酸轧产线自动厚度控制系统优化改造

冷轧厚度自动控制系统是冷轧带钢厚度控制的主要环节,某产线基于现有的厚度自动控制系统已经到达瓶颈,生产过程经常出现带头厚度超调和厚度震荡问题。介绍了该产线在厚度控制系统方面的优化改造,通过厚度自动控制系统硬件改造、高精度厚度瞬时控制技术数学模型的建立、基础自动化程序开发、AGC系统控制模型优化等措施,产线厚度命中率由91.9%提高至96.7%,超高强钢厚度命中率由85.6%提高至90.5%,头尾厚度波动长度由20~30 m降低至15 m以内,提高了产品质量。     

AGC在京唐1580生产线的应用及改进

分析了轧制过程中轧辊偏心产生的原因以及对带钢厚度的影响,增加了轧辊偏心补偿的方法,然后推导了主要结果并分析了其机理,并应用于京唐1580生产线实际的带钢厚度自动控制系统(AGC),通过实践,此种形式控制方式具有较好的精确性。     

冷轧镀锌镀层厚度自动化控制系统研究

冷轧镀锌镀层厚度控制精度的提高是镀锌生产线持续关注的问题。实际生产中镀层厚度控制较为复杂，影响因素较多。本文针对影响镀层厚度控制的影响因素，找出带钢运行速度、带钢表面与气刀喷嘴的距离以及气刀喷吹压力三个主要因素，应用LABVIEW平台开发了包括预设控制、前馈控制功能以及引入补充机制反馈控制策略的镀层厚度自动化控制系统。应用结果表明，该系统稳定性好，控制精度达到2.5 g/m²，有效降低了工人劳动强度，节约了镀锌成本。     

冷连轧机厚控系统的PI型广义预测控制

针对冷连轧带钢自动厚度控制系统的多变量、强耦合、非线性及纯延时等特点,提出具有简化PI结构的广义预测控制策略。将广义预测控制的目标函数改造成PI形式后,利用PI的反馈信息改善系统性能指标、抑制超调。简化后的PIGPC控制策略,计算量减少,提高了控制的实时性;同时利用预测信息提高了系统的稳定性;通过滚动优化,改善了系统的自适应抗干扰能力。仿真实验结果表明:采用简化后的PIGPC控制策略,有效地改善了系统的动态特性,抑制了超调,提高了跟踪速度和控制精度。     

带钢保护气氛循环喷射冷却热工过程的数值模拟

对带钢保护气氛循环喷射冷却热工过程建立了一维非稳态传热模型,采用有限差分计算方法计算了带钢的温度场,确定了带钢在不同厚度、初始温度及运行速度下所需的综合换热系数,考察了喷箱的结构参数和循环冷却介质的物性参数对带钢出口温度的影响。结果表明,不同厚度的带钢在满足性能要求及安全的条件下,存在最大运行速度,厚度超过3 mm的带钢的断面温差对带钢性能的影响不能忽略;带钢出口温度会随带钢至喷孔板距离(?)与喷孔直径(D)的比值增大而增大,但增大速率随?/D增加逐渐变小。喷孔间距(?n)与喷孔直径的比值存在最佳范围,且与?有关,因此在实际设计喷箱结构时,不仅需考虑?n/D的最佳值,还需结合?综合考虑;冷却介质(H2+N2)的温度每升高10℃,带钢出口温度增加约3℃。带钢出口温度随冷却介质中氢气含量及流速增加而减小,但减小速率随二者增加而逐渐减小。现场应用结果表明,带钢出口温度的模拟值与实测值吻合较好,误差约为3.4%,满足应用要求。     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统

主要叙述了S型四辊压延机压延厚度自动检测及自动控制系统的开发及研制，着重阐述该系统结构的设计以及厚度自动检测系统中模型的建立。厚度控制软件在常规PID控制的基础上采用增量式调节，控制系统采用与现场“手控”完全独立的控制方案，并对生产线描述所需的其它控制参数的数据采集及处理进行了设计。该系统已在国内多家轮胎厂使用，应用效果良好。     

意大利COMERIO ERCOLE公司"S"形四辊钢丝压延机的自动控制原理

从生产工艺的角度，将钢丝压延机的控制系统分成张力控制系统，厚度控制系统，辅助系统等三大部分，论述各部分功能及自动控制原理。     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统

主要叙述了S型四辊压延机厚度自动检测及厚度自动控制系统的研制，着重阐述该系统结构的设计以及厚度自动检测系统中模型的建立。厚度控制软件在常规PID控制的基础上采用增量式调节，控制系统采用了与现场手控完全独立的控制方案，并对生产线描述所需的其它控制参数的数据采集及处理进行了设计。     

基于模糊神经网络PID的塑料薄膜厚度自适应控制

针对塑料薄膜控制系统存在非线性强、大时滞性、薄膜厚度控制精度低等问题,设计了一种模糊控制规则、神经网络与传统PID相结合的塑料薄膜厚度自适应控制系统。首先介绍了塑料薄膜吹膜机工艺,并分析了塑料薄膜厚度检测以及控制原理。设计了模糊神经网络PID的控制系统,利用模糊控制规则及神经网络的自学习能力,实现了传统PID控制参数的在线自适应调整。仿真结果表明,模糊神经网络PID控制器具有良好的动态响应特性,能够使系统在很短时间内达到稳定状态,将薄膜厚度误差控制在3μm以内。当系统被控对象发生变化时,模糊神经网络PID控制器超调量能够控制在10%以内,响应时间不超过100 s。     

GFG涂油机高压控制系统的研究

GFG的涂油机采用的是静电涂油系统设计,其设计用来将非导电的油通过高压静电作用均匀的涂到带钢上去,达到防腐,润滑的目的。刀梁式涂油机为机电一体设备,现场部件主要有雾化室,高压控制系统,油站,操作台和控制柜,其中高压控制系统是刀梁式静电涂油机的核心部件,在涂油过程中,高压控制系统里的高压静电发生器产生高压作用在涂油机刀梁上,在雾化室形成静电场,将油吸附在带钢表面。     

基于模糊神经网络PID的塑料薄膜厚度智能控制

为了提高双向拉伸塑料薄膜厚度控制系统的响应速度,减小系统超调量,提高薄膜厚度控制精度,提出了一种基于模糊神经网络比例积分微分(PID)的厚度智能控制方法,将传统PID控制、模糊控制理论以及神经网络算法结合,通过模糊神经网络实现传统PID参数的自适应在线调整,提高薄膜厚度控制系统的自适应能力。仿真结果表明:基于模糊神经网络PID的塑料薄膜厚度控制系统具有稳定性好、响应速度快等优点,同时具有一定的抗干扰能力。     

带钢连续热镀锌层厚度控制技术的研究

镀锌层厚度控制一直是带钢连续热镀锌生产的重点和难点.针对DAK气刀的特点,分析了热镀锌生产工艺和设备对镀锌层厚度的影响,总结了镀锌层厚度控制的主要方法,提出了提高镀锌层厚度控制精度的措施.     

KDY-5000型橡胶压延自动测厚及控制系统在S型四辊压延机上的应用

介绍了ＫＤＹ－５０００型橡胶压延自动测厚及控制系统在Ｓ型四辊压延机上的应用情况,该系统共采用７台ＫＤＹ－３０１０型智能厚度仪,计算机控制系统采用威控可视组态软件,信号采样系统可实现压延速度、窗布长度和宽度、辊筒温度、压延张力及辊缝限位的自动检测,显示及打印,显示监控系统共设计了厚度趋势画面和控制报警画面等１０个显示画面。采用该控制系统可提高胶窗布的压延精度、节省原材料,减轻工人劳动强度。     

钢丝帘布压延生产线控制系统

介绍钢丝帘布压延生产线控制系统,该系统由PLC、工控计算机和HIM（人机界面）通过工业以太网进行数据交换,同时配有ControlNet通讯模块和远程I／O、变频器及直流驱动器,完成压延生产线的操作、配方程序设定、运行状态监控和运行数据传输。主机部分由主机传动控制系统、整经辊液压控制系统、钢丝帘布厚度自动调整系统和辊简温度控制系统组成;辅机部分由大张力控制系统和卷取控制系统组成。     

信息资讯

中冶连铸宽幅带钢连续电镀镍技术填补国内空白2009年11月4日,中冶集团所属中冶连铸技术工程股份有限公司成功进行了厚度0.25～1.20mm、宽度1000～1500mm等规格的宽幅带钢连续电镀镍试验生产,并实     

橡胶压延自动测厚及控制系统

介绍了橡胶压延机压延胶片厚度及挂胶帘布厚度的自动测量及反馈自动调节技术概况，对国内及国外同类产品的技术性能指标，控制方案，性能价格比及应用情况进行了详细介绍，此外，着重介绍了北京市科地亚金创电子技术研究所研制的KDY－5000型橡胶压延自动测厚及控制系统系统以及该系统的实际应用情况。     

连续酸洗机组头部粉尘控制对策研究

结合武钢冷轧厂的现场实际情况,对现场粉尘及带钢除尘系统性能进行了测试、分析,发现带钢表面松动的氧化铁皮,在带钢高速运行的过程中因振动而沿程脱落,造成整个酸洗机组头部带钢上、下表面均有不同程度的扬尘,尘源范围广。现有的酸洗机组除尘系统除尘效果并不理想。根据测试、分析结果,提出一系列的改造方案,为类似工程改造提供参考依据。     

一种新型热轧带钢层流冷却水供水工艺流程

通过常规和新型热轧带钢层流冷却循环水系统工艺流程的对比,分析新型热轧带钢层流冷却循环水系统工艺的优点。结合具体工程中采用的新型热轧带钢层流冷却循环水系统,论述了设计过程,并着重对该系统的节能情况进行了说明。     

三层共挤重包装膜自动测厚系统的实践应用

简要介绍了三层共挤重包装膜生产中应用自动测厚系统的发展现状、生产工艺及自动测厚控制系统的工作原理,对比分析了自动测厚系统应用前后,薄膜厚薄均匀度的变化,结果表明:自动测厚控制系统的应用实现了生产过程中对薄膜厚度的有效控制,有力地保障了薄膜各项性能,提高产品质量,操作简便,节约生产成本.     

平膜、片材挤出成型厚度精度控制方法

<正> 随着电子计算机技术的普及,β射线、红外线等扫描式测厚仪实用技术的解决,平膜、片材挤出成型截面形状(厚度)精密控制系统的采用已愈来愈广泛。特别是双向拉伸薄膜生产线更加大型化、高速化,必然要求精密的厚度自动控制系统。该系统一般用两台测厚仪分别检测厚片、薄膜制品的厚度偏差,将处理后的信号输入控制系统,求出纵向、横向厚度偏差。对于纵向偏差,将计算输出相应的挤出机