对面包加工工艺中温度变化的研究

面包加工过程中,温度的变化对面包质量的影响很大。面团调制过程中,面团温度上升幅度由面粉温度、水温、室温、搅拌时间和速度决定。面团发酵过程中,面团外部温度比内部上升较快,发酵初期温度上升较快,发酵后期温度上升较慢。面团烘焙过程中,面包皮部温度超过100℃,瓤部温度低于100℃,皮部温度比瓤部温度上升较快。面包冷却过程中,面包整体温度都下降,其中面包皮部温度下降更快。     

两次搅拌面团一次发酵生产面包新工艺

采用两次搅拌面团，一次发酵工艺生产面包，测定了面包比容、香气含量、面包硬度、弹性和剪切力。实验结果表明，采用两次搅拌新工艺生产面包，可显著地增大面包比容，改善面包风味，延长面包保鲜期。     

燕麦蛋白面包的研制及配方优化

利用燕麦粉制成燕麦蛋白粉添加到面包中,在单因素试验的基础上,采用响应面法对燕麦蛋白面包的配方进行优化。结果表明:燕麦蛋白面包的最佳配方为燕麦蛋白添加量8%、白砂糖添加量10%、酵母添加量1.5%。用该配方生产出的产品具有面包特有的香味,柔软有弹性。将燕麦蛋白加入到面包面团中,提高了面团的持气能力,减少了酵母的用量,降低了生产成本。     

面包加工工艺中水分的变化研究

采用红外水分测定仪测定面包在发酵、烘烤和冷却过程中各层水分的变化,研究面包在发酵、烘烤和冷却过程中各层水分的变化规律。面包面团在发酵过程中,皮部、瓤部和整个面包的水分含量上升,面包面团皮部水分上升12.7%,瓤部水分上升0.4%,整个面团上升0.8%。面包在烘焙过程中,热量随着水分汽化冷凝由面包皮层向瓤部转移而传递的,面包瓤部水分也因之升高,面包皮层水分蒸发降低。面包皮层水分从43%降到4.1%,面包瓤部水分先增加后减少,最高达到45.3%,烘烤结束后水分为44.6%,水分增加1.6%,面包整体水分下降7.5%。面包在冷却过程中,水分从面包瓤向皮部转移,面包皮层水分上升,瓤部水分下降。面包冷却结束时,水分从内到外依次下降。450 g面包在15℃下冷却30 min,水分下降到36%,达到面包包装要求的温度和水分指标。     

加热处理小麦食用品质的变化

采用不同的热处理方式对三种高水分小麦进行处理，使其降低至安全水分。结果发现面团流变学特性和烘焙品质发生了重要变化：若用适当的高温（８０℃～９０℃左右）处理，则面团性质显著改善，烘烤的面包体积大，面包内部结构和内外色泽均有改善。若处理温度过高，则面团性质劣变，面包烘焙品质变差，淀粉酶活性及盐溶、醇溶和稀乙酸溶解的蛋白质的含量均随处理温度升高而下降，而残留蛋白质含量则随处理温度升高而增加。     

解冻温度和冷冻—解冻周期对冷冻面团焙烤特性的影响

冷冻技术最早用于贮藏和运输易腐败的食品，如蔬菜、水果、水产等。随着人们生活水平的提高和消费形式的改变，冷冻食品也由原来的初级加工品逐渐发展成深加工调理食品。冷冻技术早期用于面包工业是用来防止和延缓面包老化和变质的，而今主要用于冷冻未焙烤的面包团和冷冻成品面包，而冷冻面团在消费市场具有更大的吸引力。冷冻面团在发达发展得很快，美国有50％以上的超市面包房和零售店都采用冷冻面团加工面包，冷冻面团的零售业额接近65亿美元^[1]。冷冻面团与新鲜面团相比，由于面团配方、加工工艺、贮存条件以后处理方法等不同会造成面团品质的差异。西文中采用快速法面包面团制作工艺，以面团醒发时间和面包比容作为评价指标，研究贮藏一段时间后的面团的解冻温度和冷冻－解冻周期对它的质量的影响。     

日本面包业近况简介

1 面包冷冻面团面包生产过程中，必须将被发酵的面团调整维持在最适发酵状态，直至烘烤。人们希望面团在面包生产过程中的某个阶段停止发酵，经过一段时间后，再恢复制成面包。冷冻面团这一操作技术能够满足这一要求。冷冻面团在日本的发展非常迅速。1989年至1999年10年间，冷冻面团增长了169%，而这10年间面包总量仅增长了5．3%。     

基于动态密度法对面团发酵的研究

在面包制作中,面团的发酵是一个重要环节,发酵的好坏直接影响面包的品质。本文采用数字图像处理方法测定面团在发酵过程中的动态密度,通过密度的变化检测面团的发酵程度。通过酵母含量、发酵温度、面团含水量三个单因素实验对面团发酵过程进行研究。结果表明,动态密度随发酵时间的增加而减小,随温度的升高而增大;面团水分增加,酵母含量增加,动态密度变化趋势增大。本研究对新型面包醒发箱的设计与面包的大批量生产都具有重要指导意义。     

提高冷冻面包面团稳定性的研究

阐述了冷冻面包面团的生产工艺，并通过测定面团醒发时间和面包比容，研究了影响冷冻面包贮藏稳定性的因素，结果表明：适当的面团配方和工艺条件能有效地提高冷冻面团的稳定性。     

乳酸菌冻干粉剂发酵全麦酸面包工艺优化及储藏特性分析

目的：为了利用植物乳杆菌冻干粉剂发酵制作全麦酸面团面包（Whole wheat sourdough bread,WWSB）,并优化其加工工艺以及分析其储藏特性。方法：在单因素实验基础上,选择全麦酸面团（Whole wheat sourdough,WWSD）添加量以及全麦酸面团发酵时间为影响因素,面包最终的pH、总酸度值（Total acidity,TTA）、比容、硬度、感官得分作为响应值,使用中心组合试验设计方法,对全麦酸面包的工艺配方进行优化。并在此基础上以普通小麦面包（Wheat bread,WB）和普通全麦面包（Whole wheat bread,WWB）为空白组及对照组,均于4℃进行为期一周的储藏,分别于第0、1、3、5、7 d时取样,分析三种面包的全质构特性以及水分迁移情况。结果：全麦酸面包的最佳工艺配方：全麦酸面团添加量18%,全麦酸面团发酵时间16 h,此时的全麦酸面包pH4.82、TTA 5.62 mL、比容3.47 mL/g、硬度5.59 N、感官得分83。在此加工条件下三种面包的储藏特性指标如下：WWSB在整个储藏期间的硬度增长速率在前期和后期（35.75%和21....     

食品添加剂对冷冻面团面包品质的影响

采用快速发酵法制作冷冻面团面包,研究了酵母、海藻糖、抗冻改良剂(F-99)和硬脂酰乳酸钠(SSL)等添加剂对冷冻面团面包质构和感官品质的影响,通过单因素和正交试验,优化确定了不同添加剂的最佳添加量。结果表明:添加适量的酵母、海藻糖、F-99和SSL等添加剂能提高面包弹性、降低硬度等,4种添加剂添加量对冷冻面团面包品质影响顺序为:海藻糖SSL酵母F-99。最佳添加剂配方为:酵母1.8%,海藻糖5%,F-99 6%,SSL 0.4%,制作的冷冻面团面包水分含量42%、比容5.1m L/g、酸度4.4o T、硬度3.13N、弹性11.93mm、胶黏性2.5N、咀嚼性29.88m J,面包质量符合国家规定标准,硬度、弹性等指标明显优于对照制品。     

面包改良剂

从1920年开始面包改良剂就以某种形式在市场出现。最早的面包改良剂主要由酵母食料和溴酸钾混合而成,其中经常配有大豆粉。当引进高速面团捏和技术,例如 Chlorleywood 面包制造法,面团生产高度机械化之后,几分钟内就完成了面团制造。面团配方中必须添加微量改良剂,才能成功地实现这     

油炸面包的研制

论述了油炸面包的生产工艺及技术要点。油炸面包面团的水分含量和醒发不同于焙烤面包,通过一系列实验,确定了油炸面包面团最适用水量为３５％ ～４０％ ,面包坯的醒发时间为 ２０～２５ｍ ｉｎ,最佳油炸温度为１８０℃。     

木糖添加量对面团流变学特性与面包品质的影响

添加木糖代替面包配方中的蔗糖,采用直接发酵法制作木糖面包。采用粉质仪法、拉伸仪法测定添加木糖前后面团的流变学特性,研究木糖添加量对面团流变学特性和面包品质的影响。结果表明:木糖添加量越高,面团的粉质指数越低,稳定和断裂时间越短,软化度和公差指数越高;添加木糖可使面团的吸水量减少,对形成时间无影响。随木糖添加量的增加,面团的拉伸能量、拉伸阻力和拉伸比降低,而延伸度增加;但是随醒发时间的增加,木糖添加量与拉伸特性各指标间相关系数降低,木糖对面团拉伸特性的影响效果减弱。配方中添加1.5%的蔗糖即可满足面包酵母生长需求。添加木糖对面包的规则度影响较小,但可使面包的体积和比容变小,感官品质变差;木糖添加量3.0%时面包硬度最小,超过3.0%时面包体积、比容和感官得分明显降低。添加木糖可提高面包的水分保持能力和抗氧化能力,对酸度和酸价无影响。     

面团发酵速度的简捷测定法

面团发酵是面包生产中的主要工序。而面包面团的发酵决定着面包产品的质量。面团的发育好坏可以由发酵速度来确定,特别是酵母及各种添加剂加入对面团发酵速度的影响作用目前还未见到一种快速、实用的好方法来进行考察。     

响应曲面法优化面包预混粉配方研究

该文以面包比容为指标,利用响应面法对面包预混粉配方进行优化,将此面包预混粉(BPF)与市售面包粉(CBF)、添加市售改良剂面包基础粉(FCIA)流变学特性及面包加工品质进行对比,并对面包预混粉进行不同温度条件下的储藏试验。结果表明,BPF的最佳配方:木聚糖酶添加量5.34 mg/kg、谷朊粉添加量10.26%、淀粉酶添加量56.14 mg/kg,根据该配方制得面包比容为6.05 cm3/g,与CBF、FCIA相比,BPF面团弹性最好、筋力中等,BPF制作面包品质最好,BPF最佳储藏温度为4℃。     

胶体对大米面团性能及大米面包品质的影响

研究果胶、卡拉胶和阿拉伯胶对米粉糊化特性和大米面团质构特性的影响。在单因素试验的基础上，通过响应面法优化大米面团的制作配方，并分析大米面包的品质特性。结果表明：果胶对大米面团的改性效果最佳，以碎米粉质量为基准，大米面团的最佳配方为果胶添加量6.7%、水添加量79%、盐添加量0.52%、醒发时间90 min,在此条件下制备的大米面团质构综合评分为52.51±3.42;用此面团制作的大米面包的质构综合评分为51.99±1.02、比体积为(2.24±0.34) mL/g、感官评分为85.00±2.28。     

基于动态密度法对面团发酵的优化

在面包制作中,面团的发酵是一个重要环节,发酵程度的好坏直接影响面包的品质,为了定量对面包面团发酵进行研究,采用动态密度法监测面团发酵过程中的密度变化值。基于二次正交旋转实验设计,选取酵母含量、面团中的水含量和发酵温度为主要影响因素,以面团密度变化到指定值所需时间为响应值,采用响应面分析法优化面包制作过程中面团发酵的工艺条件。结果表明:面团发酵最佳条件为酵母含量3.8g,面团中水含量63.2g,发酵温度37.7℃。实验验证表明,此工艺条件可以大大缩短发酵时间,提高了发酵速率,研究结果将为面团发酵研究和面包的大批量生产提供一定的基础数据和理论参考。     

面包专用粉小麦品种筛选研究

对20个小麦品种及其小麦粉的理化特性、面团的流变学特性和烘焙品质进行了全面的分析评价，认为面团形成时间、稳定时间和弱化度是决定面包专用粉质量的关键指标。筛选出适合生产面包专用粉的小麦品种，可为小麦种植和面包专用粉的生产提供指导。     

基于烹饪专业技能大师工作室的面点工艺创新——以核桃布里奥斯面包的工艺优化为例

技能大师工作室是服务教学和科研生产的平台。本文阐述了依托大师工作室为企业进行技术改良的案例,以全麦面团、烫种面团、脆皮酱和核桃为主要原料,采用单因素试验对核桃布里奥斯面包进行营养优化,通过感官评定,初步确定核桃布里奥斯面包的优化配方,并对进一步完善该面包的品质提出了方向。