锡铜包覆涤纶织物的结构与性能研究

在涤纶织物镀铜的基础上电镀锡制得了锡铜包覆涤纶织物,通过扫描电镜和电子能谱对其进行表征,研究了电压和时间对表面电阻的影响,并测试了结合牢度、抗氧化性和电磁屏蔽性能。结果表明,当电镀电压为1 V、时间6 min时,镀铜涤纶织物表面包覆了一层厚度约为3.0μm的锡,且锡铜包覆涤纶织物的表面电阻随电压的增加而减小,随时间的增加先减小后基本保持不变。金属锡铜镀层与涤纶织物之间的结合牢度良好,其摩擦牢度可达4～5级。该锡铜包覆涤纶织物对频率2 000～3 000 MHz电磁波的屏蔽可达99.999 99%,因此所制备的锡铜包覆涤纶织物不仅具有良好的电磁屏蔽性能,而且通过电镀锡实现镀铜层防氧化的目的,有效地增强了化学镀铜涤纶织物的实用性。     

化学镀银织物的制备及性能研究

通过化学镀的方法将银颗粒镀到轧光涤纶织物表面,以制备化学镀银织物,并对镀银织物的性能进行了分析。通过对镀银织物的表观形貌、导电性能、红外隐身性能等测试分析,筛选出最佳镀液浓度。结果表明,镀层织物的方块电阻和红外发射率会随着镀液中硝酸银的浓度增加而降低,当镀液中硝酸银的浓度为14.0 g/L时,施镀后的涤纶织物具有光泽且光滑的表面,其方块电阻值可达90.29 mΩ·cm~(-2),红外发射率为0.37,并具有一定的电磁屏蔽性能。     

铜/锡复合镀层电磁屏蔽织物的研制

以涤纶织物为基材,制备了一种铜/锡柔性电磁屏蔽面料.通过粗化、敏化、活化、强化和化学镀等处理,在涤纶表面上形成一层约3王μm铜镀层;然后采用电镀方法在基材表面形成2μm锡镀层.测试表明,铜/锡柔性电磁屏蔽织物具有良好的导电性和电磁屏蔽效能.     

铜/聚苯胺/涤纶织物的电磁屏蔽性能

以涤纶(PET)作基材,采用原位聚合法制备聚苯胺(PANI)/涤纶复合织物,采用化学镀方法在此织物表面均匀沉积金属铜,制得铜/聚苯胺/涤纶(Cu/PANI/PET)复合织物,利用扫描电子显微镜(SEM)、防电磁辐射性能测试仪等对织物进行测试,讨论了聚苯胺中间层对金属铜晶粒尺寸、耐摩擦性、镀层结合力和电磁屏蔽效应等性能的影响。结果表明,聚苯胺中间层的加入可改善镀铜织物的耐摩擦性及电磁屏蔽效应等性能。     

铜镍不同组合化学镀层织物的研究

基于织物化学镀技术,对涤纶织物分别进行了化学镀镍、镀铜、镀铜镍合金以及对化学镀镍织物着铜色处理,对处理后织物的电磁波屏蔽性能进行了比较,在镀层增重率相同情况下,屏蔽性能的大小依次为镀铜织物>镀铜镍织物>镀镍织物,后者着铜色后的屏蔽性能有明显提高.     

PET-Cu-Sn电磁屏蔽织物面料的制备与性能研究

分别用化学镀铜和电镀锡法在涤纶织物(PET)表面涂覆一层铜/锡合金,通过正交实验和单因素实验法对制备工艺进行优化,对制得的电磁屏蔽织物面料进行结构表征和性能测试。结果表明,优化化学镀铜工艺为:硫酸铜25 g/L,甲醛30 g/L,柠檬酸15 g/L,pH 12,65℃;优化电镀锡工艺为:电压1.5 V,9 min。扫描电镜、能谱分析及XRD衍射结果表明涤纶织物表面可获得较为理想的Sn/Cu复合镀层,锡在化学镀铜层表面形成一层保护膜,抗氧化能力显著增强;牢度测试结果表明复合镀织物具有良好的耐洗性和耐磨性;电磁屏蔽测试结果表明在6.5~10.0 GHz内电磁屏蔽性能均可达71 dB以上,具有优异的电磁屏蔽性能。     

HBP-NH2/Ag+活化涤纶织物的化学镀铜工艺

采用超支化聚酰胺-胺(HBP-NH2)作为导电涤纶织物活化工艺中银离子的载体,研究了以HBPNH2/Ag+为活化液的化学镀铜工艺各因素对织物导电性能的影响;优化了以HBP-NH2/Ag+为活化液的涤纶织物化学镀铜工艺,制备的化学镀铜织物导电效果好,电磁屏蔽效能高。     

增重率对化学镀铜涤纶针织物防电磁波性能的影响

介绍了涤纶针织物化学镀铜工艺,借助SEM、X射线能谱仪对镀铜织物表面和结构进行了分析.测试了织物化学镀铜前、后服用性能的变化情况,对导电性和电磁波屏蔽性能也进行了测试.结果表明:镀层均匀程度对电磁波屏蔽性能影响较大.随着镀铜厚度的增加,电磁波屏蔽效能增加明显,后又趋于稳定.摩擦对导电性能和电磁波屏蔽效能影响不大.在满足防电磁波性能前提下,应尽量减小镀层厚度.     

防电磁波辐射涤纶织物的开发及性能研究

为得到具有电磁波防护功能的涤纶织物,采用次亚磷酸钠为还原剂在涤纶织物上作化学镀铜处理,实验对预处理工艺,包括粗化→烘干→活化→解胶→还原→烘干进行了研究,重点分析了与织物镀层稳定性密切相关的粗化和活化工艺,并进一步优化.在此基础上进行了涤纶织物纳米技术复合镀试验,用以得到镀层硬度显著提高、镀层耐磨性增强的纳米技术复合镀铜涤纶织物.采用冷热循环法对镀铜层结合力和处理后织物的电磁波屏蔽效能进行了测试,结果表明,实验得到的镀铜涤纶织物镀层覆盖均匀,光泽较好,镀层结合力强,具有一定的电磁波屏蔽能力.     

不同增重率的化学镀镍电磁屏蔽织物的研究

基于织物化学镀技术,开发出不同增重率的化学镀镍电磁屏蔽涤纶织物。用场发射扫描电子显微镜等分析了镀层结构,探讨了不同增重率对镀镍织物的导电性、电磁屏蔽性能以及服用性能的影响。     

涤纶针织物银-镍-铜三层化学镀研究

采用化学镀技术,实现了涤纶针织物表面镀银-镍-铜,借助SEM、EDX和TG对镀层表面形貌、成分以及热性能进行了测试分析,并测试了化学镀织物的电磁波屏蔽效能和拉伸性能.结果表明,涤纶针织物化学镀银-镍-铜后热分解温度有所下降:镀银-镍-铜织物的电磁波屏蔽效能明显好于镀银-镍双层织物和镀镍织物;镀层的致密性和金属成分对电磁波屏蔽效能影响显著;化学镀涤纶针织物的应力-应变曲线同时具有金属和涤纶长丝的拉伸特性.主要受金属镀层厚度的影响.     

磁控溅射镀铜钛织物及其电磁屏蔽性能

电磁辐射通过热效应、非热效应和累计效应危害人体,成为人们生存环境中新的威胁,电磁辐射是继水、大气、噪声等环境污染之后的第四大环境污染。本文利用低温等离子体磁控溅射真空镀膜法对涤纶平纹织物进行铜钛金属化工艺研究,并对其电磁屏蔽效能、耐水洗牢度研究。结果发现,通过镀铜钛的金属化涤纶织物电磁屏蔽效能达41dB,手感良好,还具有良好的抗菌性能,在民用和军用领域都有广泛的前景。     

涤纶基纳米铜/还原氧化石墨烯复合材料的制备及其电磁屏蔽性能

为制备具有电磁屏蔽性能且质轻、柔软的复合材料,以涤纶织物为基材,采用浸轧法将纳米铜乳液和氧化石墨烯负载到织物中,并通过化学法还原氧化石墨烯,制备涤纶基纳米铜/还原氧化石墨烯复合材料。借助扫描电子显微镜、红外光谱仪、X射线衍射仪等对复合材料进行表征,分析了纳米铜乳液粒径、质量分数及氧化石墨烯质量分数对复合材料电磁屏蔽性能的影响。结果表明:在纳米铜乳液平均粒径为93.7 nm、质量分数为20％,氧化石墨烯质量分数为8％条件下制备的复合材料具有良好的电磁屏蔽性能,其最小反射损耗值为–38.06 dB;与普通涤纶织物相比,复合材料亲水性能提高,手感良好,断裂强力略有降低。     

涤纶基表面磁控溅射纳米铜膜的电磁屏蔽性能

通过射频磁控溅射的方法,将金属铜溅射到涤纶机织布表面;讨论了基材编织密度、溅射时间、低温等离子体预处理对镀膜织物电磁屏蔽效能的影响。结果表明,随基材编织密度的增加,镀铜织物导电能力有所增强,当电磁波频率相同时,增加基材编织密度,样品的电磁屏蔽性能略微提高;延长溅射时间,导电涤纶织物的电磁屏蔽效能明显增强;等离子体预处理后,样品屏蔽效能提高。     

等离子体在化学镀电磁屏蔽织物粗化中的应用

采用介质阻挡放电等离子体对化学镀电磁屏蔽涤纶织物进行粗化处理,分析了等离子体处理工艺参数对织物粗化度和金属镀层结合牢度的影响,通过透明胶带法和热循环法测试了织物的镀层牢度。研究表明:等离子体极板间距4 mm,处理时间1200 s,再经化学镀铜,可取得与碱粗化相当的镀层牢度。     

涤纶织物化学镀镍的研究

采用化学镀镍技术对涤纶织物进行了酸性、碱性镀镍以及着色处理。借助SEM、X射线能谱仪对化学镀镍织物表面结构进行了表征和分析。测试了涤纶织物化学镀镍前后服用性能的变化，并对导电性和电磁波屏蔽性能进行了测试。结果表明，镀层均匀程度对电磁波屏蔽性能影响较大。随着镀镍层厚度的增加，电磁波屏蔽效能增速先增大后减小。酸性镀镍织物的电磁波屏蔽性能优于碱性镀镍织物。镀层织物经着铜色处理后，电磁波屏蔽性能有明显提高。当质量增加70％时，化学镀涤纶织物电磁屏蔽性能较好，同时服用性能变化不明显。     

涤纶织物镍-铜双层化学镀研究

采用化学镀技术进行涤纶织物表面镍-铜双层镀，并借助SEM、EDX和TG对镀层表面形貌、成分以及热性能进行了分析，还对化学镀织物的电磁波屏蔽、吸音和拉伸性能进行了测试。结果表明，涤纶织物化学镀镍—铜后热分解温度有所下降；当增重率小于一定值时，电磁波屏蔽性能主要受镀层均匀性影响；当增重率大于一定值后，电磁波屏蔽效能主要受镀层致密性和金属成分影响。化学镀织物的吸声性能与原织物基本相同，但在高频波段，吸声系数略大于原织物。化学镀织物的拉伸曲线同时具有金属和纤维的拉伸特性，主要受金属镀层厚度的影响。     

涤纶/不锈钢纤维混纺电磁屏蔽织物的设计与性能分析

为了开发具有电磁屏蔽功能的民用纺织品,利用涤纶/不锈钢纤维混纺纱线织造不同规格的电磁屏蔽织物。测试分析了涤纶/不锈钢纤维混纺织物组织结构、混纺纱线嵌织网格大小、嵌织密度对电磁屏蔽效能的影响。结果表明:织物组织结构会影响涤纶/不锈钢纤维混纺织物电磁屏蔽性能;涤纶/不锈钢纤维混纺纱线嵌织形成的网格面积越小,织物电磁屏蔽效能越好;织物的电磁屏蔽效能随不锈钢纱线嵌织密度的增大而增大;涤纶/不锈钢纤维混纺织物电磁屏蔽效能具有方向性,当涤纶/不锈钢纤维混纺纱线排列方向与电磁波中磁场振动方向垂直时,屏蔽效能最大。     

涤纶基纳米铜膜材料电磁屏蔽性能

通过射频磁控溅射的方法将金属铜溅射到涤纶机织布表面,讨论了基材编织密度、溅射时间、低温等离子体预处理对镀膜织物电磁屏蔽效能的影响。结果表明,随基材编织密度的增加,镀铜织物导电能力有所增强,当电磁波频率相同时,基材编织密度的增加,样品的电磁屏蔽性能能略微增加;溅射时间的增加,导电涤纶织物的电磁屏蔽效能明显增强;等离子体体预处理后,样品屏蔽效能提高。     

锶铁氧体/聚苯胺/涤纶复合电磁屏蔽织物的制备及性能表征

为制备以电介质型聚苯胺和磁介质型锶铁氧体为吸波材料的层层复合型锶铁氧体/聚苯胺/涤纶复合电磁屏蔽织物,首先通过原位聚合法制备聚苯胺/涤纶复合织物,然后以聚苯胺/涤纶复合织物为基材,通过涂层工艺制得锶铁氧体/聚苯胺/涤纶复合电磁屏蔽织物。该织物主要通过电损耗和磁损耗两种方式实现电磁屏蔽,并能有效吸收局部空间电磁波数量,以减少电磁波对环境的二次污染。测试了苯胺聚合时间、锶铁氧体含量和涂层厚度对锶铁氧体/聚苯胺/涤纶织物导电性和屏蔽效能的影响。通过计算其反射率和弱化常数研究复合织物的微波吸收性能。结果表明,最佳工艺条件为苯胺聚合时间24 h,锶铁氧体质量分数40%,涂层厚度为0.1 mm。采用该方法制备的锶铁氧体/聚苯胺/涤纶织物,可吸收≥90%的电磁波,且有效吸收带宽为0.8 GHz(8.6～9.4 GHz),表明该涤纶织物可作为一种功能性纺织品用于电磁屏蔽和吸波领域。