水热媒技术在连续重整装置加热炉烟气余热回收系统中的应用

为回收加热炉的余热,扬子石化公司在1．39Mt／a连续重整装置应用了水热媒余热回收技术,以中压锅炉给水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热锅炉给水和预热助燃空气,达到降低排烟温度,减少燃料消耗,提高加热炉热效率和高压蒸汽产量的目的。介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及装置实际应用中的运行步骤、注意事项和改进措施。运行结果表明,水热媒余热回收系统能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,排烟温度调节灵活;混合排烟温度和助燃空气温度达到了设计要求,能有效防止低温露点腐蚀,延长了设备使用寿命;加热炉群平均热效率达91．15％．节约能量为5．543MW,全年可节约燃料3812t,每年可产生经济效益1334万元。     

新建炼厂设计阶段提高加热炉热效率的措施

在炼油加工过程中,加热炉是能耗大户.对新建炼厂,在设计阶段提高加热炉热效率,对节能减排有重要意义.在设计过程中,采取燃料气脱硫等措施以降低排烟温度、降低空气过刹系数和漏风量等措施以降低过剩空气量、优化设计加热炉衬里以降低散热损失、优化余热回收系统方案和控制方案以提高烟气余热利用率和操作稳定性、利用装置废热预热助燃空气,...     

加热炉节能燃烧技术

提高燃料热值和空气温度可以提高加热炉炉温，并减少燃烧消耗。在低热值燃料中添加高热值燃料和回收烟气余热预热空气，是加热炉的两项重要的节能燃烧技术。有必要研究最佳燃料混合比和合理选择空气预热器。     

几种回收加热炉烟气余热措施的比较

东方红炼油厂近几年原油实际加工能力都在550万吨/年以上,能耗约占原油加工总量的8％。其中工艺加热炉所消耗燃料油(气)又占全部能源消耗1/3。所以提高工艺加热炉热效率是炼油厂节能主要方面。我厂共有工艺加热炉26台,多数为圆筒炉,加热炉总设计热负荷26895万大卡/时,造台实际热负荷只有14000万大卡/时左右,约占设计热负荷的52％,到目前为止,全厂已有14台较大的加热炉分别采用不同方式回收烟气余热,用来加热空气,进一步降低炉子热负荷提高加热炉热效率,节约燃料油。采用烟气余     

高效热管技术在常减压蒸馏装置加热炉上的应用

介绍了高效热管及热管空气预热器的结构和工作原理，在常成压蒸馏装置加热炉上的应用效果、存在问题及改进措施。应用情况表明高效热管可充分回收烟气余热，南阳石蜡精细化工厂蒸馏装置加热炉应用高效热管后，热效率提高了7％。高效热管技术成熟可靠，投资少，见效快，可广泛应用于炼油化工装置加热炉上，降低燃料消耗，增加经济效益。     

热管和扰流子翅片管空气预热器在常压炉上的应用

本文针对常压加热炉排烟温度高,烟气余热量大等特点,采用热管和扰流子翅片管空气预热器串联使用的方法加热进炉空气,使排烟温度由350℃降到165℃,加热炉效率由80%提高到87.75%,节约燃料油853t/a。该方案为360℃以上烟气余热回收找到了一条途径。     

轧钢加热炉节能讲座(三)

<正> 3.2 充分回收烟气余热近年来,随着炉子装备水平和操作水平的提高,炉子排烟温度有所降低。据调查,国内大多数轧钢加热炉的排烟温度为600～900℃,排烟热损失占炉子供热量的30%～40%,见表2。因此充分回收烟气余热仍是提高炉子热效率最有效的措施之一。目前回收轧钢加热炉烟气余热的方法,主要有下列三种:     

轧钢加热炉换热器使用现状及改进

轧钢加热炉换热器使用现状及改进首钢节能监测站朱凤芝，蔺金秀首钢技术部张奂弟一、前言轧钢加热炉烟气带走热量一般占燃料供给热量的３０％以上，回收高温烟气的余热，用来预热助燃空气或煤气，是节约能源最有效的方法。首钢现有轧钢加热炉２８座，全部安装和使用了换热...     

加热炉烟气余热自回收的节能计算

加热炉烟气余热自回收的节能计算江西新余钢铁总厂罗晓青，杨三根加热炉炉膛排出的烟气温度比较高，烟气余热的利用，通常是先回收用于自身（如预热空气，国标ＧＢ３４８６（评价企业合理用热技术导则》中规定有工业炉烟气余热回收率的要求），然后进一步进行用于炉外回收...     

国内信息

ZFⅡ系列金属辐射换热器,是一种高效余热回收装置,它适用于各种排烟温度在800℃至1100℃的中小型火焰加热炉及热处理炉上。它可将燃烧所需的空气(煤气)预热到350℃左右,有效地回收了烟气余热,节约燃料在20%左右。该产品采用普碳钢和耐热     

回收加热炉烟气余热及应注意的问题

回收加热炉烟气余热及应注意的问题杭州钢铁集团公司程鹏在加热炉的各项热损失中所占比例最大的是烟气热损失，约占总热量的１／２～１／３，因此充分回收烟气余热是加热炉节能的重要措施之一。回收烟气余热应从减少烟气热损失和充分利用烟气余热二方面着手，在回收烟气余...     

天然气锅炉烟气余热回收技术及应用研究

天然气锅炉烟气余热回收能够显著提高锅炉的热效率,节省能源降低排放。对天然气锅炉的烟气进行了分析并对不同烟气排放温度的热效率进行了计算,指出烟气的露点温度会随着过量空气系数的增大而降低;烟气排放温度在60℃以下时热效率增长迅速。对常见的冷凝式和热管式天然气锅炉烟气余热回收技术进行了研究,并分析了其优缺点。     

DTA加热炉空气预热器抗露点腐蚀改造

介绍了抚顺石化公司乙烯化工厂聚乙烯车间DTA加热炉空气预热器,分析了改造前设备存在的问题及出现问题的原因,制定了改造方案。通过对设备进行改造,解决了空气预热器结露、腐蚀、积灰等影响加热炉正常运行的问题,延长了设备使用寿命和检修周期,有效地回收余热,使加热炉在合理的热效率下运行,燃料气使用量减少60kg／h,降低了生产能耗。     

镀锌加热炉烟气余热二级利用技术

能耗高、热效率低是现有镀锌加热炉普遍存在的问题,原因主要是该炉型以辐射传热为主,烟气余热利用不充分,排烟温度高。本文介绍一种经过实践证明可节能30%的烟气余热二级利用技术,其关键是将原来各自独立的箱体进行合理连通,让烟气经过二次回收利用后再排出炉体,以提高热效率。此项技术对镀锌行业的节能减排具有重要的参考价值。     

稠油热采注汽锅炉烟气余热回收利用

利用SGR-ⅡK型热管换热器回收稠油热采注汽锅炉烟气余热,用以预热锅炉燃烧空气,实践证明：利用注汽锅炉烟气余热可提高锅炉热效率,降低注汽成本。     

重整加热炉95+技术节能改造分析

重整加热炉是石化生产的主要设备,提高加热炉的热效率能够有效降低企业能耗和相应成本,达到节能降耗的目的。结合某企业石油化工转化装置在停产大修期间进行的重整加热炉95+技术改造工程,讨论反辐射节能涂层、烟气余热回收、换热改造等95+高效超净加热炉节能技术的应用,比较优化改造前后加热炉的运行状况。研究表明,重整加热炉95+技术能够有效提高装置的热效率。     

炼油装置加热炉节能途径与制约因素

加热炉是炼油装置的能耗大户,其节能水平对于提高炼油装置的节能水平具有重要意义。介绍了加热炉主要的节能途径：优化换热流程,降低加热炉热负荷;加热炉与其他设备联合回收余热;降低排烟温度、降低过剩空气系数、减少不完全燃烧损失、减少散热损失以提高加热炉热效率。探讨了上述节能途径的主要技术措施及应注意的问题。阐述了进一步提高加热炉节能水平的制约因素：降低排烟温度,要考虑经济性和露点腐蚀;过分降低炉外壁温度,会导致费用过高;预热空气温度过高对环保不利。提出了进一步提高加热炉节能水平的建议;认真净化燃料,降低露点温度;开发新的余热回收工艺;开发并应用“蓄热式高温空气预热贫氧燃烧技术”等新的燃烧技术;加强运行管理。     

变频技术在加氢裂化反应炉上的应用

中压加氢裂化装置反应加热炉正常生产期间,由于热负荷低导致炉膛氧含量高,热效率低,燃料消耗相对偏高。通过对余热回收系统鼓、引风机增加变频调节措施,降低炉膛氧含量,提高加热炉效率,降低燃料及风机电能消耗,达到节能降耗的目的。     

联合机组轧钢加热炉余热利用热力系统

介绍国内钢厂轧钢加热炉余热回收概况,在该系统的基础上,本着提高发电热效率,提出了容积式膨胀机-涡轮机联合机组热力系统,在原来系统基础上,提高余热蒸汽参数,进而提高了加热炉余热回收热效率,提高了余热蒸汽发电效率。     

连续蓄热燃烧技术在固体燃料加热炉应用探索

根据固体燃料燃烧的特点及高温空气燃烧技术原理,对连续蓄热燃烧技术在固体燃料加热炉上的应用进行了探索。搭建连续式蓄热固体燃料实验装置,对炉膛温度、烟气温度及助燃空气温度等参数进行测量分析,排烟温度可以控制在150℃以下,助燃空气预热温度低于高温烟气温度约100℃。当助燃空气预热温度波动30℃左右时,炉膛温度波动不高于3℃,可以满足多种加热工艺对加热精度的要求。测试结果表明,连续式高温空气燃烧技术可以应用在固体燃料加热炉上,通过对其烟气余热最大限度的回收,拓展了蓄热燃烧技术的应用领域。