不同混纺比甲壳素/长绒棉混纺纱工艺与性能研究

应用东华大学自行研制的小型环锭纺纱整套系统纺出10/90、20/80、30/70、40/60、50/50等5种不同混纺比的19.5 tex甲壳素/棉混纺纱,阐明了各个工序的工艺参数,测定了混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、条干CV值和毛羽,分析了混纺比对混纺纱性能的影响.结果表明,10/90甲/棉混纺纱的强伸度最好;20/...     

Modal/棉混纺比与纱线性能关系的研究

混纺纱中Modal／棉纤维的混纺比依次为：20／80、30／70、35／65、40／60、47／53、50／50、60／40和80／20八种规格．研究了混纺纱的强度与混纺比的关系,Modal／棉混纺纱的强度随着Modal纤维混纺比的增加先下降,而后再增加,曲线存在下凹点,Modal／棉混纺纱的临界混纺比为51／49．在实际生产中,要注意避开出现条干恶化和毛羽恶化的混纺比．综合条干、强度、毛羽几个方面,Modal／棉混纺纱较合适的混纺比在60／40左右,最不宜采用的混纺比为50／50．     

Modal／棉混纺比与纱线性能关系的研究

混纺纱中Modal／棉纤维的混纺比依次为：20／80、30／70、35／65、40／60、47／53、50／50、60／40和80／20八种规格．研究了混纺纱的强度与混纺比的关系,Modal／棉混纺纱的强度随着Modal纤维混纺比的增加先下降,而后再增加,曲线存在下凹点,Modal／棉混纺纱的临界混纺比为51／49．在实际生产中,要注意避开出现条干恶化和毛羽恶化的混纺比．综合条干、强度、毛羽几个方面,Modal／棉混纺纱较合适的混纺比在60／40左右,最不宜采用的混纺比为50／50．     

混纺比对甲壳素/棉混纺纱性能的影响

设计并采用相同的纺纱工艺纺制了5种不同混纺比例的甲壳素/棉混纺纱,研究了不同混纺比对甲壳素/棉混纺纱物理机械性能和抗菌抑菌性能的影响.结果表明:随着甲壳素纤维含量的增加,混纺纱的强伸性能明显下降,条干CV%、细节、粗节和棉结显著增加;毛羽逐渐增大,甲壳素纤维质量分数大于30%时,混纺纱毛羽急剧增大;抗菌抑菌效果显著增加,当甲壳素纤维质量分数大于10%时,混纺纱具有抗菌性,当质量分数大于30%时,抑菌率达到70%以上.     

海藻酸钙纤维及其混纺针织纱的开发

为开发出海藻酸钙纤维混纺针织纱,在研究纤维的基本性能及其纺织加工特点基础上,设计6种不同混纺比的海藻酸钙/棉混纺纱,对混纺纱强伸性能、毛羽指数、条干CV值等指标进行了测试与分析.结果表明:海藻酸钙纤维可纺性较差,随着海藻酸钙纤维含量的的增加,混纺纱的断裂强度和断裂伸长均降低,毛羽指数、条干不匀、粗细节均显著增加.根据生产成本及这6种不同混纺比的海藻酸钙/棉混纺纱的强伸性能、毛羽指数、条干不匀率的变化规律来看,当海藻酸钙纤维质量分数大约在5%~35%之间,纺出的海藻酸钙/棉混纺针织纱的综合性能优于其他含量的海藻酸钙混纺纱.     

木棉/棉环锭纺混纺工艺及纱线性能研究

研究了木棉/棉环锭纺混纺工艺,成功纺制出了混纺比达50%的木棉/棉混纺纱线并对纱线的性能进行了测试,对比了不同的混纺比对纱线断裂强力、断裂伸长率、毛羽以及条干均匀度的影响.     

混纺比对蓄热调温/羊绒混纺纱性能的影响

设计并采用相同的纺纱工艺纺制了5种不同混纺比例的蓄热调温/羊绒混纺纱,研究了不同混纺比对蓄热调温/羊绒混纺纱物理机械性能和调温性能的影响.结果表明:当蓄热调温纤维质量分数大于30%时,混纺纱具有调温性,且随着蓄热调温纤维含量的增加,调温效果逐渐增大,混纺纱的毛羽、条干CV值逐渐下降,而强伸性能呈波动性变化;当蓄热调温纤维质量分数小于50%时,40/60蓄热调温/羊绒混纺纱的强伸性能较好;质量分数大于50%时,混纺纱的强伸性能逐渐增加.     

棉/玄武岩纤维混纺阻燃面料的开发与设计

对棉纤维进行阻燃预处理并与玄武岩纤维进行混纺,开发了以棉纤维和玄武岩纤维为原料的阻燃面料。通过对混纺纱强力、毛羽和条干均匀性的检测,优化棉和玄武岩纤维的混纺比例为80/20;测试了蜂巢组织小样织物的服用性能。棉/玄武岩纤维混纺阻燃面料结合了棉纤维和玄武岩纤维的优异特性,满足阻燃和服用双重标准。     

贴身穿竹毛混纺针织物开发及性能测试

采用80S丝光羊毛纤维和3D毛型竹浆纤维混纺纱,混纺比例竹浆/丝光羊毛分别为30/70、50/50、70/30,进行针织物开发及舒适性探究。通过对混纺纱的强力、伸长率、耐磨性及毛羽进行测试,得出:实验结果均满足上机织造标准。以纬平针组织为例,织造出三种混纺比针织物,并对其透气性、透湿性和热导率进行了测试分析,实验结果表明:织物透气性、热导率随丝光羊毛含量的增加而降低,透湿量随之增加。     

低比例海岛纤维混纺纱性能及混纺比的优化研究

探讨低比例海岛纤维混纺纱性能及混纺比的优化。通过测试多种混纺比的海岛纤维混纺纱的断裂强力、断裂伸长率、毛羽、条干、摩擦系数等指标,分析海岛纤维含量与纱线性能之间的关系,得出拟合关系式。利用模糊数学工具,得出当权重系数为[0.35,0.10,0.25,0.25,0.05]时,低比例海岛纤维棉纤维混纺纱的适宜混纺比15:85。     

不同混纺比甲壳素／长绒棉混纺织物抗菌性的测试与分析

为了找出抗菌性好又经济实用的甲壳素／长绒棉混纺织物的混纺比,采用琼脂平皿扩散法（定性）和吸收法（定量）对5种不同混纺比的甲壳素／长绒棉混纺织物进行抗菌性测试,突出抗菌性能测试方法的改进——表面活性剂的选择、接种菌液量以及涂板培养时间．实验结果表明,混纺织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率大于大肠杆菌,而且只要甲壳素的混纺比例达到20％,对金黄色葡萄球菌的抑菌率能达到99．88％,对大肠杆菌的抑菌率能达到91．2％,再提高甲壳素的比例则无法取得更好的性价比．     

竹炭纤维/棉混纺纱线拉伸性能研究

为了研究竹炭纤维/棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱拉伸性能的变化关系,对不同混纺比的竹炭纤维/棉混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明:竹炭纤维/棉混纺纱的断裂强力随着竹炭纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭纤维/棉混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。     

天然彩棉/白棉不同混纺比产品的性能研究

为研究天然彩棉产品的性能,测试了彩棉与白棉混纺纱线拉伸性能,织物的色泽、顶破性、保暖性、色牢度及缩水性能等,结果表明随着彩/白棉混纺比的改变,织物的色泽变化明显,纱线的断裂强度、织物的顶破强力随彩棉含量的增加而较小,织物的保暖性差异不大,彩棉织物的色牢度较好,4种织物中30/70彩/白棉混纺织物的缩水性能最好。     

甲壳素纤维/棉混纺工艺参数的研究

为了纺制高品质的甲壳素纤维/棉混纺纱线,对甲壳素纤维/棉混纺纱线的纺纱工艺进行研究。研究表明:配置合理的纺纱工艺参数,甲壳素含量在30%以下时,无论是生产、纱线质量等各方面都是比较可行的。在本实验条件下,锡林与刺辊的线速度比应控制在1.98~2.12之间。对混纺纱条干影响最大的工艺参数是并条机后区牵伸倍数,而梳棉机锡林与刺辊线速度比以及细纱机前罗拉转速对混纺纱的成纱质量也有一定的影响。优化的工艺参数为:梳棉机锡林与刺辊线速度为2.12∶1,并条机后区牵伸倍数1.25倍,细纱机罗拉转速185 r/min。     

桑皮纤维／棉纤维混纺纱线拉伸性能的研究

为了研究桑皮纤维／棉纤维混纺纱线中桑皮纤维质量分数对混纺纱线拉伸性能的影响,纺制了不同混纺比的桑皮纤维／棉纤维混纺纱线,在YG061电子单纱强力仪上进行了拉伸性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明,桑皮纤维／棉纤维混纺纱线的断裂强度随着桑皮纤维质量分数的增加而线性增加,当质量分数达到一定程度后,混纺纱断裂强度随着桑皮纤维质量分数的增加而降低。混纺纱线的断裂伸长率随着桑皮纤维质量分数的增加,有先增加后降低的趋势。总之,桑皮纤维质量分数在20％～30％范围内,混纺纱的拉伸性能比较优良。     

再生涤纶纤维纱的性能探讨

测试了再生涤纶纤维纱的性能,包括强伸性、弹性回复率、毛羽指数和条干均匀度等指标,并与相同线密度的涤纶纱、涤棉混纺纱与纯棉纱进行了对比分析.结果表明,涤纶纱的断裂强度最高,其次是涤棉混纺纱和再生涤纶纤维纱,后两者的断裂强度相近;再生涤纶纤维纱的弹性回复率小于涤纶纱,毛羽多于涤纶纱且毛羽长度为3 mm,4 mm和5 mm时再生涤纶纱的毛羽指数较大;再生涤纶纤维纱条干的CV值大于纯棉纱,小于涤纶纱,与涤棉混纺纱相近.     

木棉和蚕丝纤维在棉混纺纱中的径向分布规律

蚕丝和木棉纤维都属天然纤维,其与棉纤维进行混纺的产品越来越多。木棉纤维为高度中空结构,在混纺中很容易被压扁;蚕丝是天然纤维,生丝的线密度参差不齐。因此,要想知道木棉和蚕丝在棉混纺纱中的分布,传统方法已不适用。采用Photoshop图像处理技术中的像素法测量混纺纱横截面中各种纤维的面积,使计算木棉和蚕丝纤维的转移指数成为可能。该法还有可能用于快速测试分析木棉/棉混纺比或棉/粘等目前难以测试的混纺比。测试发现：(1)在与棉及棉型粘胶纤维混纺时,木棉纤维向纱表层转移的趋势明显。木棉纤维的汉密尔顿转移指数在20%左右,纱表层木棉纤维所占的百分比远大于纱线混纺比,这是木棉纤维偏短、表面光滑、柔软等性能联合作用的结果;(2)在木棉/粘胶/棉混纺纱中,粘胶纤维向纱芯转移的趋势最强;(3)混纺纱中,木棉纤维有成束现象,纱表层的木棉纤维保持较高的中空度,木棉自身具有回复中空的“潜能”;(4)在棉丝混纺纱中,蚕丝纤维向外转移的趋势明显,纱表层的蚕丝纤维百分率大于纱线混纺比。