔圈宽度的确定

四列圆锥滚子轴承(77000型)的轴向游隙对轴承的工作性能和使用寿命有很大影响,所以在ZBJ11015—88中,规定了用直接测量轴承外圈端面之间的间隙BB和DD(图1)来配制游隙,但测量比较困难。现介绍在ZBJ11015—88的基础上,通过被测轴承外圈端面的变换间接地测出间隙BB和DD,并推算出外隔圈宽度B_1B_1和D_1D_1的方法。     

380000型四列圆锥滚子轴承套圈宽度尺寸偏差对装配高的影响

分析了四列圆锥滚子轴承装配高超差的原因及影响因素,推导出了实际单高与理论单高的关系式,即:在实际合套过程中,轴承中部外圈单高尺寸应在理论单高的基础上加上轴承中部外圈宽度尺寸偏差的一半,而轴承上、下部外圈单高尺寸应在理论单高的基础上加上轴承上、下部内圈宽度尺寸偏差。     

特殊装配高的圆锥滚子轴承磨装加工

为了保证圆锥滚子轴承内圈小端面到外圈大端面的距离S,对磨装工艺进行分析、修订.通过对内圈高度偏差、外滚道尺寸偏差和滚子直径偏差的调整,保证了S的技术要求,实现了产品的完全互换装配和大批量生产.     

圆锥滚子轴承装配高的探讨

分析了当圆锥滚子轴承内圈滚道直径及大挡边厚度尺寸采用过磨量时,对成品装配高的影响,给出了定量选用大尺寸滚子与内圈组合,以保证内组件与标准外圈配套后装配高具有互换性的计算方法。附图３ 幅,表１ 个。     

圆锥滚子轴承结构尺寸公差的设计

分析了圆锥滚子轴承结构尺寸公差的确定因素，探讨了结构尺寸公差的设计方法与步骤，并推导出结构尺寸公差的设计计算公式。附图１幅，表１个，参考文献５篇。