管式炉对流段扩面管顺排的研究

通过对影响烟气对流传热的因素和扩面管传热性能的理论分析，针对目前管式炉对流室扩面管错列排管存在的积灰垢问题，进行了新型扩面管顺列排管的理论探讨和实践，并将两种排管结果加以比较，得出了相应的结论。     

管式裂解炉辐射区裂解管结焦模型进展

介绍了管式裂解炉辐射区裂解管结焦模型研究的各种方法,阐述了管式裂解炉辐射区裂解管的结焦机理和结焦数学模型及其重要意义,并对管式裂解炉辐射区裂解管结焦模型的现状和发展进行了综述。     

石化行业工业炉专业标准审查会与编制启动会召开

<正>2019年10月22日～25日,中国石化股份公司工程部在洛阳主持召开了《石油化工管式炉钢结构设计规范》、《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》和《石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》送审稿审查会与《炼油厂加热炉炉管壁厚计算标准》编制启动会。这4项工业炉专业的石化行业标准均由中石化洛阳工程有限公司主编。会议由中国石化设备设计技术中心站组织,中国石     

绕管式换热器管板有限元应力分析

由于绕管式换热器管板计算尚无成熟的方法和标准,本文采用有限元应力分析法对绕管式换热器管板进行了分析计算,得到了其受力特性和应力分布规律,并对该管板进行了应力强度评定。     

钉头管的传热计算及部分焊钉头管的应用

近几年,在管式加热炉节能改造中,大量采用了钉头管,以强化对流传热,提高总传热系数,从而在对流室空间不变的情况下提高加热炉的热效率。再配以吹灰设施,如Ⅲ型电动固定旋转式吹灰器等,保证了加热炉长周期高热效率运转。如某厂四台圆筒炉改造时全部或大部分更换成钉头管,并安装了数台吹灰器,自1979年8月开车至今热效率一直保持在85％以上。     

加热炉管的材料与结构设计

炼油及石油化工装置用管式加热炉的加热炉管材料,根据使用条件的不同,从碳钢到高合金钢,范围很广。本文全面叙述低压装置用加热炉的加热炉管材料与结构设计,并重点记述被加热流体为高温的制氢装置转化炉及乙烯装置裂解炉的加热管的材料与结构设计。 一、加热炉管的材料 在炼油及石油化工装置中,操作压力从     

采用MATLAB语言编程对U形管式换热器管板厚度进行优化设计

以U形管式换热器为研究对象,采用面向对象程序设计语言MATLAB进行编程,得到不同设计条件下的管板厚度值和一系列的厚度变化曲线图。分析管板厚度变化趋势图,得出了U形管式换热器的管板厚度与压差成比例关系,实现了对U形管式换热器管板的优化设计。     

耐火纤维毡辐射炉管顶面管板的施工

普通硅酸铝耐火纤维毡,是一种耐火性能良好的纤维质耐火材料。有耐高温、施工快、检修方便等特点。近年来在石油工业和石油化学工业的燃烧炉和管式加热炉上应用较广,更由于使用这种炉衬代替耐火粘土砖炉衬或耐火混凝土炉衬,能大大地减轻炉体重量,简化炉体钢结构布置,有提高炉体的延性和炉体抗震性能等优点,目前在加热炉的抗震设计中亦有所应用。通过实例说明耐火纤维毡管板代替立管式加热炉辐射炉管顶部管板的施工方法和使用效果。一、立管式辐射炉管顶部管板的选材这种炉管的顶部管板选材,应能承受高温热烟气的冲刷(600℃左右),所以选用粘土     

大型绕管式热交换器高效换热管开发及传热性能测试

绕管式热交换器内部缠绕管束质量占设备本体质量的80%以上。为提高液化天然气绕管式热交换器在海洋平台及浮式生产设施中的利用率，从提高缠绕管束对流传热系数、减小设备质量和占地面积出发，提出了绕管式热交换器用高效换热管方案。对常见高效换热管材料、形式及绕管式热交换器用高效换热管的特点进行分析，自主开发了高效换热管加工成型工艺，成功实现超长内波外螺纹管的加工并完成了换热管流动传热性能测试。测试结果表明，不同工艺条件下，高效换热管对流传热系数比同规格光滑管对流传热系数提高15%～30%。     

石油化工管式炉“扩能”技术的研究与应用

研究了管式炉辐射室燃烧火焰高度对辐射室温度分布和对辐射室传热量占全炉热负荷比例的影响。指出,通过强化燃料燃烧,降低燃烧火焰高度,可以有效地改善辐射室温度分布,降低辐射炉管受热不均匀系数,提高辐射室传热量占全炉热负荷的比例,因而可提高全炉炉管表面平均热强度和加热炉的处理能力。同时列举了对３台管式炉进行“扩能”改造的应用实例。     

油气联合燃烧器的安装与维护

管式加热炉是炼油及石油化工装置的热能供给设备,而燃烧器又是管式炉的供热重要部件,因此,燃烧器有管式炉的心脏之称。但是燃烧器的安装和维护工作往往得不到应有的重视,因而使燃烧器不能正常运行,影响了装置的产品质量及生产的正常运行。管式炉用的燃烧器有油气联合的和单烧燃料气的两大类。用得最多的是油气联合燃烧器。本文将着重介绍油气联合燃烧器的安装与维护。     

石油化工管式炉的涂料选用和涂装工艺制定

石油化工管式炉钢结构按照构件形式分为管式炉本体构件和附属构件,而绝大多数管式炉本体构件(也包括极少数附属构件)需要能够承受高温,因此它们在涂料选用上有一定的区别。管式炉的保温层下因其特殊性对涂装提出了更高的要求,同时为了和保温层的有效连接,炉壁上还会焊有不锈钢保温钉,在保证保温层下钢结构涂装质量的同时要保证不锈钢保温钉不被涂料污染;涂装前正确的表面处理也必不可少,此外管式炉还有其他特殊涂装要求。讨论了石油化工管式炉的涂料选用和涂装工艺的制定方法,对钢结构企业的涂装从业人员具有很好的指导作用。     

管式炉炉内红外热成像测温技术及应用

阐述了利用内窥式红外热成像系统、接触式热电偶点温计、抽气式烟气测温仪等构成完整的炉内温度场测量技术,对石化装置中管式加热炉炉内温度场进行全方位测试。通过对红外热成像与接触式热电偶温度测量数据进行对比,验证了红外热成像温度测量的准确性。经过对被测管式加热炉炉内件(如管架、管卡)温度的测试,发现炉管及内件的缺陷或薄弱环节,为设计及检修提供依据。     

谈管式裂解炉设计的几个问题

高温热裂解生产烯烃的方法,有管式炉裂解、砂子炉裂解、蓄热炉裂解等等。但世界各国以管式炉裂解为最多。目前,管式炉     

蓄热式燃烧技术在石化管式炉上的应用前景

回顾了石化管式炉自加热釜脱胎出来后近百年来的发展。介绍了蓄热式燃烧技术的基本原理及其研发过程中攻克的主要技术难关。论述了石油化工管式炉应用蓄热式燃烧技术的可行性,研讨了石化管式炉应用蓄热式燃烧技术应注意的若干问题,及其良好的社会效益和经济效益。     

蓄热式燃烧技术在石化管式炉上的应用前景

回顾了石化管式炉自加热釜脱胎出来后近百年来的发展。介绍了蓄热式燃烧技术的基本原理及其研发过程中攻克的主要技术难关。论述了石油化工管式炉应用蓄热式燃烧技术的可行性,研讨了石化管式炉应用蓄热式燃烧技术应注意的若干问题及其良好的社会效益和经济效益。     

加热炉集合管设计

如何确定和优化加热炉集合管的尺寸以保证各支管管内介质流量自然分配的均匀,同时兼顾经济性,是加热炉集合管设计的关键。文章对集合管流量分配的计算模型进行了介绍,并利用该计算模型分别对重整炉和制氢转化炉集合管进行了计算,并对计算结果进行了分析对比。得出了U型集合管优于Z型集合管的结论,并就集合管内截面积如何选取给出了推荐范围,该结论在加热炉集合管设计中可以起到一定的参考的作用。     

GL-4管式抽油泵外管拉伸机

<正> 目前,管式抽油泵的装配基本是手工操作,劳动强度大,装配效率低,质量不稳定,不能适应石油开采的需要。我厂与胜利油田机修厂合作,设计了GL-4管式抽油泵外管拉伸机。     

用管式炉法测定柴油中硫含量的探讨

研究了用管式炉高温法测定柴油中硫含量的可行性和可靠性;对多个柴油样品用管式炉高温法进行硫含量测定,均得到满意的结果。     

U形管式换热器换热管排列形式选择

根据U形管式换热器中换热管采用正三角形与正方形两种布管方式分别适用于不同工况的情况,分析了换热管不同的排列形式对换热器制造成本及换热效率的影响,指出当换热管采用正三角形布管时,选择30°正三角形排列形式的结构,能够减少换热器的制造成本,并且可以提高换热效率,而当换热管采用正方形布管时,为了提高换热效率,应选择45°转角正方形排列形式的结构。