车载式节能型电磁感应管口预热设备

为满足大直径高强度钢管管口预热的需要 ,研制出DGRF风冷式节能型中频电磁感应管口预热设备 ,该设备实现了中频电源 (KGPF)风冷化 ,具有加热器加热迅速、节能、无断点开合等优点。在此基础上 ,又把KGPF中频电源改进成IPF中频电源 ,使电源的体积、质量减小 ,可与电焊机安装在同一焊接车上 ,既省掉了专用运输设备 ,又可与电焊机共享一个工频发电机 ,简化了施工设备 ,节约了投资。文章重点介绍了车载式节能型电磁感应管口预热设备的中频电源、中频电磁感应加热器的性能和特点 ,并展望了该设备的应用前景。     

自行研制的管道焊接施工机具——环形管口预热器

1环形管口预热器的特点环形管口预热器是石油管道二公司为适应陕京输气管线的焊接施工需要而自行研制的。焊接施工规范要求：管道在焊接前必须对管口进行预热，加热温度控制在150～350℃范围内，其目的是为获得金相组织较均匀、机械性能良好的焊接接头。环形管口预热器具有以下     

国外干线管道焊接接头的加热和热处理

介绍了俄罗斯、英国、美国等国常用干线油气输送管道焊接接头加热和熟处理规范.详细介绍了目前油气输送管道焊接接头的加热(包含焊前预热、焊中伴热)和焊后热处理通常采用的4种方式,即气体火焰加热、电阻加热、联合作用的电加热、中高频感应加热.分析了4种加热方式和热处理的优缺点.指出为确保管道的焊接质量,不但要正确地选择焊材、焊接工艺、制定合理的焊接规范,还应学习国外的先进经验,选择合适的加热和热处理方式及设备.     

干线输气管道焊接接头的热处理

简要介绍了俄罗斯远东萨哈林地区干线输气管道的建设情况.由于俄罗斯远东萨哈林地区气温偏低,管道对接焊接时要进行焊前预热、伴焊加热和焊后热处理.介绍了管道焊接接头焊前预热、伴焊加热和焊后热处理应选用的设备,管道焊接接头预热时两种KЗH-4-3电加热器的安装方法及分组加热热处理循环工艺过程,热处理规范和技术标准文件的制定过程...     

长输管道冬季施工焊接裂纹防护措施

针对国内外很多地区冬季管道施工雪大、风大、温度低、天气寒冷,焊接时需要采取防护措施,本文着重介绍了寒冷天气下采取的冬季焊接裂纹的防护措施,在焊前预热、层间加热、焊后保温等方面做了详细的介绍。     

小口径长输管道防腐补口施工

大庆油田某小口径长输管道工程施工中曾出现防腐补口质量不合格问题。通过对管道防腐补口质量问题进行分析，制定了原材料验收及储存、补口施工工序控制要点、检查方法等控制措施，使问题得到了解决。除锈施工采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。防腐层施工涂漆前应对管口、防水帽进行预热，并对防水帽进行打毛处理，预热温度要控制在135±10℃范围内。涂漆后应采用火焰加热烘干。内外聚乙烯热缩带、中间聚氨酯发泡形式的小口径长输管道的防腐补口施工，只要控制好原材料验收和储存，严格按施工程序进行施工，就能保证防腐补口施工质量。     

水网地区大直径长输管道自动焊施工适应性研究

针对水网地区大直径长输管道施工过程中存在的设备行走困难、施工带承载力差、焊接质量不稳定等问题,从线路优化、设备改造、施工带改造、机组配置优化等方面进行了管道自动焊施工的适应性研究,并从施工方案和工艺规程制定、焊接前准备以及焊接过程控制等方面提出了针对性的焊接质量控制措施。优化后的管道自动焊施工技术经过项目施工验证,不仅降低了水网地区管道施工难度,提升了施工效率,而且充分发挥了全自动焊接技术高效、高质量和高稳定性的特点,证明了全自动焊在水网地区大直径长输管道施工中的可行性,为自动焊技术在水网地区管道施工中的推广提供了依据。     

管道焊接热处理设备的研制

在长榆管道建设中,需对焊口进行预热、后热和焊后热处理,针对野外施工的具体情况,结合国内长输管道焊口加热技术现状,研制出了管道焊接热处理设备.该设备包括高频感应加热电源、高频感应加热变压器和加热圈以及分布式微机温度控制系统三部分.介绍了高频感应加热电源的工作原理、电气结构等关键技术.管道焊接热处理设备具有体积小、重量轻、节省电能、空气冷却、双重电气隔离、使用安全等优点,是一种节能型、智能化的电加热设备,适合在野外长输管道建设中推广应用.     

兰州-银川输气管道工程冬季施工措施

兰州-银川输气管道工程五单元位于贺兰山的垭口和银川的平吉堡之间,共12.84 km,在冬季进行施工,由于气温低,风大,施工中遇到的主要问题都是由温度低造成的,为确保冬季施工质量,在焊接、防腐保温和设备管理方面采取了一系列相应的措施,包括焊前预热、层间电加热带保温、焊后用石棉保温被保温、设置防风棚、用帆布包扎管口、缩短包裹收缩带前的准备时间、烘烤底漆、碾压等,成功地避免了冷裂纹的出现,保证了施工质量.最后对相关问题进行了讨论.     

大口径带铜衬气动内对口器的设计及前景展望

管道气动内对口器是管道施工中实现管口组对的一种专用机具,可为施工现场提供快速、准确的管口组对。目前应用的对口器不适合自动焊打底焊(易穿丝),严重制约了自动焊效率的发挥。介绍了一种新型对口器———大口径带铜衬气动内对口器,并对该对口器的工作原理、结构和技术要点进行了较详细的叙述。现场应用表明焊缝内成型美观,焊缝合格率为96%。     

长输管道全位置激光-电弧复合焊应用技术研究

为了提升油气管道的建设效率,将高效的焊接技术应用于管道环焊缝焊接中,提出采用激光-电弧复合焊根焊的单面焊双面成形的焊接方法。先后开展了X70/X80钢管的激光-电弧复合焊接设备和工艺研究。研究表明,激光-电弧复合焊在管线钢焊接上具有可靠性和适用性,随着大功率激光器的工业化应用,激光-电弧复合焊在管线钢焊接方面的应用具有非常好的前景。最后从技术和经济性方面提出了激光-电弧复合焊技术在工业化应用中需要解决的问题。     

GDTJ系列管道下沟滚轮托架

管道下沟作业是长输油气管道工程施工中的重要工序。随着管道施工技术和装备的发展,传统的吊管带逐段间断式下沟的方式已无法满足管道施工高质量、高效率的要求。GDTJ系列管道下沟滚轮托架可实现油气管道下沟作业的机械化、流水化,工效比传统吊管带下沟方式提高了5倍以上。该设备由吊架和滚轮组两部分组成,吊架采用H型框架结构,滚轮轴承采用背对背安装,结构合理,承载力强,质量稳定可靠,应用钢管规格为φ610 mm~φ1219mm,实测下沟最高速度达35m/min,各项技术指标达到国外同类产品水平,已在陕京三线、日东管道、西气东输二线、西气东输三线等管道工程中推广应用,实现了国产化,大幅节约了购置成本,维修保养更为方便。     

中俄东线－45 ℃低温环境油气管道工程用X80钢级Φ1 422 mm×33.8 mm感应加热弯管研发

为了解决低温环境下弯管脆断的问题,满足我国长输油气管道低温站场用钢管的需求,针对油气输送用X80钢级直缝埋弧焊管焊接接头在回火热处理后,焊缝金属夏比冲击韧性存在明显回火变脆的现象,对多丝单道焊和单丝多道焊的直缝埋弧焊管焊接接头进行了焊后箱式炉热模拟研究,并选用整体热煨制方式,试制了感应加热弯管,进行了理化性能评价。结果显示,焊缝中细小的针状铁素体板条随回火温度升高而合并粗化,是导致焊缝低温韧性显著降低的原因;采用淬火+回火热处理方法,可有效抑制焊缝夏比冲击韧性随回火加热温度的递增而恶化的趋势;X80钢级Φ1 422 mm×33.8 mm单丝多道焊感应加热弯管母管经淬火+回火热处理后,完全满足－45 ℃低温条件下中俄东线低温管道工程设计要求。     

中俄东线X80钢级Φ1 422 mm管道工程设计关键技术应用

为了进一步提升国内油气输送管道建设水平,总结了中俄东线干线北段（黑河—长岭段）X80钢级Φ1 422 mm管道建设前期的一系列技术攻关以及在工程的设计、材料和施工等方面取得的技术突破和科研成果,包括管道的安全可靠性、管道敷设、高后果区识别及评价、管材和环焊缝的断裂韧性、自动焊应用及无损检测、管道下沟等九个方面的技术应用情况,为今后国内大直径管道设计及施工提供借鉴和指导。     

管道安全对焊管制造技术的新挑战

改革开放以来,我国的油气需求急剧增长,推动了油气管道建设飞速发展,陆续建设了一系列油气长输管道。截至2018年底,我国累计建设油气长输管道里程数为13.6万km,其中,天然气管道累计达到7.9万km,加上正在建设的中俄东线、鄂安沧和新气南段,我国天然气管道里程将接近9万km。随着我国油气长输管道网络的初步建成,油气管道遍布全国,管道安全问题也日益突出,近年来由于高钢级管道断裂而引发的爆炸事故,对焊管制造技术提出了新的挑战。通过对国内外管道失效事故的回顾,总结了我国管道制造技术面临的挑战,并提出了应对措施和研究方向的建议。     

油气长输管线焊接技术回顾与发展

对油气长输管线焊接技术的发展做了简要回顾.由于高压、厚壁油气长输管线建设的迫切需求,采用GMAW自动焊是提高管线建设生产率的关键.外焊GMAW单面焊双面成型已得到广泛应用,成为国际管线施工的主流技术;同时指出,采用双丝GMAW和Tandem GMAW焊接能显著提高焊接速度,近年发展的双Tandem GMAW进一步提高了焊接速度,从而降低了管线施工的劳务及设备台位费用.     

亚洲油气管道建设的特点及发展趋势

文章总结了近年亚洲油气管道建设的特点,即管道工程规模大、跨国管道增多、里程增加快、管道走向趋于东进和南下、管道建设能力显著增强。借鉴美国油气管道建设的经验,展望了亚洲油气管道建设的发展趋势,有以下几方面:管道建设潜力巨大、管道建设继续保持高速发展势态、天然气和成品油管道是建设重点、跨国管道建设继续增多。     

全国油气管道展望及对管材的基本要求

分类对全国陆上原油管道，成品油管道，天然气管道的现状，展望、２０００年的建设、２０１０年管道建设做了分析和总结，描述我国油气管道的现状与未来的发展前景。对管材的基本要求强度、韧性，可焊性三方面做了简要论述。该文对国内油气管道建设的市场和管材的质量要求有一定的参考作用。     

管道环焊缝半自动焊与自动焊技术对比分析

近年来我国的管道环焊缝焊接越来越多地使用了以半自动焊和自动焊为主的焊接工艺。从焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接坡口、管口组对、焊接施工以及施工组织、焊接质量控制、经济效益等几个方面总结分析了半自动焊工艺和自动焊工艺的适用性及其优缺点。并指出。随着管道建设用管线钢管强度等级的不断提高,以及管道建设长度、钢管强度等级、管径和壁厚的不断增大．为了环焊缝焊接的高质量和高效率,未来的管道建设将会越来越多地使用熔化极气保护自动焊技术。