细晶铸造对K418B合金整体涡轮显微组织及力学性能的影响

细晶铸造使Ｋ４１８Ｂ合金整涡轮获得了细小、均匀的等轴晶粒，改善了初生碳化物和γ′相的分布形态；细晶铸造还明显改善了涡轮的拉伸性能，并大幅度提高了低周疲劳性能     

细晶铸造对K418B合金显微组织及力学性能的影响

研究了细晶铸造对Ｋ４１８Ｂ合金显微组织及力学性能的影响。结果表明，细晶铸造改善了合金中初生ＭＣ和γ′相的分布形态，并使它们的平均尺寸减小。细晶铸造Ｋ４１８Ｂ合金在６５０℃的低周疲劳寿命至少是普通铸造的４倍。     

复杂空心涡轮工作叶片表面细晶工艺研究

针对由K465合金制造的复杂、空心涡轮工作叶片表面细晶的不同要求,研究了制备叶片陶瓷型壳时,采用在精铸型壳内表面均匀涂挂一层350号铝酸钴作为表面细晶孕育剂,其加入量分别为0、35%、45%～65%及100%时对叶片表面低倍晶粒度的影响;同时研究了细晶孕育剂加入量一定时,浇注叶片时冷却环境对叶片表面低倍晶粒度的影响.研究结果表明,未经孕育处理的试片表面晶粒粗大,而经铝酸钴细晶孕育剂处理后试片表面晶粒细小.当铝酸钴加入量为45%～65%时,叶片采用热型浇注,型壳细砂做填砂,能够使复杂、空心涡轮工作叶片表面低倍晶粒度的合格率达到90%以上.另外,工艺可行性验证结果也表明,中、外叶片显微组织、力学性能相当.     

K418高温合金细晶叶片铸造工艺的研究

研究了Ｋ４１８高温合金细晶叶片铸造工艺。研究结果表明，在合适的型壳材料和合理的浇注系统条件下，当型壳温度控制在１０００℃，浇注时金属液过热温度控制在２８～３８℃，精炼温度不过高，则可获得健全的等轴细晶叶片。其晶粒度等级达到ＡＳＴＭ３０～６．０。     

Al—Mg—Mn—Zr合金超塑性的研究

对Ａｌ－Ｍｇ－Ｍｎ－Ｚｒ合金（成分接近ＬＦ６）的超塑性进行了研究，该合金经适当形变热处理后，可以获得良好的超塑性，显微组织由于基体内弥散分布大量第二相粒子，在超塑变形时能够获得稳定，等轴的细晶结构，因而超塑效应十分显著，合金的超塑断裂是脆性沿晶断裂，主要是空洞长大和连接的结果。     

晶粒度对GH4169合金机匣力学性能及加工变形的影响

通过对粗晶及细晶控制的两类GH4169合金高压涡轮外机匣的组织、力学性能、残余应力、加工变形等对比研究,探讨了晶粒度对零件力学性能、残余应力分布及加工变形的影响。结果表明,适当的粗晶控制,GH4169合金可获得足够的强度及塑性,力学性能不会明显衰减;粗晶有利于降低机匣锻件残余应力,促进残余应力的均匀分布,改善零件的加工变形。     

Ni_（47）Ti_（44）Ta_9合金显微组织的TEM研究

采用透射电镜（ＴＥＭ）研究了Ｎｉ４７Ｔｉ４４Ｔａ９合金中马氏体和β－Ｔａ相的形貌及精细组织。结果表明，马氏体主要呈细板条状和群团状两种形貌，其亚结构为孪晶；β－Ｔａ相粒子呈椭球状分布于ＴｉＮｉ基体中，其内部存在大量位错和孪晶。     

纳米晶Fe-M-B软磁合金及其应用

纳米晶Ｆｅ－Ｍ－Ｂ软磁合金及其应用具有ｂｃｃ结构的Ｆｅ－Ｍ－Ｂ（Ｍ＝Ｚｒ，Ｎｂ，Ｈｆ）三元系纳米晶合金由非晶晶化法和溅射法制得。典型的Ｆｅ和ＦｅＮｂｐ９合金带，具有很高的Ｂｓ值（约１．５Ｔ）和很高的有效磁导率（１ｋＨＺ下约为２０００），通过晶化过程和...     

MｏSSBAUER EFFECT ON BALL-MILLED NANOCRYSTALLINE Fe MATERIALS

在不同气氛下应用球磨法制备了金属Ｆｅ纳米晶粉末，用Ｘ射线衍射分析球磨前后样品的结构变化，Ｍｓｓｂａｕｅｒ谱研究了纳米晶的结构特牲．结果表明，不同气氛显著影响纳米晶界面组元的电子结构和磁性结构．     

用挤压法固结的纳米晶Fe－（Nb、Zr）－B块状合金

用挤压法固结的纳米晶Ｆｅ－（Ｎｂ、Ｚｒ）－Ｂ块状合金最近广泛地研究了具有优异磁性能的纳米晶Ｆｅ－Ｃａ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ合金和Ｆｅ－Ｍ－Ｂ（Ｍ＝Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ）合金，但这些材料多限于薄带或薄膜形状。为扩大这些新材料的应用范围，迫切要求制备块状的纳米晶合...     

机械球磨制备Fe纳米晶及其Mossbauer效应

在不同气氛下应用球磨法制备了金属Ｆｅ纳米晶粉末，用Ｘ射线衍射分析球磨前后样品的结构变化，Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱研究了纳米晶的结构特性。结果表明，不同气氛显著影响纳米晶界面组元的电子结构和磁性结构。     

铝热焊对稀土重轨热影响区组织及韧性的影响

本文测试了稀土重轨铝热焊热影响区粗晶区和细晶区连续冷却转变曲线，研究了铝热焊对稀土得轨组织和韧性的影响，研究结果表明，铝热焊后热影响区粗晶区韧性下降较多，细晶区韧性有大幅度提高。     

铝锂合金焊缝凝固组织特征

８０９０铝锂合金焊缝中存在的一种细小的等轴光滑晶，其形态和形成机制与等轴树枝晶不同，细等轴晶沿凝固停顿线生长，主要在熔合线附近形成，在焊缝内部呈带状分布。研究表明细等轴晶的形成要求特殊的化学成分（含Ｚｒ，Ｌｉ元素）和一定的凝固条件（小的成分过冷度），在细晶区由于晶界含较多的第二相，导致穿区该区的破坏呈现沿晶特征。     

闪光电阻焊对稀土重轨热影响区组织及韧性的影响

测试了稀土重轨闪光电阻焊热影响区粗晶区和细晶区连续冷却转变曲线，研究了闪光电阻焊对稀土重轨组织的韧性的影响，结果表明，闪光焊后热影响区粗晶区韧性下降较多，细晶区韧性有较大提高。     

控制冷却贝氏体／马氏体铸钢组织和性能的研究

用ＳＥＭ、ＴＥＭ对控制冷却获得的贝氏体／马氏体铸钢的组织进行分析,并与等温淬火、油淬试样的组织和性能相比较。结果表明,控制冷却贝氏体／马氏体组织中的贝氏体是典型的下贝氏体形态,马氏体为位错马氏体及少量孪晶马氏体的混合;强韧化方式以细晶强化和弥散强化为主,综合性能优于等温淬火贝氏体／马氏体组织和油淬马氏体组织。     

Ni－Fe－Cr－B－Si涂层超塑扩散焊接的强化效应及耐磨性

研究了Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ合金涂层超塑性扩散焊接及焊接后的强化效应。通过对涂层的组织结构分析、硬度及耐磨性能的测试表明，当基材（５ＣｒＭｎＭｏ钢）与涂层产生协调超塑变形时，涂层原颗粒间、涂层与基材结合界面完全焊合。超塑焊合后的涂层比高频重熔及火焰重熔涂层硬度（ＨＶ）提高１００－１５０，耐摩擦磨损性能提高３０％。指出，沉淀强化、细晶强化及晶内位错密度增加是引起涂层强化效应和提高耐磨性的主要因素。     

晶习调整剂及晶种对细晶煅烧氧化铝性能的影响

低钠细晶煅烧氧化铝是一种应用广泛的精细氧化铝，开发低钠细晶煅烧氧化铝绿色高效低成本制备技术意义重大。本文研究了预处理对工业氧化铝脱钠效果的影响以及晶习调整剂和晶种对煅烧氧化铝相转化率、氧化钠杂质含量、原晶粒度、研磨性能的影响，研究结果表明：以工业氧化铝为原料，通过原料预处理脱钠提纯，添加晶种异相成核诱导和晶习调整剂可以调控煅烧氧化铝的原晶粒度，提高相转化率，降低氧化钠杂质含量，得到高α相含量、低钠且原晶细小均匀的煅烧氧化铝，开发了回转窑煅烧生产低钠细晶氧化铝技术。     

微量Y弥散强化细晶W的烧结组织和性能

以"溶胶喷雾干燥-纳米原位复合"法合成的超细/纳米W-0.3%Y复合粉末为原料,通过普通模压-预烧和在1800~1950℃下烧结制备了细晶钨。检测了细晶钨的显微硬度和抗拉强度,并利用扫描电镜(SEM)和X射线能量色散谱(EDX)观察了显微组织及断口形貌,研究了其烧结行为及断裂行为的变化。结果表明,微量稀土Y以Y2O3第二相粒子的形式均匀弥散分布于W晶粒的晶内和晶界处,能有效抑制W晶粒的长大,显著细化晶粒,提高其力学性能。微量稀土Y的添加改变了细晶钨的断裂形式,由纯W的沿晶断裂转变为细晶钨的沿晶断裂为主+部分穿晶断裂。     

细晶铝锭及其工业应用

郑州大学采用纯铝的电解设备，通过向铝电解槽中添加Al2O3和TiO2混合物的方式，直接电解生产出细晶铝锭。其钛的质量分数不高于0．20％，对细晶铝锭的晶粒度测试，晶粒平均直径不大于350μm。电解法生产的细晶铝锭，由于是通过电解方式加钛，具有生产成本低廉、晶粒细化能力强、高温稳定性和长效性好，钛的收得率高等优点。用细晶铝锭熔炼A356、ZLD108、6063、3003等铝合金的生产工艺简单，生产成本低廉，具有良好的综合性能。     

细晶建筑钢筋的技术原理

介绍了细晶高强钢筋研发方向、细晶钢筋的强化原理、关键生产参数的选择,细晶钢筋的几点特性,细晶钢筋的应用前景,以及与微合金钢筋的协调发展关系.